锻造筒体台阶内孔的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造筒体台阶内孔的工装，它包括圆台状的芯棒，所述芯棒的外壁中部活动套接有变径套筒，变径套筒为中空的圆台状，变径套筒的前端面为倾斜面，与变径套筒侧壁的夹角为70‑85°，变径套筒的形状与芯棒的形状相适配。本实用新型专利技术在大型筒体完成初步的内孔锻造后，在常规芯棒的外壁中部活动套接变径套筒，锻造出符合设计要求的大型筒体内孔台阶，节约了原材料、减少了后续机加工工作量。变径套筒为形状与芯棒相适配的中空的圆台状，变径套筒的前端面为倾斜面与待加工台阶孔的前部倾角相一致，保留了锻造层，大大提高了大型筒体的使用精度和使用寿命。

The tooling of the inner hole of the forging cylinder

The utility model discloses a tooling of the inner hole of a forging cylinder, which includes a mandrel with a round platform. The middle part of the outer wall of the core rod is connected with a variable diameter sleeve, the variable sleeve is a hollow round table, the front end face of the variable diameter sleeve is a tilting surface, and the angle of the side wall of the variable diameter sleeve is 70, 85 degrees, and the shape of the variable sleeve and the shape of the variable sleeve. The shape of the mandrel is fit. After forging the primary inner hole of the large cylinder, the utility model is connected with the variable sleeve in the middle of the outer wall of the conventional core rod, forging the hole steps in the large cylinder which meets the design requirements, saving the raw material and reducing the work load of the follow-up machine. The variable diameter sleeve is a hollow round platform fitted with the shape of the mandrel. The front end face of the variable diameter sleeve is the same as the inclined angle of the front part of the step hole to be processed, and the forging layer is retained, which greatly improves the use precision and service life of the large cylinder.

【技术实现步骤摘要】
锻造筒体台阶内孔的工装
本技术涉及锻造工装
，具体的说是一种锻造筒体台阶内孔的工装。
技术介绍
带台阶内孔的大型筒体锻件被广泛应用于机械、石油化工、发电设备、交通运输业及新能源领域和重型装备中。在大型筒体台阶内孔加工过程中，锻造工艺通常是以内孔台阶中最小直径为基准，加放余量，然后用普通芯棒锻造成孔径一致的筒体，在后续机加工时再将内台阶加工出来。普通芯棒最大端直径小于坯料冲孔后孔径100mm；芯棒的长度大于坯料最终长度2000mm为宜，芯棒的材料选取45钢，芯棒表面允许留有黑皮。这种锻造技术不但增加了材料损耗和后续机加工工作量，而且由于质量最好的锻造层在机加工中被完全加工掉，严重影响了大型筒体的使用精度和寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锻造筒体台阶内孔的工装，以解决现有的大型筒体锻造台阶内孔时材料损耗大、后续机加工工作量大的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种锻造筒体台阶内孔的工装，它包括圆台状的芯棒，所述芯棒的外壁中部活动套接有变径套筒，变径套筒为中空的圆台状，变径套筒的前端面为倾斜面，与变径套筒侧壁的夹角为70-85°，变径套筒的形状与芯棒的形状相适配。优选的，所述芯棒的稍度为1:10，芯棒的小端直径大于大端直径的1/3。本技术用于大型筒体加工台阶内孔的步骤为：（1）将待加工钢锭进行加热，之后分别进行压钳把、倒棱、压方、滚圆以及切去底部和冒口；（2）将经过步骤（1）处理后锻坯进行二次加热后，对锻坯进行镦粗和冲孔作业，然后采用芯棒进行拔长；（3）将经过步骤（2）加工的锻坯进行三次加热后，在芯棒的外壁上套接适宜尺寸的变径套筒，对锻坯初步加工的内容进行变径扩孔到设计工艺尺寸。本技术的有益效果为：（1）本技术在大型筒体完成初步的内孔锻造后，在常规芯棒的外壁中部活动套接变径套筒，锻造出符合设计要求的大型筒体内孔台阶，节约了原材料、减少了后续机加工工作量。（2）本技术中变径套筒为形状与芯棒相适配的中空的圆台状，变径套筒的前端面为倾斜面与待加工台阶孔的前部倾角相一致，保留了锻造层，大大提高了大型筒体的使用精度和使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的使用结构示意图；图中：1、芯棒，2、变径套筒，3、筒体。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2所示的一种锻造筒体台阶内孔的工装，它包括圆台状的芯棒1，芯棒1的外壁中部活动套接有变径套筒2，变径套筒2为中空的圆台状，变径套筒2的前端面为倾斜面，与变径套筒2侧壁的夹角为70-85°，变径套筒2的形状与芯棒1的形状相适配。芯棒1的稍度为1:10，芯棒1的小端直径大于大端直径的1/3。本技术在大型筒体完成初步的内孔锻造后，在常规芯棒的外壁中部活动套接变径套筒，锻造出符合设计要求的大型筒体内孔台阶，节约了原材料、减少了后续机加工工作量。变径套筒为形状与芯棒相适配的中空的圆台状，变径套筒的前端面为倾斜面与待加工台阶孔的前部倾角相一致，保留了锻造层，大大提高了大型筒体的使用精度和使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造筒体台阶内孔的工装，它包括圆台状的芯棒（1），其特征在于：所述芯棒（1）的外壁中部活动套接有变径套筒（2），变径套筒（2）为中空的圆台状，变径套筒（2）的前端面为倾斜面，与变径套筒（2）侧壁的夹角为70‑85°，变径套筒（2）的形状与芯棒（1）的形状相适配。

【技术特征摘要】
1.一种锻造筒体台阶内孔的工装，它包括圆台状的芯棒（1），其特征在于：所述芯棒（1）的外壁中部活动套接有变径套筒（2），变径套筒（2）为中空的圆台状，变径套筒（2）的前端面为倾斜面，与变径套筒（2）侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚安，赵子文，李七平，解明，王旭，
申请(专利权)人：兰州兰石集团有限公司，兰州兰石能源装备工程研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62