一种双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座，包括设于上、下玻璃肋两侧的L型钢连接件，上玻璃肋的底部通过若干紧固螺栓与L型钢连接件相固定，下玻璃肋的顶部通过一个高强度螺栓与L型钢连接件相固定，两个L型钢连接件与玻璃肋组形成一个T型截面，两个L型钢连接件与玻璃肋组一起贯穿嵌入码件的T型孔中，码件通过锚固螺栓件固定在楼板顶部。本实用新型专利技术结构设计合理，传力简单，受力均匀可靠，降低了玻璃肋的拼装和运输难度，提高了幕墙的结构安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座
本技术涉及一种适用于玻璃肋幕墙系统的支座，尤指一种用于双跨玻璃肋幕墙的风荷载跨中支座。
技术介绍
如今，玻璃肋幕墙以结构简洁、通透性好等特点已在幕墙行业得到了广泛的应用，且随着建筑师对大幅面大跨度玻璃幕墙的追求，对幕墙结构设计与施工方案提出了严峻的考验。对于跨楼层的玻璃肋幕墙，因需考虑视觉效果、空间使用、幕墙成本等因素，目前常规做法是在楼板位置将玻璃肋连接到楼板上，以实现风荷载传力，减小玻璃肋宽度。具体来说，玻璃肋在楼板位置断开，上、下玻璃肋两侧设置钢板连接件，钢板连接件通过螺栓组将上、下玻璃肋连接成一体，然后钢板连接件与楼板侧面固定。从实际实施中可以发现，这种做法存在以下问题：第一，玻璃肋拼装工艺难度大，质量难以控制，运输困难，成本高。第二，上、下玻璃肋通过螺栓组连接，连接可靠性不高。当玻璃肋受力时，螺栓孔位受挤压，各孔受力不均，靠近玻璃肋边缘处的孔应力最大，玻璃肋易受挤压破碎。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座，其结构设计合理，传力简单，受力均匀可靠，降低了玻璃肋的拼装和运输难度，提高了幕墙的结构安全性。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座，双跨玻璃肋幕墙包括规则排列的若干玻璃面板，水平相邻的玻璃面板之间的竖向分格缝对应设置玻璃肋组，玻璃面板通过驳接组件与玻璃肋组连接，玻璃肋组包括上、下玻璃肋，上玻璃肋顶部吊挂于顶部主体结构上，下玻璃肋底部置于底部主体结构上设置的定位槽内，其特征在于：双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座包括设于上、下玻璃肋两侧的L型钢连接件，上玻璃肋的底部通过若干紧固螺栓与L型钢连接件相固定，下玻璃肋的顶部通过一个高强度螺栓与L型钢连接件相固定，两个L型钢连接件与玻璃肋组形成一个T型截面，两个L型钢连接件与玻璃肋组一起贯穿嵌入码件的T型孔中，码件通过锚固螺栓件固定在楼板顶部。本技术的优点是：1、本技术结构设计合理，传力简单，简化了施工工序，降低了玻璃肋的拼装和运输难度，施工质量得到保障。2、本技术中的下玻璃肋为单点螺栓连接方式，不传递弯矩，使玻璃肋受力均匀，提高了幕墙的结构安全性。3、码件固定于楼板顶部的设计，降低了安装难度，提高了施工效率，且提升了幕墙的结构安全性，降低了安装成本。附图说明图1是本技术的节点纵剖示意图。图2是图1的A-A向剖面放大图。图3是本技术的节点横剖示意图(未示出玻璃面板)。图4是本技术的立体示意图(未示出玻璃面板)。具体实施方式如图1至图4所示，本技术双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座用于双跨玻璃肋幕墙。双跨玻璃肋幕墙包括规则排列的若干玻璃面板12，水平相邻的玻璃面板12之间的竖向分格缝对应设置玻璃肋组，玻璃面板12通过驳接组件与玻璃肋组连接，玻璃肋组包括上、下玻璃肋111、112，上、下玻璃肋111、112采用双片夹层玻璃，上玻璃肋111顶部吊挂于顶部主体结构上，下玻璃肋112底部置于底部主体结构上设置的定位槽内。如图，本技术双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座包括设于上、下玻璃肋111、112两侧的L型钢连接件32，上玻璃肋111的底部通过若干不锈钢紧固螺栓34与L型钢连接件32相固定，下玻璃肋112的顶部通过一个高强度螺栓37与L型钢连接件32相固定，两个L型钢连接件32与玻璃肋组形成一个T型截面(如图2所示T形状的横截面)，两个L型钢连接件32与玻璃肋组一起贯穿嵌入码件33的T型孔中，码件33通过锚固螺栓件41固定在楼板20顶部。如图2和图3，在实际设计中，L型钢连接件32与上、下玻璃肋111、112之间设有诸如钢材质的硬质垫片31。如图2，上玻璃肋111设有若干装配孔，装配孔内设有铝合金套管35，套管35与装配孔内壁之间注入环氧树脂胶36，紧固螺栓34穿入套管35安装。同理，下玻璃肋112设有一个吊装孔，吊装孔内设有铝合金套管，套管与吊装孔内壁之间注入环氧树脂胶，高强度螺栓37穿入套管安装，在这里，高强度螺栓37的装配结构可参考图2示出的紧固螺栓34的装配结构来理解。如图1和图4，锚固螺栓件41可包括螺栓412、螺母411，码件33上烧焊钢垫片42后通过螺母411与预埋在楼板20顶部的螺栓412之间螺接而固定于楼板20上。如图1，驳接组件包括不锈钢驳接爪14和不锈钢驳接头13。如图1，上、下玻璃肋111、112与玻璃面板12之间注入硅酮密封胶15。施工前在工厂预先通过紧固螺栓34将L型钢连接件32组装到上玻璃肋111上，以及将驳接爪14组装到上、下玻璃肋111、112上。施工时，先将上玻璃肋111顶部吊挂于顶部主体结构上，然后将码件33滑动套在夹设有上玻璃肋111的两个L型钢连接件32上，而后码件33通过锚固螺栓件41固定在楼板20的顶部。然后，吊装下玻璃肋112，通过高强度螺栓37将下玻璃肋112与L型钢连接件32相固定，而下玻璃肋112底部置于底部主体结构上的定位槽内。然后通过玻璃面板12上组装的驳接头13与驳接爪14的连接，实现玻璃面板12的安装，从而完成整个幕墙施工。本技术结构设计合理，传力简单，受力均匀可靠，降低了玻璃肋的拼装和运输难度，提高了幕墙的结构安全性。以上所述是本技术较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下，任何基于本技术技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座，双跨玻璃肋幕墙包括规则排列的若干玻璃面板，水平相邻的玻璃面板之间的竖向分格缝对应设置玻璃肋组，玻璃面板通过驳接组件与玻璃肋组连接，玻璃肋组包括上、下玻璃肋，上玻璃肋顶部吊挂于顶部主体结构上，下玻璃肋底部置于底部主体结构上设置的定位槽内，其特征在于：双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座包括设于上、下玻璃肋两侧的L型钢连接件，上玻璃肋的底部通过若干紧固螺栓与L型钢连接件相固定，下玻璃肋的顶部通过一个高强度螺栓与L型钢连接件相固定，两个L型钢连接件与玻璃肋组形成一个T型截面，两个L型钢连接件与玻璃肋组一起贯穿嵌入码件的T型孔中，码件通过锚固螺栓件固定在楼板顶部。

【技术特征摘要】
1.一种双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座，双跨玻璃肋幕墙包括规则排列的若干玻璃面板，水平相邻的玻璃面板之间的竖向分格缝对应设置玻璃肋组，玻璃面板通过驳接组件与玻璃肋组连接，玻璃肋组包括上、下玻璃肋，上玻璃肋顶部吊挂于顶部主体结构上，下玻璃肋底部置于底部主体结构上设置的定位槽内，其特征在于：双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座包括设于上、下玻璃肋两侧的L型钢连接件，上玻璃肋的底部通过若干紧固螺栓与L型钢连接件相固定，下玻璃肋的顶部通过一个高强度螺栓与L型钢连接件相固定，两个L型钢连接件与玻璃肋组形成一个T型截面，两个L型钢连接件与玻璃肋组一起贯穿嵌入码件的T型孔中，码件通过锚固螺栓件固定在楼板顶部。2.如权利要求1所述的双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座，其特征在于：所述L型钢连接件与所述上、下玻璃肋之间设有硬质垫片。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓虎，陈敬申，苏伟锋，
申请(专利权)人：江河创建集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11