【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于固体生铁脱炭加工处理。近来,电弧炉炼钢的产量已占世界总钢产量近30%,随着电弧炉炼钢的迅速发展,对废钢原料需求日益增长,出现了废钢严重短铁的现象。尤其是优质废钢需求量更大。为了解决废钢短缺,可以采用直接还原生产海绵铁,由于需要高品位铁矿石和高质量还原气体,因此,生产成本高。在三十年代,瑞典曾研究用RK法生产低炭铁,作为冶炼特殊用料,一直未投入工业应用。采用生铁固体脱炭法生产金属原料,将粒铁粒度为0~2毫米装入回转窑,填充率为20~30%,氧化焙烧气体成分为1~3%O2,91~100%CO2、0~10%CO,回转窑操作温度900~1100℃,脱炭时间3~5小时,生产含炭低于0.3%的金属原料,供电炉生产工业纯铁的金属原料。本专利技术目的是采用较低品位的铁矿石生产的生铁,铁水粒化后,通过调节氧化焙烧气体成分,焙烧温度和时间,提高固体脱炭速率,加快生产周期,降低成本,生产出含炭小于2%的优质的炼钢金属原料。本专利技术采用成分为Fe≈50~65%的铁矿,经高炉熔炼成含炭4%,含P≤0.08%,S≤0.05%的生铁,高炉铁水出铁过程,采用0.04~0.08MPa水压的射流作用,水淬成3~30毫米的粒化铁,再装入回转窑内,以一定的程度的氧化气氛下焙烧,进行固体生铁脱炭,生铁含炭量降至2%以下,可根据需要,通过调节氧化气体成分、焙烧温度、时间以生产不同含炭炭量的电弧炉炼钢用金属炉料。本专利技术采用的工艺流程见附图说明图1,包括高炉(1)、高炉煤气(2)、吊车(3)、水泵(4)、粒化水池(5)、输送皮带(6)、粒铁仓(7)、回转窑(8)、脱炭粒铁罐(9 ...
【技术保护点】
生铁固体脱炭法生产炼钢金属原料,将粒化生铁粒度3~30mm装入回转窑内,选用3~6%O↓[2],90~98%CO↓[2],0~5%CO的氧化焙烧气体,焙烧温度1000~1150℃,焙烧时间2~5小时。粒铁含炭量为0.1、~2%,P≤0.050%,S≤0.050%的炼钢金属原料。该法生产的炼钢金属原料为优质的电弧炉炼钢原料,可采用返回吹氧法,单渣法和氧化法应用。 温度900~1150℃,焙烧固体脱炭时间2~5小时,制成含炭小于2%,P≤0.05%、S≤0.05%,根据特殊需要通过选择原料,其它有害金属元素,Ni、Co、Cu、Zn、Sn、Pb、As、Bi等可小于0.001%,Fe≥95%的炼钢金属原料。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员:秦民生,黎立,贾大庸,张建良,顾飞,史振作,商广植,郝子栋,
申请(专利权)人:北京科技大学,北京京瑞冶金节能技术开发联营公司,山西省阳泉市第一钢铁厂,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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