一种毛油脱水机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛油脱水机构，包括脱水机构主体，所述脱水机构主体由设置在该脱水机构主体顶部的脱水罐和设置在脱水罐侧面的Y2‑90L‑4电动机构成，且所述Y2‑90L‑4电动机与脱水罐通过设置在Y2‑90L‑4电动机侧面的传动轴活动连接，该种毛油脱水机构，设有破乳层，可以提前将乳化液破乳，大大地缩短了分离油和水的时间，同时设有真空泵，可以抽干毛油和机构中的空气，从而加快脱水速度，并且设有多层脱水塔，可以分步骤进行油水分离处理，还可以进行多次脱水，提高了脱水效率，保证了毛油的干燥度，方便进行后续处理，还设有防渗层，可以防止油从机构底部渗透，从而维持毛油的原产量。

A dehydrating mechanism of wool oil

The utility model discloses a hair oil dehydration mechanism, including a dehydration mechanism body, which is composed of a dehydration tank set at the top of the main body of the dehydrating mechanism and a Y2 90L 4 motor which is set on the side of the dehydrating tank, and the Y2 90L 4 motor and the dehydrating tank are set on the side of the Y2 90L 4 motor. The hair oil dehydration mechanism, which is provided with a demulsification layer, can demulsify the emulsion in advance, greatly shorten the time for separating oil and water. At the same time, it has a vacuum pump to dry the oil and the air in the mechanism, thus speeding up the dehydration, and a multi-layer dehydrating tower can be set up to carry out the oil step by step. Water separation can also be dehydrated many times to improve the dehydration efficiency, ensure the drying degree of the oil, facilitate the subsequent treatment, and also have an impervious layer to prevent the oil from infiltrating from the bottom of the mechanism, thus maintaining the original production of the oil.

【技术实现步骤摘要】
一种毛油脱水机构
本技术涉及脱水机构
，具体为一种毛油脱水机构。
技术介绍
食用油需要经过多个工序的处理后方可达到食用标准，油脂脱色是食用油加工中的重要环节，该环节要求毛油充分干燥，不能含有水份，因为水份会降低脱色白土的活性，造成脱色困难，这就对毛油脱水工序提出了严格的要求，传统的油脂干燥设备多采用干燥塔，干燥塔内连接有进油管，进油管将毛油喷入塔体内，在一定温度、真空状态下抽走毛油中的水份以完成干燥操作，如果脱水不充分，对毛油的干燥效果不佳，就会严重影响下级脱色工序的脱色效果，随着科学技术的发展，脱水机构也越来越多，而且功能也越来越强大，其中毛油脱水机构也较多。但现有的大部分毛油脱水机构没有对毛油进行破乳，产生的乳化液处理比较麻烦，同时没有抽空毛油和机构中的空气，对油和水的分离产生干扰，并且只进行一层脱水，导致效率偏低。所以，如何设计一种毛油脱水机构，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种毛油脱水机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛油脱水机构，包括脱水机构主体，所述脱水机构主体由设置在该脱水机构主体顶部的脱水罐和设置在脱水罐侧面的Y2-90L-4电动机构成，且所述Y2-90L-4电动机与脱水罐通过设置在Y2-90L-4电动机侧面的传动轴活动连接，所述脱水罐的底部设有承载台，且所述脱水罐和Y2-90L-4电动机均与承载台焊接，所述脱水罐的顶部设有进油斗，且所述进油斗与脱水罐连通，所述进油斗的顶部设有端盖，且所述端盖对进油斗施加压力，所述脱水罐由设置在脱水罐顶部的第一脱水塔、设置在第一脱水塔底部的第二脱水塔、设置在第二脱水塔底部的第三脱水塔和设置在第三脱水塔底部的第四脱水塔构成，且所述第一脱水塔、第二脱水塔、第三脱水塔和第四脱水塔依次紧密贴合固定，所述第一脱水塔的顶部设有破乳层，且所述破乳层嵌入设置在第一脱水塔中，所述第一脱水塔的底部设有若干个落料层，且所述落料层分别嵌入设置在第一脱水塔、第二脱水塔和第三脱水塔中，所述落料层的顶部设有真空泵和油水分离器，且所述真空泵和油水分离器的底部均嵌入设置在落料层中，所述落料层的顶部设有分流罩，且所述分流罩的底部嵌入设置在落料层中，所述第四脱水塔的底部设有防渗层，且所述防渗层嵌入设置在第四脱水塔中。进一步的，所述承载台的底角设有若干个均匀分布的支承脚，且所述支承脚与承载台垂直设置，并与承载台焊接。进一步的，所述端盖的顶部设有把手，且所述把手嵌入设置在端盖中。进一步的，所述脱水罐的侧面设有出油口，且所述出油口与脱水罐连通。进一步的，所述脱水罐的侧面设有出水口，且所述出水口与脱水罐连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种毛油脱水机构，设有破乳层，可以提前将乳化液破乳，大大地缩短了分离油和水的时间，同时设有真空泵，可以抽干毛油和机构中的空气，从而加快脱水速度，并且设有多层脱水塔，可以分步骤进行油水分离处理，还可以进行多次脱水，提高了脱水效率，保证了毛油的干燥度，方便进行后续处理，还设有防渗层，可以防止油从机构底部渗透，从而维持毛油的原产量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的脱水罐剖视图；图中：1-脱水机构主体；2-脱水罐；3-Y2-90L-4电动机；4-传动轴；5-承载台；6-支承脚；7-进油斗；8-端盖；9-把手；10-出油口；11-出水口；12-破乳层；13-第一脱水塔；14-落料层；15-第二脱水塔；16-第三脱水塔；17-第四脱水塔；18-真空泵；19-油水分离器；20-分油罩；21-防渗层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种毛油脱水机构，包括脱水机构主体1，所述脱水机构主体1由设置在该脱水机构主体1顶部的脱水罐2和设置在脱水罐2侧面的Y2-90L-4电动机3构成，且所述Y2-90L-4电动机3与脱水罐2通过设置在Y2-90L-4电动机3侧面的传动轴4活动连接，所述脱水罐2的底部设有承载台5，且所述脱水罐2和Y2-90L-4电动机3均与承载台5焊接，所述脱水罐2的顶部设有进油斗7，且所述进油斗7与脱水罐2连通，所述进油斗7的顶部设有端盖8，且所述端盖8对进油斗7施加压力，所述脱水罐2由设置在脱水罐2顶部的第一脱水塔13、设置在第一脱水塔13底部的第二脱水塔15、设置在第二脱水塔15底部的第三脱水塔16和设置在第三脱水塔16底部的第四脱水塔17构成，且所述第一脱水塔13、第二脱水塔15、第三脱水塔16和第四脱水塔17依次紧密贴合固定，所述第一脱水塔13的顶部设有破乳层12，且所述破乳层12嵌入设置在第一脱水塔13中，所述第一脱水塔13的底部设有若干个落料层14，且所述落料层14分别嵌入设置在第一脱水塔13、第二脱水塔15和第三脱水塔16中，所述落料层14的顶部设有真空泵18和油水分离器19，且所述真空泵18和油水分离器19的底部均嵌入设置在落料层14中，所述落料层14的顶部设有分流罩20，且所述分流罩20的底部嵌入设置在落料层14中，所述第四脱水塔17的底部设有防渗层21，且所述防渗层21嵌入设置在第四脱水塔17中。进一步的，所述承载台5的底角设有若干个均匀分布的支承脚6，且所述支承脚6与承载台5垂直设置，并与承载台5焊接，所述支承脚6配合承载台5可以支撑脱水罐2，保持脱水罐2的稳定性。进一步的，所述端盖8的顶部设有把手9，且所述把手9嵌入设置在端盖8中，所述把手9可以方便打开端盖8，达到省力的效果。进一步的，所述脱水罐2的侧面设有出油口10，且所述出油口10与脱水罐2连通，所述出油口10可以流出脱水后的毛油，方便收集。进一步的，所述脱水罐2的侧面设有出水口11，且所述出水口11与脱水罐2连通，所述出水口11可以流出脱出的水，循环利用，节约水资源。工作原理：首先，将本机构放置于合适的位置，然后利用把手9打开端盖8，将待处理的毛油缓慢倒入进油斗7，接下来毛油流入脱水罐2中，随后接通Y2-90L-4电动机3的电源，Y2-90L-4电动机3开始转动，并通过传动轴4带动脱水罐2旋转，接着毛油进入破乳层12，破乳层12将乳化液破乳，破乳完毕后进入第一脱水塔13，第一脱水塔13中的真空泵18开始抽干毛油和机构中的所有空气，保持真空脱水，然后毛油透过落料层14进入第二脱水塔15，第二脱水塔15中的油水分离器19开始分离油和水，之后毛油透过落料层14进入第三脱水塔16，第三脱水塔16中的分流罩20将分离后的毛油和水隔开，并均透过落料层14流入第四脱水塔17，防渗层21可以防止毛油渗透流失，进行一段时间的脱水后，水分从出水口11流出，可以收集起来，循环利用，在整个脱水过程中，承载台5和支承脚6可以稳稳支撑脱水罐2，最后脱水完毕，可以从出油口10收集脱水后的毛油。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛油脱水机构，包括脱水机构主体(1)，其特征在于：所述脱水机构主体(1)由设置在该脱水机构主体(1)顶部的脱水罐(2)和设置在脱水罐(2)侧面的Y2‑90L‑4电动机(3)构成，且所述Y2‑90L‑4电动机(3)与脱水罐(2)通过设置在Y2‑90L‑4电动机(3)侧面的传动轴(4)活动连接，所述脱水罐(2)的底部设有承载台(5)，且所述脱水罐(2)和Y2‑90L‑4电动机(3)均与承载台(5)焊接，所述脱水罐(2)的顶部设有进油斗(7)，且所述进油斗(7)与脱水罐(2)连通，所述进油斗(7)的顶部设有端盖(8)，且所述端盖(8)对进油斗(7)施加压力，所述脱水罐(2)由设置在脱水罐(2)顶部的第一脱水塔(13)、设置在第一脱水塔(13)底部的第二脱水塔(15)、设置在第二脱水塔(15)底部的第三脱水塔(16)和设置在第三脱水塔(16)底部的第四脱水塔(17)构成，且所述第一脱水塔(13)、第二脱水塔(15)、第三脱水塔(16)和第四脱水塔(17)依次紧密贴合固定，所述第一脱水塔(13)的顶部设有破乳层(12)，且所述破乳层(12)嵌入设置在第一脱水塔(13)中，所述第一脱水塔(13)的底部设有若干个落料层(14)，且所述落料层(14)分别嵌入设置在第一脱水塔(13)、第二脱水塔(15)和第三脱水塔(16)中，所述落料层(14)的顶部设有真空泵(18)和油水分离器(19)，且所述真空泵(18)和油水分离器(19)的底部均嵌入设置在落料层(14)中，所述落料层(14)的顶部设有分流罩(20)，且所述分流罩(20)的底部嵌入设置在落料层(14)中，所述第四脱水塔(17)的底部设有防渗层(21)，且所述防渗层(21)嵌入设置在第四脱水塔(17)中。...

【技术特征摘要】
1.一种毛油脱水机构，包括脱水机构主体(1)，其特征在于：所述脱水机构主体(1)由设置在该脱水机构主体(1)顶部的脱水罐(2)和设置在脱水罐(2)侧面的Y2-90L-4电动机(3)构成，且所述Y2-90L-4电动机(3)与脱水罐(2)通过设置在Y2-90L-4电动机(3)侧面的传动轴(4)活动连接，所述脱水罐(2)的底部设有承载台(5)，且所述脱水罐(2)和Y2-90L-4电动机(3)均与承载台(5)焊接，所述脱水罐(2)的顶部设有进油斗(7)，且所述进油斗(7)与脱水罐(2)连通，所述进油斗(7)的顶部设有端盖(8)，且所述端盖(8)对进油斗(7)施加压力，所述脱水罐(2)由设置在脱水罐(2)顶部的第一脱水塔(13)、设置在第一脱水塔(13)底部的第二脱水塔(15)、设置在第二脱水塔(15)底部的第三脱水塔(16)和设置在第三脱水塔(16)底部的第四脱水塔(17)构成，且所述第一脱水塔(13)、第二脱水塔(15)、第三脱水塔(16)和第四脱水塔(17)依次紧密贴合固定，所述第一脱水塔(13)的顶部设有破乳层(12)，且所述破乳层(12)嵌入设置在第一脱水塔(13)中，所述第一脱水塔(13)的底部设有若干个落...

【专利技术属性】
技术研发人员：季文革，
申请(专利权)人：常山县绿圣生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33