一种高温珐琅表盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温珐琅表盘，包括表盘主体，所述表盘主体的正面设有第一珐琅填面、背面设有第二珐琅填面，所述第一珐琅填面上涂布有第一珐琅釉层，所述第二珐琅填面上涂布有第二珐琅釉层，所述表盘主体的外周还设有包围第一珐琅釉层和第二珐琅釉层的边框。本实用新型专利技术在表盘主体的正面和背面均设置珐琅填面，减少了珐琅表盘烧制过程中的变形量，降低珐琅釉层的内应力，使珐琅釉层不容易开裂脱落，表盘主体不容易形变。本实用新型专利技术结合珐琅工艺和表盘装配的特殊要求，同时对表盘的结构、制作所用的工具及制作工艺等多方面进行改进，使珐琅表盘的珐琅釉层与表盘主体结合稳固，降低了珐琅表盘制作过程的风险。

A high temperature enamel dial

【技术实现步骤摘要】
一种高温珐琅表盘
本技术涉及腕表表盘
，尤其涉及一种高温珐琅表盘。
技术介绍
珐琅是一门将釉料附着在金属表面烧制的工艺，将一种玻璃质的釉附着在金属表面而制成的工艺品叫做珐琅器。这种釉料主要都是以石英、长石、硝石和碳酸钠等加上铅和锡等氧化物烧制而成。因其是矿物质熔炼而成，具备很多矿物质不透气、不会渗水等性能及质地坚硬的优点，并具有宝石般的独特光泽与透明感，最重要的是这种材质历久弥新、不会氧化褪色。即使经过上百年，珐琅明亮的色彩也不会退却。因此，珐琅工艺应用于钟表、珠宝首饰、工艺品等产品上，可以显著提高产品的装饰效果。珐琅表盘是集装饰性和功能性于一体的钟表配件，能大大提高钟表的装饰效果和质感。但是珐琅工艺应用于表盘上的技术难度极高，因为珐琅表盘的制作过程要经历：填釉、烧制、打磨、抛光、电镀等多道工序，而每道工序里面又存在多个操作环节，几乎每个操作环节都可能出现问题，稍不小心就会导致珐琅表盘的整个制作工程前功尽弃。再者，在艺术效果方面，每个操作环节都有可能出现釉面断裂或釉层变色的情况。此外，制作出来的珐琅表盘除了要达到装饰效果之外，还必须要符合钟表的装配要求。尤其是机械表，由于结构设计问题，机械表对装配表盘的直径、平面的平整度、卡脚及中心孔等都有非常严格的尺寸公差要求。由于传统的珐琅表盘的珐琅釉层是在高温条件下烧制而成的，但表盘主体的厚度又非常薄。所以导致在烧制过程中，珐琅表盘的表盘主体很容易产生形变，最常见的形变就是表盘主体的表盘面产生大的挠曲，导致最后装配时表针装不下或表针与表盘面卡在一起。当珐琅表盘的表盘主体发生形变或珐琅釉层开裂时，整个珐琅表盘只能回炉重烧再整形，如此一来，会使珐琅表盘的装饰效果和质感大打折扣。目前，现有技术在制作高温珐琅表盘的过程中存在很大的偶然性和波动性，其成功率往往难以预见和稳定，每获得一件成功的作品，可能要面临数倍的废品。究其原因，除了珐琅表盘制作工艺本身固有的技术难度外，现有技术还存在以下几个较突出的问题：一是表盘的结构设计不合理，大多都是沿用传统的表盘结构，而没有将珐琅工艺的特殊要求融入到表盘结构的设计中去，导致在对珐琅表盘进行烧制或打磨抛光时，其珐琅釉层很容易开裂剥落、表盘主体很容易挠曲形变；二是没有专门针对珐琅表盘制作工艺的专用工具，比如模具、夹具、矫形工具等，导致制作出来的珐琅表盘尺寸偏差大，矫形效果不好，不符合装配要求，研磨不够精确，容易损伤珐琅面，严重影响珐琅表盘的外观美感；三是采用的珐琅釉料不合理，熔融温度太高，珐琅釉料的热膨胀系数与金属胎底严重不匹配；四是电镀时简单套用传统普通工件的做法，导致珐琅釉面开裂剥落或色泽改变。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种高温珐琅表盘。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种高温珐琅表盘，包括表盘主体，所述表盘主体的正面设有第一珐琅填面、背面设有第二珐琅填面，所述第一珐琅填面上涂布有第一珐琅釉层，所述第二珐琅填面上涂布有第二珐琅釉层，所述表盘主体的外周还设有包围第一珐琅釉层和第二珐琅釉层的边框。进一步地，所述第一珐琅釉层和第二珐琅釉层均由高温珐琅釉烧制而成。进一步地，所述第一珐琅填面上设有立体的图案轮廓边，所述图案轮廓边使第一珐琅填面形成涂布有第一珐琅釉层的内填区和外填区，所述内填区设有用铲刀批出的花纹；所述图案轮廓边、边框及表盘主体三者之间为冲压而成的一体结构关系。优选地，所述边框的内侧设有1-3°的拔模斜度。优选地，表盘主体的外表面电镀有镀层，所述镀层的材料为金或K金或铑；优选地，所述表盘主体的中心设有贯穿第一珐琅填面和第二珐琅填面的中心孔，所述中心孔的内径为1.75-1.85mm、外径为2.75-2.85mm；优选地，所述表盘主体的第二珐琅填面上设有外径为3.0-3.2mm的凸台，所述凸台的中心设有定位孔，所述定位孔内焊接有卡脚，所述卡脚的直径为：0.6-0.8mm、高度为：2.8-3.0mm。优选地，所述表盘主体的外形为圆形或矩形或酒桶形。本技术方案的高温珐琅表盘的制作方法，包括如下步骤：(1)设计表盘的结构和尺寸，并根据表盘的设计要求来设计和制作冲裁模、油压模、专用夹具及专用支撑架；(2)选定用于制作表盘的片材，并将所述片材处理至预设厚度，并在720-750℃条件下退火3-5min；(3)将冲裁模、油压模分别安装于电动冲压机和液压机的模座上，利用冲裁模将经步骤(2)处理的片材进行下料，然后将冲裁出的片材放入油压模中压制成符合设计要求的表盘；(4)在表盘中心钻通孔，并对表盘进行打磨，然后将表盘安装于专用夹具上校平，然后对表盘进行清洗、烘干；(5)根据表盘的设计要求调制相应颜色的高温珐琅釉，然后涂布于表盘的相应部位，并将水吸掉，涂布完成后将表盘放置于专用支撑架上，然后置于炉子上方烘干；(6)将表盘连同专用三脚架一起送入炉中烧制，烧制完成后取出表盘并立即置于矫形胎具上进行压平定型；(7)将表盘装夹在专用夹具上，并将所述专用夹具安装于抛光机上，利用抛光机对表盘进行研磨抛光；(8)对表盘进行再次烧制，烧制完成后取出表盘并立即置于矫形胎具上进行压平定型；(9)将卡脚焊接于表盘的预设位置上，然后对表盘进行打磨和擦亮；(10)对表盘进行除蜡和清洗处理，最后在表盘上电镀镀层。优选地，步骤(4)采用钻头在表盘中心钻通孔；步骤(5)中用勾线笔将高温珐琅釉涂布于表盘的相应部位，并用棉签将水吸掉；步骤(8)中采用低温钎焊法或激光焊接法将卡脚焊接于表盘的预设位置上；步骤(9)用砂纸对表盘进行打磨，用毛扫或布轮将表盘擦亮。优选地，所述步骤(6)和步骤(8)均采用电阻炉对表盘进行烧制；其中，步骤(6)的烧制温度为780-790℃，烧制时间为70-100s；步骤(8)的烧制温度为800-810℃，烧制时间为45-55s。优选地，所述步骤(6)中，将表盘连同专用支撑架一起放置在钛网托上，然后再送入电阻炉中烧制。本技术方案中，所述矫形胎具的具体结构已在现有公开专利(申请号为：201510507535.2，专利名称为：一种高温珐琅表盘的矫形组件及使用其矫形的矫形方法)中公开，故不再赘述。优选地，所述步骤(2)选定纯银片作为制作表盘的片材，所述预设厚度为0.6-0.7mm；优选地，选用轧压机将纯银片轧压至预设厚度。优选地，所述步骤(3)中，油压模的出料侧安装在液压机的下模座上，油压模对片材进行压制的压力为240-260吨，压制次数为4-6次。进一步地，所述步骤(4)还包括用铲刀对安装于专用夹具上的表盘批花纹；所述步骤(5)的高温珐琅釉的调制方法为：将所需釉料研磨成80-100目的釉料粉，然后用纯净水对釉料粉进行冲洗，除去釉料粉中的微粉，直至冲洗水变清为止，然后将釉料粉倒入杯内，再加入适量纯净水淹过釉料粉面3-10mm，盖上盖子待用；所述步骤(6)在对表盘进行压平定型后，若高温珐琅釉形成的珐琅面存在凹陷部位，则需在该凹陷部位补填步骤(5)配制的高温珐琅釉，并按步骤(6)的条件对表盘进行再次烧制和压平定型。进一步地，所述步骤(10)中，对表盘进行除蜡和清洗处理的具体操作为：用水线穿过表盘的中心孔以将表盘栓牢，先将表盘置于40-50℃的温水中浸泡40-60s，再将表盘置于70-75℃的除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温珐琅表盘，包括表盘主体，其特征在于，所述表盘主体的正面设有第一珐琅填面、背面设有第二珐琅填面，所述第一珐琅填面上涂布有第一珐琅釉层，所述第二珐琅填面上涂布有第二珐琅釉层，所述表盘主体的外周还设有包围第一珐琅釉层和第二珐琅釉层的边框。

【技术特征摘要】
1.一种高温珐琅表盘，包括表盘主体，其特征在于，所述表盘主体的正面设有第一珐琅填面、背面设有第二珐琅填面，所述第一珐琅填面上涂布有第一珐琅釉层，所述第二珐琅填面上涂布有第二珐琅釉层，所述表盘主体的外周还设有包围第一珐琅釉层和第二珐琅釉层的边框。2.如权利要求1所述的一种高温珐琅表盘，其特征在于，所述第一珐琅釉层和第二珐琅釉层均由高温珐琅釉烧制而成。3.如权利要求1或2所述的一种高温珐琅表盘，其特征在于，所述第一珐琅填面上设有立体的图案轮廓边，所述图案轮廓边使第一珐琅填面形成涂布有第一珐琅釉层的内填区和外填区，所述内填区设有用铲刀批出的花纹。4.如权利要求3所述的一种高温珐琅表盘，其特征在于，所述图案轮廓边、边框及表盘主体三者之间为冲压而成的一体结构关系。5.如权利要求1所述的一种高温珐琅表盘，其特征在于，所述所述边框的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军平，
申请(专利权)人：广州番禺职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东,44