一种高精度数控齿轮加工机床制造技术

技术编号:17583657 阅读:26 留言:0更新日期:2018-03-31 01:51
本实用新型专利技术公开了一种高精度数控齿轮加工机床,包括中空底座,所述中空底座的内部设有电源安装腔室和电机安装腔室,且电机安装腔室内固定有推杆电机,所述推杆电机的顶部上方固定有滑块,且滑块的顶部上方固定有位于中空底座顶部上方的卡盘,所述卡盘的卡爪顶部螺纹接有对称设置的固定块,且固定块之间设有待加工齿轮,所述中空底座的顶部上方固定有位于待加工齿轮外侧的安装壳。本实用新型专利技术通过第一驱动电机、第二齿轮、第一连接杆和第一连接块等结构的配合使用,能够调节切割盘的转动角度,进而能够加工不同密度的齿轮,同时,设置的卡盘和固定块不仅能够固定待加工齿轮,还能使待加工齿轮悬空,方便加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控齿轮加工机床
本技术涉及机床
,尤其涉及一种高精度数控齿轮加工机床。
技术介绍
数控机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用,目前齿轮的加工通常会采用到机床。然而,传统的能够加工内齿轮的高精度数控机床大多只能加工同一轮齿密度的内齿轮,使用不够灵活,且大多加工速度慢。同时,现有的高精度数控机床大多结构复杂,制作成本高,不利于中小企业使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高精度数控齿轮加工机床。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种高精度数控齿轮加工机床,包括中空底座,所述中空底座的内部设有电源安装腔室和电机安装腔室,且电机安装腔室内固定有推杆电机,所述推杆电机的顶部上方固定有滑块,且滑块的顶部上方固定有位于中空底座顶部上方的卡盘,所述卡盘的卡爪顶部螺纹接有对称设置的固定块,且固定块之间设有待加工齿轮,所述中空底座的顶部上方固定有位于待加工齿轮外侧的安装壳,且安装壳的内侧固定有固定板,所述安装壳的顶部内壁固定有位于固定板顶部上方的第一驱动电机,且第一驱动电机的输出轴固定有第一齿轮,所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮,且第二齿轮的底部固定有第一连接杆,所述第一连接杆的底部固定有第一连接块,且第一连接块的一侧固定有第二连接块,所述第二连接块远离第一连接块的一端固定有第二驱动电机,且第二驱动电机的输出轴固定有切割盘。优选的,所述第一连接杆与待加工齿轮的中心位于同一条直线上,且第一连接杆与第一连接块和第二齿轮之间的连接关系均为焊接。优选的,所述切割盘位于第一连接块的一侧,且切割盘与待加工齿轮的轴心线垂直。优选的,所述固定板设有与第一连接杆大小适配的第一安装孔,且第一连接杆转动套接在第一安装孔内。优选的,所述第二驱动电机与第二连接块之间的连接关系为螺栓固定连接,且第二连接块与第一连接块之间的连接关系为焊接。优选的,所述固定块的相对侧设有卡槽,且待加工齿轮卡接在卡槽内。优选的,所述中空底座的顶部设有与电机安装腔室内部连通的第二安装孔,且滑块滑动套接在第二安装孔内。本技术中,通过推杆电机、滑块和卡盘等结构的配合使用,能够调节待加工齿轮与切割盘之间的距离,不仅方便加工,还能满足不同高度的待加工齿轮的使用,使用灵活;通过第一驱动电机、第二齿轮、第一连接杆和第一连接块等结构的配合使用,能够调节切割盘的转动角度,进而能够加工不同密度的齿轮,同时,设置的卡盘和固定块不仅能够固定待加工齿轮,还能使待加工齿轮悬空,方便加工;通过推杆电机和第一驱动电机等结构的配合使用,不仅能够提高齿轮的加工速度,同时结构简单,制作成本低。附图说明图1为本技术提出的一种高精度数控齿轮加工机床的结构示意图;图2为本技术提出的一种高精度数控齿轮加工机床的第一连接块俯视示意图。图中:1中空底座、2安装壳、3固定板、4第一驱动电机、5第一齿轮、6第二齿轮、7第一连接杆、8第一连接块、9第二连接块、10第二驱动电机、11切割盘、12推杆电机、13滑块、14卡盘、15待加工齿轮、16固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-2,一种高精度数控齿轮加工机床,包括中空底座1,中空底座1的内部设有电源安装腔室和电机安装腔室,且电机安装腔室内固定有推杆电机12,推杆电机12的顶部上方固定有滑块13,且滑块13的顶部上方固定有位于中空底座1顶部上方的卡盘14,卡盘14的卡爪顶部螺纹接有对称设置的固定块16,且固定块16之间设有待加工齿轮15,中空底座1的顶部上方固定有位于待加工齿轮15外侧的安装壳2,且安装壳2的内侧固定有固定板3,安装壳2的顶部内壁固定有位于固定板3顶部上方的第一驱动电机4,且第一驱动电机4的输出轴固定有第一齿轮5,第一齿轮5的一侧啮合连接有第二齿轮6,且第二齿轮6的底部固定有第一连接杆7,第一连接杆7的底部固定有第一连接块8,且第一连接块8的一侧固定有第二连接块9,第二连接块9远离第一连接块8的一端固定有第二驱动电机10,且第二驱动电机10的输出轴固定有切割盘11,第一连接杆7与待加工齿轮15的中心位于同一条直线上,且第一连接杆7与第一连接块8和第二齿轮6之间的连接关系均为焊接,切割盘11位于第一连接块8的一侧,且切割盘11与待加工齿轮15的轴心线垂直,固定板3设有与第一连接杆7大小适配的第一安装孔,且第一连接杆7转动套接在第一安装孔内,第二驱动电机10与第二连接块9之间的连接关系为螺栓固定连接,且第二连接块9与第一连接块8之间的连接关系为焊接,固定块16的相对侧设有卡槽,且待加工齿轮15卡接在卡槽内,中空底座1的顶部设有与电机安装腔室内部连通的第二安装孔,且滑块13滑动套接在第二安装孔内。工作原理:本技术中,设置的中空底座1的顶部上方还设置有控制器安装壳体,且控制器安装壳体位于安装壳2的一侧。通过设置的推杆电机12可以使滑块13和卡盘14上下运动,进而调节待加工齿轮15与切割盘11之间的距离,不仅方便加工还能满足不同高度的待加工齿轮15的加工使用,使用灵活。通过设置的第一驱动电机4可以驱动第二齿轮6转动,通过与第一连接杆7和第一连接块8等结构的配合使用,可以转动切割盘11进而可以加工不同密度的齿轮。通过设置的卡盘14和固定块16不仅固定待加工齿轮15,还能使待加工齿轮15悬空,方便加工。通过推杆电机12和第一驱动电机4等结构的配合使用,不仅能够提高齿轮的加工速度,还能提高齿轮的加工的精度。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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一种高精度数控齿轮加工机床

【技术保护点】
一种高精度数控齿轮加工机床,包括中空底座(1),其特征在于,所述中空底座(1)的内部设有电源安装腔室和电机安装腔室,且电机安装腔室内固定有推杆电机(12),所述推杆电机(12)的顶部上方固定有滑块(13),且滑块(13)的顶部上方固定有位于中空底座(1)顶部上方的卡盘(14),所述卡盘(14)的卡爪顶部螺纹接有对称设置的固定块(16),且固定块(16)之间设有待加工齿轮(15),所述中空底座(1)的顶部上方固定有位于待加工齿轮(15)外侧的安装壳(2),且安装壳(2)的内侧固定有固定板(3),所述安装壳(2)的顶部内壁固定有位于固定板(3)顶部上方的第一驱动电机(4),且第一驱动电机(4)的输出轴固定有第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)的一侧啮合连接有第二齿轮(6),且第二齿轮(6)的底部固定有第一连接杆(7),所述第一连接杆(7)的底部固定有第一连接块(8),且第一连接块(8)的一侧固定有第二连接块(9),所述第二连接块(9)远离第一连接块(8)的一端固定有第二驱动电机(10),且第二驱动电机(10)的输出轴固定有切割盘(11)。

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控齿轮加工机床,包括中空底座(1),其特征在于,所述中空底座(1)的内部设有电源安装腔室和电机安装腔室,且电机安装腔室内固定有推杆电机(12),所述推杆电机(12)的顶部上方固定有滑块(13),且滑块(13)的顶部上方固定有位于中空底座(1)顶部上方的卡盘(14),所述卡盘(14)的卡爪顶部螺纹接有对称设置的固定块(16),且固定块(16)之间设有待加工齿轮(15),所述中空底座(1)的顶部上方固定有位于待加工齿轮(15)外侧的安装壳(2),且安装壳(2)的内侧固定有固定板(3),所述安装壳(2)的顶部内壁固定有位于固定板(3)顶部上方的第一驱动电机(4),且第一驱动电机(4)的输出轴固定有第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)的一侧啮合连接有第二齿轮(6),且第二齿轮(6)的底部固定有第一连接杆(7),所述第一连接杆(7)的底部固定有第一连接块(8),且第一连接块(8)的一侧固定有第二连接块(9),所述第二连接块(9)远离第一连接块(8)的一端固定有第二驱动电机(10),且第二驱动电机(10)的输出轴固定有切割盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种高精度数...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐慧敏王可健
申请(专利权)人:南陵县生产力促进中心有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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