基于无线射频技术的打金线设备自动化制造技术

本实用新型专利技术公开了基于无线射频技术的打金线设备自动化，包括第一供料夹紧气缸、第一卸料夹紧气缸和主壳，所述第一供料夹紧气缸和第一卸料夹紧气缸均与主壳通过螺丝固定连接，所述主壳的一侧设有第二供料夹紧气缸和第三供料夹紧气缸，且所述第二供料夹紧气缸和第三供料夹紧气缸与主壳通过螺丝固定连接，该基于无线射频技术的打金线设备自动化，该设备与在头运输进行配合，将整个加工过程完全去人化操作，有效的避免操作人员参与，因人员的主观原因造成的人员损伤的才惨损伤完全避免，也就不会出现由于操作不及时的情况下，增加设备的停机时间，影响设备的生产效率，在未来具有广泛的应用前景。

Automation of gold wire equipment based on radio frequency technology

The utility model discloses a gold wire device automation based on radio frequency technology, including the first feed clamping cylinder, the first unloading clamping cylinder and the main shell. The first feed clamping cylinder and the first unloading clamping cylinder are fixed with the main shell through a screw, and the one side of the main shell is provided with second feeding and clamping cylinders and a cylinder. Third feed clamping cylinder, and the second feed clamping cylinder and third feed clamping cylinder and the main shell through the screw fixed connection, based on the wireless radio frequency technology of gold wire equipment automation, the equipment and the head transportation to cooperate, the whole process completely to the human operation, effectively avoid the operator participation Because of the personnel's subjective causes, the damage of the personnel is completely avoided, and it will not appear to increase the shutdown time of the equipment and affect the production efficiency of the equipment, so it has a wide application prospect in the future.

【技术实现步骤摘要】
基于无线射频技术的打金线设备自动化
本技术涉及自动化
，具体为基于无线射频技术的打金线设备自动化。
技术介绍
所谓基于无线射频技术的打金线设备自动化，无线射频识别(RFID)是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触，而打金线的过程中有很多人工处理步骤，降低了生产效率。但现有的打金线设备产品弹盘上下料完全手动实现，人工操作作业量大，在操作不及时的情况下，增加设备的停机时间，影响设备的生产效率，同时也也会造成人工不必要的二次损伤。所以，如何设计基于无线射频技术的打金线设备自动化，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于无线射频技术的打金线设备自动化，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于无线射频技术的打金线设备自动化，包括第一供料夹紧气缸、第一卸料夹紧气缸和主壳，所述第一供料夹紧气缸和第一卸料夹紧气缸均与主壳通过螺丝固定连接，所述主壳的一侧设有第二供料夹紧气缸和第三供料夹紧气缸，且所述第二供料夹紧气缸和第三供料夹紧气缸与主壳通过螺丝固定连接，所述主壳的一侧设有供料同步带，且所述供料同步带与主壳平行设置，所述主壳的一侧设有第二卸料夹紧气缸和第三卸料夹紧气缸，且所述第二卸料夹紧气缸和第三卸料夹紧气缸均与主壳通过螺丝固定连接，所述第三卸料夹紧气缸的一侧设有卸料同步带，且所述卸料同步带与主壳平行设置。进一步的，所述主壳的一侧设有第一供料检测传感器、第二供料检测传感器和第三供料检测传感器，且所述第一供料检测传感器、第二供料检测传感器和第三供料检测传感器均与主壳通过螺丝固定连接。进一步的，所述供料同步带的一侧设有第一供料限位传感器和第二供料限位传感器，且所述第一供料限位传感器和第二供料限位传感器均与主壳通过螺丝固定连接。进一步的，所述卸料同步带的一侧设有第一卸料检测传感器、第二卸料检测传感器和第三卸料检测传感器，且所述第一卸料检测传感器、第二卸料检测传感器和第三卸料检测传感器均与主壳通过螺丝固定连接。进一步的，所述第二供料夹紧气缸的一侧设有供料读写器，且所述供料读写器与第二供料夹紧气缸通过螺丝固定连接，所述第一卸料夹紧气缸的一侧设有卸料读写器，且所述卸料读写器与主壳通过螺丝固定连接。进一步的，所述第一卸料夹紧气缸的一侧设有第一卸料限位传感器，且所述第一卸料限位传感器与主壳通过螺丝固定连接，所述第三卸料夹紧气缸的一侧设有第二卸料限位传感器，且所述第二卸料限位传感器与主壳通过螺丝固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于无线射频技术的打金线设备自动化，该设备与在头运输进行配合，将整个加工过程完全去人化操作，有效的避免操作人员参与，因人员的主观原因造成的人员损伤的才惨损伤完全避免，也就不会出现由于操作不及时的情况下，增加设备的停机时间，影响设备的生产效率，在未来具有广泛的应用前景。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的第一供料夹紧气缸局部结构示意图；图中：1-第一供料夹紧气缸；2-第一供料检测传感器；3-第二供料夹紧气缸；4-供料读写器；5-第一供料限位传感器；6-第二供料检测传感器；7-第二供料限位传感器；8-供料同步带；9-第三供料夹紧气缸；10-第三供料检测传感器；11-第一卸料夹紧气缸；12-卸料读写器；13-第一卸料检测传感器；14-第一卸料限位传感器；15-卸料同步带；16-第二卸料检测传感器；17-第二卸料夹紧气缸；18-第三卸料夹紧气缸；19-第三卸料检测传感器；20-第二卸料限位传感器；21-主壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：基于无线射频技术的打金线设备自动化，包括第一供料夹紧气缸1、第一卸料夹紧气缸11和主壳21，所述第一供料夹紧气缸1和第一卸料夹紧气缸11均与主壳21通过螺丝固定连接，所述主壳21的一侧设有第二供料夹紧气缸3和第三供料夹紧气缸9，且所述第二供料夹紧气缸3和第三供料夹紧气缸9与主壳21通过螺丝固定连接，所述主壳21的一侧设有供料同步带8，且所述供料同步带8与主壳21平行设置，所述主壳21的一侧设有第二卸料夹紧气缸17和第三卸料夹紧气缸18，且所述第二卸料夹紧气缸17和第三卸料夹紧气缸18均与主壳21通过螺丝固定连接，所述第三卸料夹紧气缸18的一侧设有卸料同步带15，且所述卸料同步带15与主壳21平行设置，所述第一卸料夹紧气缸11的一侧设有第一卸料限位传感器14，且所述第一卸料限位传感器14与主壳21通过螺丝固定连接，所述第三卸料夹紧气缸18的一侧设有第二卸料限位传感器20，且所述第二卸料限位传感器20与主壳21通过螺丝固定连接。进一步的，所述主壳21的一侧设有第一供料检测传感器2、第二供料检测传感器6和第三供料检测传感器10，且所述第一供料检测传感器2、第二供料检测传感器6和第三供料检测传感器10均与主壳21通过螺丝固定连接，所述第一供料检测传感器2、第二供料检测传感器6和第三供料检测传感器10分别可以控制第一供料夹紧气缸1、第二供料夹紧气缸3和第三供料夹紧气缸9的工作状态。进一步的，所述供料同步带8的一侧设有第一供料限位传感器5和第二供料限位传感器7，且所述第一供料限位传感器5和第二供料限位传感器7均与主壳21通过螺丝固定连接，所述第一供料限位传感器5和第二供料限位传感器7可以检测弹盘的位置。进一步的，所述卸料同步带15的一侧设有第一卸料检测传感器13、第二卸料检测传感器16和第三卸料检测传感器19，且所述第一卸料检测传感器13、第二卸料检测传感器16和第三卸料检测传感器19均与主壳21通过螺丝固定连接，所述第一卸料检测传感器13、第二卸料检测传感器16和第三卸料检测传感器19分别可以控制第一卸料夹紧气缸11、第二卸料夹紧气缸17和第三卸料夹紧气缸18的工作状态。进一步的，所述第二供料夹紧气缸3的一侧设有供料读写器4，且所述供料读写器4与第二供料夹紧气缸3通过螺丝固定连接，所述第一卸料夹紧气缸11的一侧设有卸料读写器12，且所述卸料读写器12与主壳21通过螺丝固定连接，所述供料读写器4和卸料读写器12具体为射频识别器。进一步的，所述第一卸料夹紧气缸11的一侧设有第一卸料限位传感器14，且所述第一卸料限位传感器14与主壳21通过螺丝固定连接。工作原理：首先，在头运输将待加工的弹盘放入供料工位，第三供料夹紧气缸9动作，将弹盘夹紧，第三供料检测传感器10检测得到信号，第三供料夹紧气缸9动作松开弹盘，同时供料同步带8工作，当弹盘运送至待取工位，通过第二供料限位传感器7确定位置，同时第一供料检测传感器2得到信号，供料读写器4读取弹盘信息，W/B设备准备抓取弹盘进行打金线，同时卸料工位进行空的弹盘抓取动作，在头运输将空弹盘放置上工位，第三卸料检测传感器19得到信号，第二卸料夹紧气缸17夹紧，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于无线射频技术的打金线设备自动化，包括第一供料夹紧气缸(1)、第一卸料夹紧气缸(11)和主壳(21)，其特征在于：所述第一供料夹紧气缸(1)和第一卸料夹紧气缸(11)均与主壳(21)通过螺丝固定连接，所述主壳(21)的一侧设有第二供料夹紧气缸(3)和第三供料夹紧气缸(9)，且所述第二供料夹紧气缸(3)和第三供料夹紧气缸(9)与主壳(21)通过螺丝固定连接，所述主壳(21)的一侧设有供料同步带(8)，且所述供料同步带(8)与主壳(21)平行设置，所述主壳(21)的一侧设有第二卸料夹紧气缸(17)和第三卸料夹紧气缸(18)，且所述第二卸料夹紧气缸(17)和第三卸料夹紧气缸(18)均与主壳(21)通过螺丝固定连接，所述第三卸料夹紧气缸(18)的一侧设有卸料同步带(15)，且所述卸料同步带(15)与主壳(21)平行设置。

【技术特征摘要】
1.基于无线射频技术的打金线设备自动化，包括第一供料夹紧气缸(1)、第一卸料夹紧气缸(11)和主壳(21)，其特征在于：所述第一供料夹紧气缸(1)和第一卸料夹紧气缸(11)均与主壳(21)通过螺丝固定连接，所述主壳(21)的一侧设有第二供料夹紧气缸(3)和第三供料夹紧气缸(9)，且所述第二供料夹紧气缸(3)和第三供料夹紧气缸(9)与主壳(21)通过螺丝固定连接，所述主壳(21)的一侧设有供料同步带(8)，且所述供料同步带(8)与主壳(21)平行设置，所述主壳(21)的一侧设有第二卸料夹紧气缸(17)和第三卸料夹紧气缸(18)，且所述第二卸料夹紧气缸(17)和第三卸料夹紧气缸(18)均与主壳(21)通过螺丝固定连接，所述第三卸料夹紧气缸(18)的一侧设有卸料同步带(15)，且所述卸料同步带(15)与主壳(21)平行设置。2.根据权利要求1所述的基于无线射频技术的打金线设备自动化，其特征在于：所述主壳(21)的一侧设有第一供料检测传感器(2)、第二供料检测传感器(6)和第三供料检测传感器(10)，且所述第一供料检测传感器(2)、第二供料检测传感器(6)和第三供料检测传感器(10)均与主壳(21)通过螺丝固定连接。3.根据权利要求1所述的基于无线射频技术的打金线设备自动化，其特征在于：所述供料同...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓华，
申请(专利权)人：苏州英多液晶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32