搪瓷内胆及具有其的热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪瓷内胆及具有其的热水器，所述搪瓷内胆包括筒身和下封头，所述筒身的下端敞开；所述下封头密封所述筒身的下端，且所述下封头构造为向所述筒身内凹入的内凹封头，且所述下封头包括金属层和搪瓷层，所述搪瓷层通过湿搪工艺附着在所述金属层上，通过设置上述的搪瓷内胆，可实现对具有下封头为内凹封头的搪瓷内胆采用湿搪工艺加工，且下封头为内凹封头可减少零部件，可降低搪瓷内胆的材料成本，提升搪瓷内胆的生产效率，且下封头采用湿搪工艺进行加工，从而工艺设备成本低，进一步降低搪瓷内胆的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
搪瓷内胆及具有其的热水器
本技术涉及搪瓷内胆制造领域，具体而言，涉及一种搪瓷内胆及具有其的热水器。
技术介绍
相关技术中，搪瓷内胆的下封头分为外凸式和内凹式两种，湿搪工艺的生产方式用于底部外凸封头的搪瓷内胆，干搪工艺的生产方式用于底部内凹封头或外凸封头的搪瓷内胆，湿搪工艺相比干搪工艺，工艺设备简单，且内凹封头相比外凸封头占用空间小。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种搪瓷内胆，该搪瓷内胆的下封头为内凹封头，且下封头可采用湿搪工艺加工。本技术还提出一种包括搪瓷内胆的热水器。根据本技术的搪瓷内胆包括筒身和下封头，所述筒身的下端敞开；所述下封头密封所述筒身的下端，且所述下封头构造为向所述筒身内凹入的内凹封头，且所述下封头包括金属层和搪瓷层，所述搪瓷层通过湿搪工艺附着在所述金属层上。根据本技术的搪瓷内胆，下封头为内凹封头，从而可减少零部件，且可降低搪瓷内胆的材料成本，提升搪瓷内胆的生产效率，且下封头采用湿搪工艺进行加工，从而工艺设备成本低，进一步降低搪瓷内胆的生产成本。根据本技术的搪瓷内胆，所述内凹封头的横截面包括弧形段和两段连接段，两段连接段分别连接在所述弧形段的两端，所述连接段与所述筒身相连，从而使得内凹封头的凹入部为弧形，便于实施湿搪工艺，且搪瓷层的厚度均匀。根据本技术的搪瓷内胆，所述弧形段包括第一弧形段和两段第二弧形段，两段所述第二弧形段分别连接在所述第一弧形段的两端，所述连接段与对应的所述第二弧形段相连，从而进一步提升实施湿搪工艺的便利性，且使搪瓷层的厚度更均匀。根据本技术的搪瓷内胆，所述第二弧形段与所述第一弧形段的对应地一端通过弧形过渡段圆滑过渡相连，从而使弧形段的结构更加平滑，结构简单。根据本技术的搪瓷内胆，其特征在于，所述弧形过渡段的一端与所述第一弧形段相切，且所述弧形过渡段的另一端与所述第二弧形段相切，从而使弧形段的结构过渡更加合理，且结构简单。根据本技术的搪瓷内胆，所述第一弧形段为第一椭圆的一部分，所述第二弧形段为第二椭圆的一部分，从而使弧形段的结构合理，且结构简单，从而进一步提升实施湿搪工艺的便利性，且使搪瓷层的厚度更均匀。根据本技术的搪瓷内胆，所述第一弧形段为所述第一椭圆的长轴所对应的弧的一部分，所述第二弧形段为所述第二椭圆的短轴所对应的弧的一部分，从而构成弧形段的结构更加合理，结构更加简单，从而更进一步提升实施湿搪工艺的便利性，且使搪瓷层的厚度更均匀。根据本技术的搪瓷内胆，所述连接段的横截面为直线段，从而在连接端处将筒身和内凹封头通过焊接的方式相连。根据本技术的搪瓷内胆，所述金属层与所述筒身连接后，所述搪瓷层再通过湿搪工艺附着在所述金属层上，从而可实现采用湿搪工艺的加工方式对具有下封头为内凹封头的搪瓷内胆进行加工，这样的生产方式，不仅可以降低搪瓷内胆的材料成本，且进一步提高搪瓷内胆的生产效率。根据本技术的热水器包括上述的搪瓷内胆，通过设置上述的搪瓷内胆，下封头为内凹封头，从而可减少零部件，且可降低搪瓷内胆的材料成本，提升搪瓷内胆的生产效率，且下封头采用湿搪工艺进行加工，从而工艺设备成本低，进一步降低搪瓷内胆的生产成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为根据本技术的搪瓷内胆的结构示意图；图2为根据本技术的下封头的俯视图；图3为根据本技术的下封头的剖视图；图4为根据本技术的下封头的结构示意图。附图标记：搪瓷内胆100、筒身1、下封头2、弧形段23、第一弧形段231、第二弧形段232、弧形过渡段233、连接段24、中心线L。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的搪瓷内胆100，根据本技术实施例的搪瓷内胆100包括筒身1和下封头2。如图1所示，在本技术实施例的搪瓷内胆100中，筒身1的下端敞开，下封头2连接在筒身1的下端，下封头2密封筒身1的下端，且下封头2构造为向筒身1内凹入的内凹封头，下封头2包括金属层和搪瓷层，搪瓷层通过湿搪工艺附着在金属层上。也就是说，根据本技术实施例的搪瓷内胆100，下封头2为内凹封头，从而可减少零部件，且可降低搪瓷内胆100的材料成本，提升搪瓷内胆100的生产效率，且下封头2采用湿搪工艺进行加工，从而工艺设备成本低，进一步降低搪瓷内胆100的生产成本。可选地，在一些实施例中，金属层与筒身1连接后，搪瓷层再通过湿搪工艺附着在金属层上，也就是说，根据本技术实施例的搪瓷内胆100，将下封头2的金属层与筒身1连接在一起，之后再采用湿搪工艺的加工方式，在金属层上形成搪瓷层，且搪瓷层形成在金属层的内表面上。这样的生产方式，不仅可以降低搪瓷内胆100的材料成本，且进一步提高搪瓷内胆100的生产效率。可选地，下封头2的金属层可以通过焊接的方式与筒身1相连。经过专利技术人的大量研究发现，内凹封头的横截面的形状对于湿搪工艺的难易程度具有影响。如图3所示，在一些实施例中，搪瓷内胆100的内凹封头的横截面包括弧形段23和两段连接段24。两段连接段24分别连接在弧形段23的两端，从而使得内凹封头的凹入部为弧形，便于实施湿搪工艺，且搪瓷层的厚度均匀。连接段24与筒身1相连，即内凹封头可通过连接段24与筒身1固定。可以理解的是，内凹封头是通过其横截面绕内凹封头的中心线L一周所形成的一个表面。可选地，如图3所示，连接段24的横截面为直线段，连接段24为内凹封头下部的侧壁，即连接段24为直线段，从而便于内凹封头与筒身1相连，特别是当内凹封头与筒身1焊接相连时，这种结构的连接段24，可以提升焊接质量，提高焊接效率。进一步地，如图3所示，弧形段23包括第一弧形段231和两段第二弧形段232，两段第二弧形段232分别连接在第一弧形段231的两端，连接段24与对应的第二弧形段232相连，即其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪瓷内胆，其特征在于，包括：筒身，所述筒身的下端敞开；下封头，所述下封头密封所述筒身的下端，且所述下封头构造为向所述筒身内凹入的内凹封头，且所述下封头包括金属层和搪瓷层，所述搪瓷层通过湿搪工艺附着在所述金属层上。

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷内胆，其特征在于，包括：筒身，所述筒身的下端敞开；下封头，所述下封头密封所述筒身的下端，且所述下封头构造为向所述筒身内凹入的内凹封头，且所述下封头包括金属层和搪瓷层，所述搪瓷层通过湿搪工艺附着在所述金属层上。2.根据权利要求1所述的搪瓷内胆，其特征在于，所述内凹封头的横截面包括弧形段和两段连接段，两段连接段分别连接在所述弧形段的两端，所述连接段与所述筒身相连。3.根据权利要求2所述的搪瓷内胆，其特征在于，所述弧形段包括第一弧形段和两段第二弧形段，两段所述第二弧形段分别连接在所述第一弧形段的两端，所述连接段与对应的所述第二弧形段相连。4.根据权利要求3所述的搪瓷内胆，其特征在于，所述第二弧形段与所述第一弧形段的对应地一端通过弧形过渡段圆滑过渡相连。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海平，
申请(专利权)人：合肥美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34