不定型耐火材料自动配料生产线的控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种不定型耐火材料自动配料生产线系统，与现有的技术相比：包括电子皮带秤、计量料仓、混合搅拌机、称重包装机、料仓、PLC控制器、定量振动给料机、料位传感器、称重传感器、转速传感器、信号采集处理模块、声光报警器等，采用定量振动给料机、电子皮带秤、计量料仓的三重定量计量方式，以及混合搅拌机的混合工作方式，使得该系统的配料称重计量准确、生产效率高，适用于各种不定型耐火材料生产过程中使用。

【技术实现步骤摘要】
不定型耐火材料自动配料生产线的控制系统
本技术涉及不定型耐火材料生产
，尤其涉及一种不定型耐火材料自动配料生产线的控制系统。
技术介绍
在我国，耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，其组成一般由多种成分的无机非金属材料定量混合组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照一定配比定量混合而成，这一过程叫做配料。传统不定型耐火材料的配料一般由人工作业，手工劳动将不同的原料包开包后，称量过磅，按照配比混合而成后输送至下一环节。然而随着科学技术的进步，各行各业对不定型耐火材料的需求呈现多样化趋势，不定型耐火材料产品向着小批量多品种方向发展，以满足细分市场的不同需求，这种人工手工劳动作业，不仅劳动强度大，物料损耗严重，而且生产效率低，与此同时，车间生产现场粉尘扬尘现象严重，导致环境污染严重，不利于环境保护管理和员工的身体健康，使得不定型耐火材料产品质量的均匀性、稳定性较差，容易导致质量不稳定，造成质量事故。因此，需要一种技术方案解决上述问题。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术的目的是提供一种配料称重计量准确、生产效率高、产品质量稳定的不定型耐火材料自动配料生产线的控制系统，用于保证不定型耐火材料生产的顺利进行。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：不定型耐火材料自动配料生产线的控制系统，包括电子皮带秤、计量料仓、混合搅拌机、输送皮带、称重包装机、料仓、除尘装置、PLC控制器、定量振动给料机、电磁振动给料器I、电磁振动给料器II、料位传感器I、料位传感器II、称重传感器II、转速传感器II、信号采集处理模块I、变频器、电机、声光报警器、监控显示屏、操作台、电源模块、通信模块、料位传感器III、转速传感器I、振幅传感器、信号采集处理模块II、称重传感器I。所述的PLC控制器作为整个控制系统的核心分别于电子皮带秤、称重包装机、料仓、除尘装置、信号采集处理模块I、变频器、声光报警器、监控显示屏、操作台、电源模块、通信模块、信号采集处理模块II相连接，所述的电机分别于变频器、混合搅拌机相连接，所述的料位传感器III、转速传感器I、振幅传感器分别于混合搅拌机、信号采集处理模块II相连接，所述的输送皮带与称重包装机相连接，所述的PLC控制器与料仓、电磁振动给料器I、定量振动给料机顺次相连接，所述的料位传感器I分别于料仓、信号采集处理模块I相连接，所述的PLC控制器与电子皮带秤、计量料仓、电磁振动给料器II顺次相连接，所述的料位传感器II、称重传感器I分别于计量料仓、信号采集处理模块I相连接，所述的称重传感器II、转速传感器II分别于电子皮带秤、信号采集处理模块I相连接。有益效果：本技术公开的一种不定型耐火材料自动配料生产线系统，与现有的技术相比：包括电子皮带秤、计量料仓、混合搅拌机、称重包装机、料仓、PLC控制器、定量振动给料机、料位传感器、称重传感器、转速传感器、信号采集处理模块、声光报警器等，采用定量振动给料机、电子皮带秤、计量料仓的三重定量计量方式，以及混合搅拌机的混合工作方式，使得该系统的配料称重计量准确、生产效率高，适用于各种不定型耐火材料生产过程中使用。附图说明图1是本技术的生产线示意图；图2是本技术的组成结构示意图；图中：1-2T电动葫芦、2-电子皮带秤、3-计量料仓、4-混合搅拌机、5-下部料仓、6-输送皮带、7-称重包装机、8-料仓、9-除尘装置、10-PLC控制器、11-定量振动给料机、12-电磁振动给料器I、13-电磁振动给料器II、14-料位传感器I、15-料位传感器II、16-称重传感器II、17-转速传感器II、18-信号采集处理模块I、19-变频器、20-电机、21-声光报警器、22-监控显示屏、23-操作台、24-电源模块、25-通信模块、26-料位传感器III、27-转速传感器I、28-振幅传感器、29-信号采集处理模块II、30-称重传感器I。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。如图1所示，本技术所述的的配料生产线系统，其生产工艺过程：在配料前，将不同的袋装合格粒度原料，由原料仓库送至生产现场，由2T电动葫芦1吊送至到料仓8进料口上方，找正、对齐，将原料放入到料仓3贮存，开启气动截止阀，料斗的料仓电磁振动器启动，在料仓电磁振动器振动下，原料进入到定量振动给料机，定量振动给料机开始工作，控制原料的定量匀速配给，原料经过下料溜槽、气动扇形阀进入到电子皮带秤2进行计量称重、输送，不同的原料由电子皮带秤2定量输送到计量料仓3中，原料进入到计量料仓3中进行再次计量定量，同时完成定量和配比，当计量料仓3中的原料达到预设的要求时，计量料仓的料仓电磁振动器启动，在料仓电磁振动器振动下，混合搅拌的原料进入到下部料仓5做原料进一步向下流动的存储，经过气动扇形阀进入称重包装机7完成产品的袋装包装，经输送皮带6后入库。除尘管道的左侧各个端点分别于各个进出料点设置的集尘罩吸尘口相连接，除尘管道的右侧端点与除尘器及空压站相连接，除尘器管道左侧端点与除尘器相连接、右侧端点与风机相连接，风机与排放烟囱相连接，由此构成本技术的除尘器装置9。如图2所示，是本技术的组成结构示意图，包括电子皮带秤2、计量料仓3、混合搅拌机4、输送皮带6、称重包装机7、料仓8、除尘装置9、PLC控制器10、定量振动给料机11、电磁振动给料器I12、电磁振动给料器II13、料位传感器I14、料位传感器II15、称重传感器II16、转速传感器II17、信号采集处理模块I18、变频器19、电机20、声光报警器21、监控显示屏22、操作台23、电源模块24、通信模块25、料位传感器III26、转速传感器I27、振幅传感器28、信号采集处理模块II29、称重传感器I30。所述的PLC控制器10作为整个控制系统的核心分别于电子皮带秤2、称重包装机7、料仓8、除尘装置9、信号采集处理模块I18、变频器19、声光报警器21、监控显示屏22、操作台23、电源模块24、通信模块25、信号采集处理模块II29相连接，所述的电机20分别于变频器19、混合搅拌机4相连接，所述的料位传感器III26、转速传感器I27、振幅传感器28分别于混合搅拌机4、信号采集处理模块II29相连接，所述的输送皮带6与称重包装机7相连接，所述的PLC控制器10与料仓8、电磁振动给料器I12、定量振动给料机11顺次相连接，所述的料位传感器I14分别于料仓8、信号采集处理模块I18相连接，所述的PLC控制器10与电子皮带秤2、计量料仓3、电磁振动给料器II13顺次相连接，所述的料位传感器II15、称重传感器I30分别于计量料仓3、信号采集处理模块I18相连接，所述的称重传感器II16、转速传感器II17分别于电子皮带秤2、信号采集处理模块I18相连接。所述的电子皮带秤2的称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器16，产生一个正比于皮带载荷的电压信号；工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由转速传感器17检测皮带输送机的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不定型耐火材料自动配料生产线的控制系统，其特征在于：PLC控制器作为整个控制系统的核心分别于电子皮带秤、称重包装机、料仓、除尘装置、信号采集处理模块I、变频器、声光报警器、监控显示屏、操作台、电源模块、通信模块、信号采集处理模块II相连接，电机分别于变频器、混合搅拌机相连接，料位传感器III、转速传感器I、振幅传感器分别于混合搅拌机、信号采集处理模块II相连接，输送皮带与称重包装机相连接，所述PLC控制器与料仓、电磁振动给料器I、定量振动给料机顺次相连接，料位传感器I分别于料仓、信号采集处理模块I相连接，所述PLC控制器与电子皮带秤、计量料仓、电磁振动给料器II顺次相连接，料位传感器II、称重传感器I分别于计量料仓、信号采集处理模块I相连接，称重传感器II、转速传感器II分别于电子皮带秤、信号采集处理模块I相连接。

【技术特征摘要】
1.一种不定型耐火材料自动配料生产线的控制系统，其特征在于：PLC控制器作为整个控制系统的核心分别于电子皮带秤、称重包装机、料仓、除尘装置、信号采集处理模块I、变频器、声光报警器、监控显示屏、操作台、电源模块、通信模块、信号采集处理模块II相连接，电机分别于变频器、混合搅拌机相连接，料位传感器III、转速传感器I、振幅传感器分别于混合搅拌机、信号采集处理模块II相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福云，张庆思，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21