底层模块化楼盖板D类板及其安装方法技术

本发明专利技术提供一种底层模块化楼盖板D类板及其安装方法，在侧向板间连接板、板内搁栅的两端均分别与梁上板间连接板采用钉连接；侧向板间连接板、梁上板间连接板的底面齐平，露出底面覆面板的高度相等，侧向板间连接板露出的部分形成侧向板间连接施钉区，梁上板间连接板露出的部分形成梁上板间连接施钉区；所有施钉区的宽度均优先与板厚相等；本发明专利技术的有益效果是安装操作显著简化，装配速度快，可以采用大部品总成装配，工业化程度更高，经济效果好，且避免了环境污染。尤其将隔声、保温层内嵌到板的内部，减少了大量现场作业，仅需在现场整板模块化施钉作业，成倍缩短工期。通过系列构造，使其具有良好的受力性能。

【技术实现步骤摘要】
底层模块化楼盖板D类板及其安装方法
本专利技术属于建筑
，特别是涉及一种底层模块化楼盖板D类板及其安装方法。
技术介绍
据统计，建筑业消耗了地球上大约50％的能源、42％的水资源、50％的材料和48％的耕地。造成生态失衡，产生了全球24％的空气污染、50％的温室效应、40％的水源污染和50％的氯氟烃等。绿色建筑在我国治理环境污染、节能减排、调整产业结构方面起着至关重要的作用。过去我国在发展绿色建筑方面，只注重钢结构和混凝土结构而忽略了木结构绿色建筑。钢材、水泥、塑料的不可再生不可持续性已经非常明显。现在发达国家已经公认木建筑以及利用农业废弃物加工的建材，是建筑产业可持续发展的正确方向，然而我国政府部门和社会各界对于新型木建筑的广泛应用还存在着很多误区。为此，有必要针对木结构绿色建筑及其工业化进行系统性的研发，使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用时间长、环保、可循环使用的底层模块化楼盖板，无需另外设置隔声、保温层，减少大量现场作业，同时保证加工工序简单，更保证其具有良好的受力性能。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：底层模块化楼盖板D类板，地梁板(2)位于基础(1)上方，二者通过地锚栓(4)连接，底层模块化楼盖（3）铺设在地梁板(2)上方，底层模块化楼盖（3）包括底层模块化楼盖板A板(3-1)、底层模块化楼盖板B板(3-2)、底层模块化楼盖板C板(3-3)、底层模块化楼盖板D类板(3-4)，其中底层模块化楼盖板D类板(3-4)位于底层模块化楼盖（3）的中部；底层模块化楼盖板D类板(3-4)由侧向板间连接板(3-1-3)、顶面覆面板(3-1-4)、梁上板间连接板(3-1-5)、底面覆面板(3-1-8)、后置附加梁板连接加强板(3-1-9)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、板内横撑(3-1-14)、侧向板间连接施钉区(3-1-18)、梁上板间连接施钉区(3-1-19)组成；底层模块化楼盖板D类板(3-4)纵向两侧为侧向板间连接板(3-1-3)，板内搁栅(3-1-11)在两侧的侧向板间连接板(3-1-3)之间均匀分布，侧向板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)均分别平行；在板内搁栅(3-1-11)之间，以及侧向板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)之间均分别设置与二者相垂直的板内横撑(3-1-14)；侧向板间连接板(3-1-3)、板内搁栅(3-1-11)的两端均分别与梁上板间连接板(3-1-5)采用钉连接；在两端靠近梁上板间连接板(3-1-5)的板内搁栅(3-1-11)之间，以及侧向板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)之间，均设置与梁上板间连接板(3-1-5)平行的上下连接加强横撑(3-1-12)，上下连接加强横撑(3-1-12)分别成一直线；侧向板间连接板(3-1-3)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、板内横撑(3-1-14)的顶面齐平，且均与顶面覆面板(3-1-4)连接；板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、板内横撑(3-1-14)的底面齐平，且均与底面覆面板(3-1-8)连接；侧向板间连接板(3-1-3)、梁上板间连接板(3-1-5)的底面齐平，露出底面覆面板(3-1-8)的高度相等，且均优先为梁上板间连接板(3-1-5)的板厚；侧向板间连接板(3-1-3)露出的部分形成侧向板间连接施钉区(3-1-18)，梁上板间连接板(3-1-5)露出的部分形成梁上板间连接施钉区(3-1-19)；所有施钉区的宽度均优先与板厚相等；在侧向板间连接板(3-1-3)、顶面覆面板(3-1-4)、梁上板间连接板(3-1-5)、底面覆面板(3-1-8)围成的空间内填充保温隔声材料。进一步地，所述侧向板间连接板(3-1-3)与梁上板间连接板(3-1-5)、后置附加梁板连接加强板(3-1-9)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、板内横撑(3-1-14)的厚度均相同，且宽度为厚度的整数倍。底层模块化楼盖板D类板的安装方法，包括以下步骤：A.把地梁板(2)与基础(1)通过地锚栓(4)连接起来，在四周的地梁板(2)要与基础(1)的外表面齐平，内部的地梁板(2)均伸出基础(1)，伸出的部分为地梁板施钉区，地梁板施钉区的宽度与底层模块化楼盖板D类板(3-4)的各施钉区的宽度均相等；B.将底层模块化楼盖板A板(3-1)、底层模块化楼盖板B板(3-2)、底层模块化楼盖板C板(3-3)、底层模块化楼盖板D类板(3-4)分别安装在地梁板(2)上，其中底层模块化楼盖板D类板(3-4)安装在地梁板(2)的中部；C.将梁上板间连接板(3-1-5)置于内部的地梁板(2)上，在梁上板间连接施钉区(3-1-19)施钉，使梁上板间连接板(3-1-5)与纵向相邻的板在地梁板(2)上对接；D.将后置附加梁板连接加强板(3-1-9)置于地梁板(2)和底层模块化楼盖板D类板(3-4)之间，在地梁板施钉区施钉，采用现场用底部贯入钉(5-2)将地梁板(2)、后置附加梁板连接加强板(3-1-9)、底层模块化楼盖板D类板(3-4)的梁上板间连接板(3-1-5)连接固定；E.在侧向板间连接板(3-1-3)的梁上板间连接施钉区(3-1-19)施钉，使侧向板间连接板(3-1-3)与横向相邻的板连接。本专利技术的有益效果为：本专利技术的有益效果和优点是安装操作显著简化，装配速度快，可以采用大部品总成装配，工业化程度更高，经济效果好，且避免了环境污染。尤其将隔声、保温层内嵌到板的内部，减少了大量现场作业，仅需在现场整板模块化施钉作业，成倍缩短工期。通过系列构造，使其具有良好的受力性能。附图说明下面结合附图对本专利技术中的底层模块化楼盖板D类板作进一步说明：图1为基础与地梁板连接示意图。图2为底层模块化楼盖与地梁板连接示意图。图3为为底层模块化楼盖板D类板仰视示意图。图4为底层模块化楼盖板D类板侧视示意图。图5为底层模块化楼盖板D类板的未覆顶面覆面板（未添加保温隔声材料）的结构示意图。图6为图3的示意图。图中：1为基础；2为地梁板；3为底层模块化楼盖；4为地锚栓；3-1为底层模块化楼盖板A板；3-2为底层模块化楼盖板B板；3-3为底层模块化楼盖板C板；3-4为底层模块化楼盖板D类板；3-1-3为侧向板间连接板；3-1-4为顶面覆面板；3-1-5为梁上板间连接板；3-1-8为底面覆面板；3-1-9为后置附加梁板连接加强板；3-1-11为板内搁栅；3-1-12为上下连接加强横撑；3-1-14为板内横撑；3-1-18为侧向板间连接施钉区；3-1-19为梁上板间连接施钉区；5-2为现场用底部贯入钉。具体实施方式为了进一步说明本专利技术，下面结合附图及实施例对本专利技术提供的底层模块化楼盖板D类板进行详细地描述，但不能将它们理解为对本专利技术保护范围的限定。一种底层模块化楼盖板D类板，如图1~图6所示，地梁板(2)位于基础(1)上方，二者通过地锚栓(4)连接，底层模块化楼盖（3）铺设在地梁板(2)上方，底层模块化楼盖（3）包括底层模块化楼盖板A板(3-1)、底层模块化楼盖板B板(3-2)、底层模块化楼盖板C板本文档来自技高网...

【技术保护点】
底层模块化楼盖板D类板，其特征在于：地梁板(2)位于基础(1)上方，二者通过地锚栓(4)连接，底层模块化楼盖（3）铺设在地梁板(2)上方，底层模块化楼盖（3）包括底层模块化楼盖板A板(3‑1)、底层模块化楼盖板B板(3‑2)、底层模块化楼盖板C板(3‑3)、底层模块化楼盖板D类板(3‑4)，其中底层模块化楼盖板D类板(3‑4)位于底层模块化楼盖（3）的中部；底层模块化楼盖板D类板(3‑4)由侧向板间连接板(3‑1‑3)、顶面覆面板(3‑1‑4)、梁上板间连接板(3‑1‑5)、底面覆面板(3‑1‑8)、后置附加梁板连接加强板(3‑1‑9)、板内搁栅(3‑1‑11)、上下连接加强横撑(3‑1‑12)、板内横撑(3‑1‑14)、侧向板间连接施钉区(3‑1‑18)、梁上板间连接施钉区(3‑1‑19)组成；底层模块化楼盖板D类板(3‑4)纵向两侧为侧向板间连接板(3‑1‑3)，板内搁栅(3‑1‑11)在两侧的侧向板间连接板(3‑1‑3)之间均匀分布，侧向板间连接板(3‑1‑3)和板内搁栅(3‑1‑11)均分别平行；在板内搁栅(3‑1‑11)之间，以及侧向板间连接板(3‑1‑3)和板内搁栅(3‑1‑11)之间均分别设置与二者相垂直的板内横撑(3‑1‑14)；侧向板间连接板(3‑1‑3)、板内搁栅(3‑1‑11)的两端均分别与梁上板间连接板(3‑1‑5)采用钉连接；在两端靠近梁上板间连接板(3‑1‑5)的板内搁栅(3‑1‑11)之间，以及侧向板间连接板(3‑1‑3)和板内搁栅(3‑1‑11)之间，均设置与梁上板间连接板(3‑1‑5)平行的上下连接加强横撑(3‑1‑12)，上下连接加强横撑(3‑1‑12)分别成一直线；侧向板间连接板(3‑1‑3)、板内搁栅(3‑1‑11)、上下连接加强横撑(3‑1‑12)、板内横撑(3‑1‑14)的顶面齐平，且均与顶面覆面板(3‑1‑4)连接；板内搁栅(3‑1‑11)、上下连接加强横撑(3‑1‑12)、板内横撑(3‑1‑14)的底面齐平，且均与底面覆面板(3‑1‑8)连接；侧向板间连接板(3‑1‑3)、梁上板间连接板(3‑1‑5)的底面齐平，露出底面覆面板(3‑1‑8)的高度相等，且均优先为梁上板间连接板(3‑1‑5)的板厚；侧向板间连接板(3‑1‑3)露出的部分形成侧向板间连接施钉区(3‑1‑18)，梁上板间连接板(3‑1‑5)露出的部分形成梁上板间连接施钉区(3‑1‑19)；所有施钉区的宽度均优先与板厚相等；后置附加梁板连接加强板(3‑1‑9)位于地梁板(2)和底层模块化楼盖板D类板(3‑4)之间；侧向板间连接板(3‑1‑3)、顶面覆面板(3‑1‑4)、梁上板间连接板(3‑1‑5) 、底面覆面板(3‑1‑8)围成的空间内填充有保温隔声材料。...

【技术特征摘要】
1.底层模块化楼盖板D类板，其特征在于：地梁板(2)位于基础(1)上方，二者通过地锚栓(4)连接，底层模块化楼盖（3）铺设在地梁板(2)上方，底层模块化楼盖（3）包括底层模块化楼盖板A板(3-1)、底层模块化楼盖板B板(3-2)、底层模块化楼盖板C板(3-3)、底层模块化楼盖板D类板(3-4)，其中底层模块化楼盖板D类板(3-4)位于底层模块化楼盖（3）的中部；底层模块化楼盖板D类板(3-4)由侧向板间连接板(3-1-3)、顶面覆面板(3-1-4)、梁上板间连接板(3-1-5)、底面覆面板(3-1-8)、后置附加梁板连接加强板(3-1-9)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、板内横撑(3-1-14)、侧向板间连接施钉区(3-1-18)、梁上板间连接施钉区(3-1-19)组成；底层模块化楼盖板D类板(3-4)纵向两侧为侧向板间连接板(3-1-3)，板内搁栅(3-1-11)在两侧的侧向板间连接板(3-1-3)之间均匀分布，侧向板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)均分别平行；在板内搁栅(3-1-11)之间，以及侧向板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)之间均分别设置与二者相垂直的板内横撑(3-1-14)；侧向板间连接板(3-1-3)、板内搁栅(3-1-11)的两端均分别与梁上板间连接板(3-1-5)采用钉连接；在两端靠近梁上板间连接板(3-1-5)的板内搁栅(3-1-11)之间，以及侧向板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)之间，均设置与梁上板间连接板(3-1-5)平行的上下连接加强横撑(3-1-12)，上下连接加强横撑(3-1-12)分别成一直线；侧向板间连接板(3-1-3)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、板内横撑(3-1-14)的顶面齐平，且均与顶面覆面板(3-1-4)连接；板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、板内横撑(3-1-14)的底面齐平，且均与底面覆面板(3-1-8)连接；侧向板间连接板(3-1-3)、梁上板间连接板(3-1-5)的底面齐平，露出底面覆面板(3-1-8)的高度相等，且均优...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延年，李强，汪青杰，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21