本发明专利技术提供了一种皮革染色加脂剂，包括0.5～1重量份的阳离子铝‑锆有机金属络合偶联剂、2～4重量份的氨基树脂改性胶原蛋白、1.5～3重量份的磺酸化合成油、1.5～3重量份的卵磷脂、0.5～0.75重量份的乳化剂以及5～7重量份的染料。本发明专利技术采用了新型的皮革染色加脂剂和复鞣染色工艺，将阳离子偶联型皮革染色助剂，搭配氨基树脂改性胶原蛋白同浴染色，增强了染色过程中皮革对于染料的吸收固定，染料被皮革纤维吸收的更干净，从而降低废水中的染料分子残余，降低染料废水后处理的难度。本发明专利技术的技术方案符合现代化制革的发展，解决了制革厂的迫切需求，大大节约了成本，保护了环境。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革染色加脂剂及降低染色废水中染料残余量的皮革复鞣染色工艺
本专利技术属于皮革处理加工
，涉及一种皮革染色加脂剂及皮革复鞣染色工艺，尤其涉及一种皮革染色加脂剂及降低染色废水中染料残余量的皮革染色工艺。
技术介绍
皮革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，制革已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业
自20世纪80年代初，我国的制革工业得到突飞猛进的发展，目前已成为世界上最重要的皮革及革制品生产中心之一。我国的牛皮、猪皮、羊皮等资源居世界第一，每年的轻革产量居世界第一，占世界总量的20％以上，而且制革工业正不断的成为我国的特色工业，在国民经济中起到越来越重要的作用。皮革处理指的是将很容易腐坏的生皮，即原皮经过一系列工序加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革的过程。通常由原皮到制成成品皮革，大体分为三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整理(整饰)阶段，主要含有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸、鞣制以及后续的整理阶段，具体有可以细分为组批--(去肉)--称重--预浸水--(去肉)--称重--主浸水--(脱脂)--脱毛、浸灰--(去肉)和/或片皮--称重(复灰)--脱灰--软化--(净面)--浸酸--预鞣制、主鞣制、复鞣--染色--加脂等等步骤。在可持续发展和绿色环保的大主题下，皮革处理过程的绿色优化，一直是相关生产企业普遍关注的焦点。特别是制革过程，用水量非常大，尤其是复鞣染色过程中，单张皮用水量在35L以上，而在这些产生废水的工序中，以复鞣和染色产生废水污染最为严重，业内已经基本上实现了复鞣废液的循环利用，因此复鞣废水的污染已经降到最低。而最为关键的污染是染色废水中的染料污染，由于颜色的多异性，染色废水不能进行循环利用，只能通过污水处理来除去废水中的染料分子，以达到废水清洁化的目的。但是染色废水是国内外公认的较难处理的工业废水之一，具有成分复杂、可生化性差、处理难度大等特点。废水的主要处理方式主要分为物理法、化学法和生物法三种，对于染料废水单独采用任何一种处理工艺，处理效果较差，难以达到排放要求，综合处理工艺又存在工艺繁琐、成本高等等诸多问题。因此，如何找到一种方法，能够减少染色废水中残余的染料分子，降低染料废水后处理的难度，已成为业内诸多一线研究人员以及生产厂商亟待解决的问题之一。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种皮革染色加脂剂及皮革复鞣染色工艺，特别是一种降低染色废水中染料残余量的皮革染色工艺，本专利技术提供的染色工艺，使用特定的染色加脂剂，促进染色过程中染料的吸收固定，增加了染料的上染率，大大降低了染色废水中染料分子的含量，进而降低染料废水后处理的难度。本专利技术提供了一种皮革染色加脂剂，包括：阳离子铝-锆有机金属络合偶联剂0.5～1重量份；氨基树脂改性胶原蛋白2～4重量份；磺酸化合成油1.5～3重量份；卵磷脂1.5～3重量份；乳化剂0.5～0.75重量份；染料5～7重量份。优选的，所述阳离子铝-锆有机金属络合偶联剂包括TL-3A阳离子铝-锆有机金属络合偶联剂和/或CMS阳离子铝-锆有机金属络合偶联剂；所述氨基树脂改性胶原蛋白包括LEVOTANLS、SYNTANWW和SYNTANCCL中的一种或多种；所述磺酸化合成油包括LEDEROLINORFC2、QUIMISOFTSC-1、达威乐JM和达威乐HF中的一种或多种；所述乳化剂包括SAF、PERMIT2L和达威拉托HS中的一种或多种；所述染料包括酸性染料。本专利技术还提供了一种皮革复鞣染色工艺，包括以下步骤：A)将经过前处理的蓝湿皮进行复鞣处理后，得到半成品；B)在皮革染色加脂剂和水的条件下，将上述步骤得到的半成品进行染色加酯后，得到染色后的半成品；所述皮革染色加脂剂包括阳离子铝-锆有机金属络合偶联剂、氨基树脂改性胶原蛋白、磺酸化合成油、卵磷脂、乳化剂和染料；C)将上述步骤得到的染色后的半成品经过顶加脂和酸洗后，得到复鞣染色后的皮革。优选的，所述复鞣处理为在铬单宁和水的条件下，进行转鼓复鞣处理；所述铬单宁包括TANNESCOHNLIQ和/或QUIMITANCR；所述铬单宁与所述蓝湿皮的质量比为(12～15)：100；所述水与所述蓝湿皮的质量比为(75～125)：100；所述转鼓复鞣处理的时间为180～240min；所述转鼓复鞣处理的温度为35～37℃。优选的，所述复鞣处理前还包括冷水回水步骤和第一次中和步骤；所述冷水回水的时间为30～60min；所述第一次中和的时间为30～60min；所述第一次中和后的pH值为4.5～5.0。优选的，所述复鞣处理后还包括第二次中和步骤和填充步骤；所述第二次中和的时间为250～300min；所述第二次中和后的pH值为6.0～6.5；所述第二次中和用的中和剂包括改性戊二醛、醋酸钠和小苏打中的一种或多种。优选的，所述填充用的填充材料包括聚合物类填充材料；所述填充的温度为40～45℃；所属填充的时间为120～180min。优选的，所述染色加酯的温度为60～65℃；所述染色加酯的时间为180～270min；所述步骤B)中，所述水与所述蓝湿皮的质量比为(1～1.75)：1；所述皮革染色加脂剂与所述蓝湿皮的质量比为(3～6)：100；所述顶加脂的温度为55～60℃；所述顶加脂的时间为30～45min；所述顶加脂用表面油包括COROLLTCW。优选的，所述步骤B)具体为：B1)将上述步骤得到的半成品、水、阳离子铝-锆有机金属络合偶联剂、氨基树脂改性胶原蛋白、磺酸化合成油、卵磷脂和乳化剂放入转鼓中进行转动；B2)向上述转鼓中加入染料再次进行转动后，再加入酸进行第三次转动后，得到染色后的半成品；B3)对上述步骤得到的染色后的半成品进行酸洗。优选的，所述转动的时间为60～90min；所述再次进行转动的时间为60～90min；所述再加入酸为分两次加入酸，所述第三次转动中每次转动的时间为60～90min。本专利技术提供了一种皮革染色加脂剂，包括0.5～1重量份的阳离子铝-锆有机金属络合偶联剂、2～4重量份的氨基树脂改性胶原蛋白、1.5～3重量份的磺酸化合成油、1.5～3重量份的卵磷脂、0.5～0.75重量份的乳化剂以及5～7重量份的染料。与现有技术相比，本专利技术针对现有的染色废水中的染料污染量大，给后续处理难度大的问题，从染色废水的源头进行改进，降低染色废水中残余的染料分子，特别针对现有的复鞣染色工艺染料用量大的问题，在透染的过程中增加染料的吸收，染料被皮革纤维吸收的越干净，残余在废水中的游离染料分子越少，从而大大减少了染色废水中残余的染料分子，降低染料废水后处理的难度。本专利技术创造性的提供了一种新型的皮革染色加脂剂，特定的阳离子偶联型皮革染色助剂，搭配氨基树脂改性胶原蛋白同浴染色，增强了吸收固定染料的能力，促进了染色过程中皮革对于染料的吸收固定，从而降低废水中的染料分子残余。本专利技术的技术方案符合现代化制革的发展，解决了制革厂的迫切需求，大大节约了成本，保护了环境。实验结果表明，针对同条件的皮张进行复鞣染色，在结果同等的条件下，本专利技术所用染料的投染量减少了30％～40％，再通过废液的清澈程度来直观鉴定，常规工艺染色废水的颜色比较浑浊，而本专利技术的工艺染色废水则明显清澈。具体实施方式以上所述仅是本专利技术的优本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种皮革染色加脂剂，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种皮革染色加脂剂，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的皮革染色加脂剂，其特征在于，所述阳离子铝-锆有机金属络合偶联剂包括TL-3A阳离子铝-锆有机金属络合偶联剂和/或CMS阳离子铝-锆有机金属络合偶联剂；所述氨基树脂改性胶原蛋白包括LEVOTANLS、SYNTANWW和SYNTANCCL中的一种或多种；所述磺酸化合成油包括LEDEROLINORFC2、QUIMISOFTSC-1、达威乐JM和达威乐HF中的一种或多种；所述乳化剂包括SAF、PERMIT2L和达威拉托HS中的一种或多种；所述染料包括酸性染料。3.一种皮革复鞣染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：A)将经过前处理的蓝湿皮进行复鞣处理后，得到半成品；B)在皮革染色加脂剂和水的条件下，将上述步骤得到的半成品进行染色加酯后，得到染色后的半成品；所述皮革染色加脂剂包括阳离子铝-锆有机金属络合偶联剂、氨基树脂改性胶原蛋白、磺酸化合成油、卵磷脂、乳化剂和染料；C)将上述步骤得到的染色后的半成品经过顶加脂和酸洗后，得到复鞣染色后的皮革。4.根据权利要求3所述的皮革复鞣染色工艺，其特征在于，所述复鞣处理为在铬单宁和水的条件下，进行转鼓复鞣处理；所述铬单宁包括TANNESCOHNLIQ和/或QUIMITANCR；所述铬单宁与所述蓝湿皮的质量比为(12～15)：100；所述水与所述蓝湿皮的质量比为(75～125)：100；所述转鼓复鞣处理的时间为180～240min；所述转鼓复鞣处理的温度为35～37℃。5.根据权利要求3所述的皮革复鞣染色工艺，其特征在于，所述复鞣处理前还包括冷水回水步骤和第一次中和步骤；所述冷水回水的时间为30～60min；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙要刚，冯献青，杨翼，杨澍，闫欣，
申请(专利权)人：焦作隆丰皮草企业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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