提高维修效率的散热机构制造技术

本发明专利技术公开了提高维修效率的散热机构，包括底板和若干散热鳍片，所述底板的顶部设有两个侧板，侧板分别位于底座的轴线两侧，侧板能够在底座上沿着水平方向移动，侧板上均设有若干凹槽，凹槽内设有与凹槽匹配的滑块，滑块能够在凹槽内移动，两个侧板之间还设有若干连接板，散热鳍片一端与滑块连接，另一端插入在连接板内，底板的顶部还设有滑槽，滑槽内设有若干盲孔和两个与滑槽匹配的活动块，活动块能够在滑槽内移动，活动块的顶部设有连接块，连接块的外侧还设有凸台，凸台上还设有定位杆，定位杆通过螺纹竖直穿插在凸台上，所述滑槽内还均匀地设有若干与定位杆匹配的盲孔，定位杆能够通过螺纹与盲孔连接。

【技术实现步骤摘要】
提高维修效率的散热机构
本专利技术涉及一种散热器，具体涉及提高维修效率的散热机构。
技术介绍
计算机部件中大量使用集成电路。众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。多数散热器通过和发热部件表面接触，吸收热量，再通过各种方法将热量传递到远处，比如机箱内的空气中，然后机箱将这些热空气传到机箱外，完成计算机的散热。散热器的种类非常多，CPU、显卡、主板芯片组、硬盘、机箱、电源甚至光驱和内存都会需要散热器，这些不同的散热器是不能混用的，而其中最常接触的就是CPU的散热器。依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动散热和被动散热。目前，大多数的散热器都是由底座和若干散热鳍片组成，散热器鳍片通常是直接焊接在底座上，采用这种方式使得散热片与底座之间的接触面积较小，增加热阻，不利于对电子产品进行更好的散热，散热鳍片采用焊接的方式，使得当其中某些散热鳍片损失时，维修人员不便于对其进行维修。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供提高维修效率的散热机构，方便对散热鳍片进行跟换，并且能够根据电子产品的尺寸对散热器进行调节。本专利技术通过下述技术方案实现：提高维修效率的散热机构，包括底板和若干散热鳍片，所述底板的顶部设有两个侧板，侧板分别位于底座的轴线两侧，并且侧板能够在底座上沿着水平方向移动，所述侧板上均设有若干凹槽，凹槽内设有与凹槽匹配的滑块，滑块能够在凹槽内移动，两个侧板之间还设有若干连接板，散热鳍片一端与滑块连接，另一端插入在连接板内，并且散热鳍片能够在连接板内沿着水平方向移动。进一步地，所述底板的顶部还设有滑槽，滑槽内设有两个与滑槽匹配的活动块，活动块能够在滑槽内移动，两个活动块的顶部均设有连接块，连接块的顶部与侧板连接。进一步地，所述连接块的外侧还设有凸台，凸台上还设有定位杆，定位杆通过螺纹竖直穿插在凸台上，所述滑槽内还均匀地设有若干与定位杆匹配的盲孔，定位杆能够通过螺纹与盲孔连接。进一步地，所述连接板的两侧还均设有开槽，所述散热鳍片的两侧均设有凸杆，并且凸杆穿插在开槽内，凸杆能够在开槽内移动，所述凸杆上还设有固定块，固定块通过螺纹与凸杆连接，并且固定块位于连接板的外侧，固定块能够将凸杆固定在开槽内。进一步地，所述侧板上均设有竖杆，竖杆通过螺纹竖直插入在侧板上，所述散热鳍片上还设有与竖杆匹配的通孔，并且竖杆穿插在散热鳍片内。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术提高维修效率的散热机构，将散热鳍片通过滑块与侧板的凹槽连接，相比传统采用焊接的方式，避免了增加热阻，从而提高了散热器对电子产品的散热能力，同时采用这种方式连接，在对散热器进行维修时，便于将散热鳍片快速拆卸下来，提高对散热器的维修效率；2、本专利技术提高维修效率的散热机构，设置的两个侧壁之间的间距能够任意调节，改变散热鳍片的长度，从而缩小了散热器的尺寸，适用于安装在不同尺寸的电子产品上。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术底板的俯视图；图3为本专利技术散热鳍片与连接板的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-底板，2-凸台，3-定位杆，4-连接块，5-连接板，6-散热鳍片，7-活动块，8-滑块，9-凹槽，10-侧板，11-凸杆，12-开槽，13-固定块，14-竖杆，15-滑槽，16-通孔，17-盲孔。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例如图1至图3所示，本专利技术提高维修效率的散热机构，包括底板1和若干散热鳍片6，所述底部1的顶部设有滑槽15，滑槽15内设有两个活动块7，活动块7与滑槽15匹配，活动块7能够在滑槽15内移动，滑槽15内还均匀地设有若干盲孔17，所述活动块7的顶部均设有连接块4，连接块4能够跟着活动块7一起移动，所述连接块4的外侧还设有凸台2，凸台2上设有与盲孔17匹配的定位杆3，定位杆3通过螺纹竖直穿插在凸台2上，旋转定位杆3，定位杆3能够移动至与定位杆3同一竖直平面上的盲孔17内，将连接块4固定在底板1上，当需要调节两个连接块4之间的间距时，将定位杆3从盲孔17内取出，活动块7便又能在滑槽15内移动；所述连接块4的顶部均设有侧板10，侧板10的内侧壁上均设有若干凹槽9，凹槽9内设有与凹槽9匹配的滑块8，滑块8能够在凹槽9内移动，两个侧板10之间还设有若干连接板5，连接板5内部为空腔结构，所述散热鳍片6一端与凹槽9内的滑块8连接，另一端水平插入在连接板5的空腔内，并且散热鳍片6能够在连接板5内沿着水平方向移动，来调节侧板10与连接板5之间的间距，所述散热鳍片6的两侧均设有凸杆11，连接板5的两侧还设有开槽12，并且凸杆11穿插在开槽12内，当散热鳍片6在连接板5内移动时，凸杆11能够在开槽12内移动，所述凸杆11上还设有固定块13，固定块13通过螺纹与凸杆11连接，并且固定块13位于连接板5的外侧，旋转固定块13，固定块13能够将凸杆11固定在开槽12内，从而使得散热鳍片6能够固定在连接板5内，所述侧板10的顶部还均设有竖杆14，竖杆14通过螺纹竖直连接在侧板10上，所述散热鳍片6上均设有竖杆14匹配的通孔16并且竖杆14穿插在散热鳍片6的通孔16内，通过竖杆14，将散热鳍片6固定在侧板10的凹槽9内，当需要将散热鳍片6从侧板10上拆下时，通过螺纹将侧板10上取下，散热鳍片6便能够从侧板10的凹槽9内取下。本专利技术使用时，拧松凸杆11上的固定块13，使得凸杆11能够在开槽12内移动，根据待安装的电子产品尺寸来调节连接板5两侧的散热鳍片6的长度，长度调节合适后，拧紧固定块13，然后旋转凸台2上的定位杆3，将定位杆3从盲孔17内移出，使得连接块4能够在底板1的顶部上移动，来调节两个侧板10之间的间距，使得连接板5两端的散热鳍片6能够放置在侧板5的凹槽9内，将散热鳍片6上的滑块8放置在凹槽9内，将竖杆14插入在侧板10上，并且使得竖杆穿插在散热鳍片6的通孔16内，将散热鳍片6固定在侧板10的凹槽9内，完成了对本专利技术的组装，使用者可以根据待安装的电子产品的尺寸来调节散热鳍片的长度，满足不同尺寸的电子产品使用；同时在对本专利技术进行维修时，检修人员能够快速将散热鳍片6从侧板10上拆下来，以便与检修人员对坏点的散热鳍片6进行跟换，而传统的散热器的散热鳍片采用焊接的方式，当其中一个散热鳍片损坏时，不便于进行跟换，因此，本专利技术能够提高检修人员对散热器的维修效率。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
提高维修效率的散热机构，包括底板(1)和若干散热鳍片(6)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有两个侧板(10)，侧板(10)分别位于底座(1)的轴线两侧，并且侧板(10)能够在底座(1)上沿着水平方向移动，所述侧板(10)上均设有若干凹槽(9)，凹槽(9)内设有与凹槽(9)匹配的滑块(8)，滑块(8)能够在凹槽(9)内移动，两个侧板(10)之间还设有若干连接板(5)，散热鳍片(6)一端与滑块(8)连接，另一端插入在连接板(5)内，并且散热鳍片(6)能够在连接板(5)内沿着水平方向移动。

【技术特征摘要】
1.提高维修效率的散热机构，包括底板(1)和若干散热鳍片(6)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有两个侧板(10)，侧板(10)分别位于底座(1)的轴线两侧，并且侧板(10)能够在底座(1)上沿着水平方向移动，所述侧板(10)上均设有若干凹槽(9)，凹槽(9)内设有与凹槽(9)匹配的滑块(8)，滑块(8)能够在凹槽(9)内移动，两个侧板(10)之间还设有若干连接板(5)，散热鳍片(6)一端与滑块(8)连接，另一端插入在连接板(5)内，并且散热鳍片(6)能够在连接板(5)内沿着水平方向移动。2.根据权利要求1所述的提高维修效率的散热机构，其特征在于，所述底板(1)的顶部还设有滑槽(15)，滑槽(15)内设有两个与滑槽(15)匹配的活动块(7)，活动块(7)能够在滑槽(15)内移动，两个活动块(7)的顶部均设有连接块(4)，连接块(4)的顶部与侧板(10)连接。3.根据权利要求2所述的提高维修效率的散热机构，其特征在于，所述连接块(4)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏，
申请(专利权)人：成都西河散热器厂，
类型：发明
国别省市：四川,51