一种环保铝合金复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环保铝合金复合材料，属于铝合金技术领域，该环保铝合金复合材料使用A0铝锭为基料，添加氯盐1‑3份、硝酸盐2‑6份、氟盐1‑3份、锰剂2‑5份、铬剂1‑3份、镁剂2‑5份、铝粉5‑8份、稀土0.3‑0.8份，通过提高精炼过程中的杂质析出率以及提高合金的溶解率以达到强化机械性能的作用。通过精炼的加工方法，细化结晶的方式提高原环保铝合金复合材料的塑性及切削性能，得到机械性能更好的环保铝合金复合材料。

【技术实现步骤摘要】
一种环保铝合金复合材料及其制备方法
本专利技术属于铝合金领域，具体涉及一种环保铝合金复合材料及其制备方法。
技术介绍
原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅、锰等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。随着社会的进步人们对材料环境的保护意识以及材料的各方面性能要求也愈发的高。
技术实现思路
鉴于以上问题，本专利技术提供一种环保铝合金复合材料及其制备方法。本专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种环保铝合金复合材料，使用A0铝锭为基料，添加氯盐1-3份、硝酸盐2-6份、氟盐1-3份、锰剂2-5份、铬剂1-3份、镁剂2-5份、铝粉5-8份、稀土0.3-0.8份，通过提高精炼过程中的杂质析出率以及提高合金的溶解率以达到强化机械性能的作用。进一步地，添加的原料各成分重量份为：氯盐1份、硝酸盐2份、氟盐1份、锰剂2份、铬剂1份、镁剂2份、铝粉5-8份、稀土0.8份。进一步地，添加的原料各成分重量份为：氯盐2份、硝酸盐4份、氟盐2份、锰剂3份、铬剂2份、镁剂3份、铝粉3份、稀土0.5份。进一步地，添加的原料各成分重量份为：氯盐3份、硝酸盐6份、氟盐3份、锰剂5份、铬剂3份、镁剂5份、铝粉8份、稀土0.8份。进一步地，氯盐、硝酸盐、氟盐粉末目数均为50-100目，三种材料充分混合压制为直径0.5mm-1mm颗粒。进一步地，锰剂、铬剂、镁剂、铝粉中金属含量均>98％，其中杂质的含量<0.3％。上述环保铝合金复合材料的制备方法包括以下步骤：1)将A0铝锭在770℃的温度下熔炼为合金液，人工方法进行扒渣；2)步骤1)中扒渣后铝合金溶液继续升温至850℃-870℃，将锰剂、铬剂、镁剂、稀土投入溶液中，静置30min，沿顺时针搅动1h-2h；3)混合后的溶液静置10min温度降至770℃-800℃加入氯盐、硝酸盐、氟盐混合压制的颗粒，静置10min，再进行搅动，搅动过程中加入铝粉进行第二次精炼，精炼后的溶液进行二次扒渣；4)将二次扒渣后的溶液静置到730℃-745℃下进行浇注，得到铝合金铸坯，冷却后，温度330-350℃下过时效处理45-50小时，360-370℃预热10-18小时后，再升温至410-420℃预热6-8小时，再升温至440-450℃预热4-6小时，再降温到350-360℃，保温6-8小时后，轧制成形；5)最后经所述盐浴处理后的铝合金板材再结晶退火，即得。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术创新性的在中铝合金的精炼中加入铝粉，提高精炼剂的活性，提高稀土及锰、铬、镁、各元素的溶解，得到一种机械性能更好的环保铝合金复合材料。【具体实施方式】下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本专利技术，但不可以以任何方式限制本专利技术。实施例1一种环保铝合金复合材料，使用A0铝锭为基料，添加氯盐1份、硝酸盐2份、氟盐1份、锰剂2份、铬剂1份、镁剂2份、铝粉5-8份、稀土0.8份，通过提高精炼过程中的杂质析出率以及提高合金的溶解率以达到强化机械性能的作用；其制备方法包括以下步骤：1)将A0铝锭在770℃的温度下熔炼为合金液，人工方法进行扒渣；2)步骤1)中扒渣后铝合金溶液继续升温至850℃-870℃，将锰剂、铬剂、镁剂、稀土投入溶液中，静置30min，沿顺时针搅动1h-2h；3)混合后的溶液静置10min温度降至770℃-800℃加入氯盐、硝酸盐、氟盐混合压制的颗粒，静置10min，再进行搅动，搅动过程中加入铝粉进行第二次精炼，精炼后的溶液进行二次扒渣；4)将二次扒渣后的溶液静置到730℃-745℃下进行浇注，得到铝合金铸坯，冷却后，温度330-350℃下过时效处理45-50小时，360-370℃预热10-18小时后，再升温至410-420℃预热6-8小时，再升温至440-450℃预热4-6小时，再降温到350-360℃，保温6-8小时后，轧制成形；5)最后经所述盐浴处理后的铝合金板材再结晶退火，即得。实施例2一种环保铝合金复合材料，使用A0铝锭为基料，添加氯盐2份、硝酸盐4份、氟盐2份、锰剂3份、铬剂2份、镁剂3份、铝粉3份、稀土0.5份，通过提高精炼过程中的杂质析出率以及提高合金的溶解率以达到强化机械性能的作用；其制备方法包括以下步骤：1)将A0铝锭在770℃的温度下熔炼为合金液，人工方法进行扒渣；2)步骤1)中扒渣后铝合金溶液继续升温至850℃-870℃，将锰剂、铬剂、镁剂、稀土投入溶液中，静置30min，沿顺时针搅动1h-2h；3)混合后的溶液静置10min温度降至770℃-800℃加入氯盐、硝酸盐、氟盐混合压制的颗粒，静置10min，再进行搅动，搅动过程中加入铝粉进行第二次精炼，精炼后的溶液进行二次扒渣；4)将二次扒渣后的溶液静置到730℃-745℃下进行浇注，得到铝合金铸坯，冷却后，温度330-350℃下过时效处理45-50小时，360-370℃预热10-18小时后，再升温至410-420℃预热6-8小时，再升温至440-450℃预热4-6小时，再降温到350-360℃，保温6-8小时后，轧制成形；5)最后经所述盐浴处理后的铝合金板材再结晶退火，即得。实施例3一种环保铝合金复合材料，使用A0铝锭为基料，添加氯盐3份、硝酸盐6份、氟盐3份、锰剂5份、铬剂3份、镁剂5份、铝粉8份、稀土0.8份，通过提高精炼过程中的杂质析出率以及提高合金的溶解率以达到强化机械性能的作用；其制备方法包括以下步骤：1)将A0铝锭在770℃的温度下熔炼为合金液，人工方法进行扒渣；2)步骤1)中扒渣后铝合金溶液继续升温至850℃-870℃，将锰剂、铬剂、镁剂、稀土投入溶液中，静置30min，沿顺时针搅动1h-2h；3)混合后的溶液静置10min温度降至770℃-800℃加入氯盐、硝酸盐、氟盐混合压制的颗粒，静置10min，再进行搅动，搅动过程中加入铝粉进行第二次精炼，精炼后的溶液进行二次扒渣；4)将二次扒渣后的溶液静置到730℃-745℃下进行浇注，得到铝合金铸坯，冷却后，温度330-350℃下过时效处理45-50小时，360-370℃预热10-18小时后，再升温至410-420℃预热6-8小时，再升温至440-450℃预热4-6小时，再降温到350-360℃，保温6-8小时后，轧制成形；5)最后经所述盐浴处理后的铝合金板材再结晶退火，即得。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保铝合金复合材料，其特征在于：使用A0铝锭为基料，添加氯盐1‑3份、硝酸盐2‑6份、氟盐1‑3份、锰剂2‑5份、铬剂1‑3份、镁剂2‑5份、铝粉5‑8份、稀土0.3‑0.8份，通过提高精炼过程中的杂质析出率以及提高合金的溶解率以达到强化机械性能的作用。

【技术特征摘要】
1.一种环保铝合金复合材料，其特征在于：使用A0铝锭为基料，添加氯盐1-3份、硝酸盐2-6份、氟盐1-3份、锰剂2-5份、铬剂1-3份、镁剂2-5份、铝粉5-8份、稀土0.3-0.8份，通过提高精炼过程中的杂质析出率以及提高合金的溶解率以达到强化机械性能的作用。2.根据权利要求1所述的环保铝合金复合材料，其特征在于：添加的原料各成分重量份为：氯盐1份、硝酸盐2份、氟盐1份、锰剂2份、铬剂1份、镁剂2份、铝粉5-8份、稀土0.8份。3.根据权利要求1所述的环保铝合金复合材料，其特征在于：添加的原料各成分重量份为：氯盐2份、硝酸盐4份、氟盐2份、锰剂3份、铬剂2份、镁剂3份、铝粉3份、稀土0.5份。4.根据权利要求1所述的环保铝合金复合材料，其特征在于：添加的原料各成分重量份为：氯盐3份、硝酸盐6份、氟盐3份、锰剂5份、铬剂3份、镁剂5份、铝粉8份、稀土0.8份。5.根据权利要求1所述的环保铝合金复合材料，其特征在于：氯盐、硝酸盐、氟盐粉末目数均为50-100目，三种材料充分混合压制为直径0.5mm-1mm颗粒。6.根据权利要求1所述的环保铝合金复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：林毅，蓝富明，
申请(专利权)人：平果富邑智能板有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45