一种木塑复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及木塑材料制备技术领域，具体公开了一种木塑复合材料及其制备方法，复合材料由基体木质材料、热塑性树脂、相容剂、润滑剂及辅助剂制成；制备方法如下：物料烘干；物料加入搅拌机搅拌、混合；通过挤出机进行造粒；干燥注塑成形。本发明专利技术木塑复合材料及其制备方法，步骤简单，操作方便，采用苯乙烯、丙烯腈和ABS树脂共混制成SAM相容剂，所制得的木塑复合材料环保、价格低廉，质量轻巧，吸水率低、耐潮，避免应力开裂、卷曲等问题，同时极大的提高了木塑材料的耐冲击强度。

A wood plastic composite and its preparation method

The invention relates to the technical field of wood plastic material preparation, and specifically discloses a wood plastic composite material and its preparation method. The composite material is made of matrix wood material, thermoplastic resin, compatibilizer, lubricant and auxiliary agent. The preparation method is as follows: material drying; material mixing and mixing; through the extruder into the machine. Grain pelleting; dry injection molding. The wood plastic composite material and its preparation method are simple and easy to operate. SAM compatibilizer is made by blending styrene, acrylonitrile and ABS resin. The made wood plastic composite material is environmentally friendly, low in price, light in quality, low in water absorption and moisture resistance, and to avoid stress cracking and crimp and so on. At the same time, it is greatly improved. The impact strength of the wood plastic material.

【技术实现步骤摘要】
一种木塑复合材料及其制备方法
本专利技术涉及木塑材料制备
，具体是一种木塑复合材料及其制备方法。
技术介绍
木塑复合材料是近些年来发展价位迅猛的一种新型复合材料。木塑复合材料是指以木粉、植物纤维等木质材料与一定量的热塑性弹性体树脂，通过挤出机或模压机及注塑等加工工艺，生产出的粒料或成型的板材，主要用于包装及建筑家装等行业。木塑材料具有环保、价格低廉，质量轻巧等优异性能。但木塑材料普遍具有吸湿开裂，耐冲击强度低等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种木塑复合材料及其制备方法，提高木塑复合材料的耐冲击强度，降低木塑材料的吸水率，避免应力开裂、卷曲等问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种木塑复合材料，所述复合材料按照重量比由基体木质材料40-60份、热塑性树脂30-60份、相容剂3-8份、润滑剂1-5份及辅助剂1-5份制成。进一步地，所述基体木质材料为木粉；所述热塑性树脂为PP树脂、PVC树脂、ABS树脂、PMMA树脂、PS树脂中的任意一种或多种；所述相容剂为ABS接枝相容剂及马来酸酐接枝相容剂中一种或多种；所述润滑剂为硬脂酸锌；所述辅助助剂石蜡及抗氧剂。具体地，所述ABS接枝相容剂为SAM相容剂，所述SAM相容剂为苯乙烯、丙烯腈和ABS树脂共混制备得到。本专利技术还提供了一种木塑复合材料的制备方法，步骤如下：将基体木质材料40-60份、热塑性树脂30-60份、相容剂3-8份、润滑剂1-5份、辅助剂1-5份在干燥箱中进行烘干处理；将烘干后的物料加入搅拌机进行搅拌、混合；将混合后的物料通过挤出机进行造粒，得到木塑复合材料粒子；将木塑复合材料粒子进行干燥后通过注塑机注塑成型，得到木塑复合材料。进一步地，所述基体木质材料为木粉；所述热塑性树脂为PP树脂、PVC树脂、ABS树脂、PMMA树脂、PS树脂中的任意一种或多种；所述相容剂为ABS接枝相容剂及马来酸酐接枝相容剂中一种或多种；所述润滑剂为硬脂酸锌；所述辅助助剂石蜡及抗氧剂。优选地，所述ABS接枝相容剂为SAM相容剂，所述SAM相容剂为苯乙烯、丙烯腈和ABS树脂共混制备得到。进一步地，所述挤出机工作时温度为180℃，转速为50rpm。进一步地，所述注塑机注塑时温度为180℃，转速为70rpm。本专利技术的有益效果是：本专利技术木塑复合材料及其制备方法，步骤简单，操作方便，采用苯乙烯、丙烯腈和ABS树脂共混制成SAM相容剂，所制得的木塑复合材料环保、价格低廉，质量轻巧，吸水率低、耐潮，避免应力开裂、卷曲等问题，同时极大的提高了木塑材料的耐冲击强度。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，公开了一种木塑复合材料，所述复合材料按照重量比由基体木质材料40-60份、热塑性树脂30-60份、相容剂3-8份、润滑剂1-5份及辅助剂1-5份制成。进一步地，所述基体木质材料为木粉；所述热塑性树脂为PP树脂、PVC树脂、ABS树脂、PMMA树脂、PS树脂中的任意一种或多种；所述相容剂为ABS接枝相容剂及马来酸酐接枝相容剂中一种或多种；所述润滑剂为硬脂酸锌；所述辅助助剂石蜡及抗氧剂。优选地，所述ABS接枝相容剂为SAM相容剂，所述SAM相容剂为苯乙烯、丙烯腈和ABS树脂共混制备得到。本专利技术还提供了一种木塑复合材料的制备方法，步骤如下：将木粉40-60份、ABS树脂30-60份、由苯乙烯、丙烯腈和ABS树脂共混制得的SAM相容剂3-8份、硬脂酸锌1-5份、石蜡及抗氧剂1-5份在干燥箱中进行烘干处理；将烘干后的木粉、ABS树脂、SAM相容剂、硬脂酸锌、石蜡及抗氧剂加入搅拌机进行搅拌、混合；将混合后的物料通过挤出机进行造粒，所述挤出机工作时温度为180℃，转速为50rpm，得到木塑复合材料粒子；将木塑复合材料粒子进行干燥后通过注塑机注塑成型，所述注塑机注塑时温度为180℃，转速为70rpm，得到木塑复合材料。具体实施例1：一种木塑复合材料，具体配方组成见下表：原料质量分数木粉60ABS树脂40SAM相容剂5硬脂酸锌3石蜡1抗氧剂10103实施例2：一种木塑复合材料，具体配方组成见下表：原料质量分数木粉55ABS树脂45SAM相容剂5硬脂酸锌3石蜡1抗氧剂10103实施例3：一种木塑复合材料，具体配方组成见下表：原料质量分数木粉50ABS树脂50SAM5硬脂酸锌3石蜡1抗氧剂10103实施例4：一种木塑复合材料，具体配方组成见下表：原料质量分数木粉45ABS树脂55SAM5硬脂酸锌3石蜡1抗氧剂10103对上述实施例1-实施例4中制得的样品通过自然冷却中室温，通过材料测试级测试其性能，所得结果如下表：表5：不同试样性能表样品拉伸强度MPa弯曲强度MPa冲击强度KJ/m2实施例1396020实施例2375516实施例3305215实施例4355618根据表5可以看出，本专利技术中实施例中制品强度都优于一般市面材料强度，表明所选用的由苯乙烯-丙烯腈-ABS树脂共混制得的相容剂SAM在体系中有较好的相容性，且所选用设计的配方比例合适，制品的耐应力强度较好，能广泛应用建筑、家装及装潢行业领域中。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑复合材料，其特征在于，所述复合材料按照重量比由基体木质材料40‑60份、热塑性树脂30‑60份、相容剂3‑8份、润滑剂1‑5份及辅助剂1‑5份制成。

【技术特征摘要】
1.一种木塑复合材料，其特征在于，所述复合材料按照重量比由基体木质材料40-60份、热塑性树脂30-60份、相容剂3-8份、润滑剂1-5份及辅助剂1-5份制成。2.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料，其特征在于，所述基体木质材料为木粉；所述热塑性树脂为PP树脂、PVC树脂、ABS树脂、PMMA树脂、PS树脂中的任意一种或多种；所述相容剂为ABS接枝相容剂及马来酸酐接枝相容剂中一种或多种；所述润滑剂为硬脂酸锌；所述辅助助剂石蜡及抗氧剂。3.根据权利要求2所述的一种木塑复合材料，其特征在于，所述ABS接枝相容剂为SAM相容剂，所述SAM相容剂为苯乙烯、丙烯腈和ABS树脂共混制备得到。4.一种木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：将基体木质材料40-60份、热塑性树脂30-60份、相容剂3-8份、润滑剂1-5份、辅助剂1-5份在干燥箱中进行烘干处理；将烘干后的物料加入搅拌机进行搅拌、混...

【专利技术属性】
技术研发人员：段辉丽，周松涛，
申请(专利权)人：南通新邦化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32