一种耐热PVC管的制备方法技术

本发明专利技术公开一种耐热PVC管的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将PVC树脂与四丁基氟化铵混合后，加热至68‑72℃，至四丁基氟化铵完全融化后，混合搅拌均匀，冷却至室温后制得改性PVC树脂；（2）将聚苯并咪唑纤维、聚四氟乙烯树脂、乙醛合氨三聚体进行混合搅拌并加热，当温度升至80℃时，向其中加入硼酸铝和氧化锆，继续保温混合15‑20min后，冷却至室温，制得耐热剂；（3）将改性PVC树脂、钙锌稳定剂、耐热剂、碳酸钙加入至挤出机中，挤出成型、冷却定型后，制得成品。本发明专利技术提供的耐热PVC管的制备方法，生产工艺稳定，可实现连续的规模化生产，生产出来的PVC管，各项力学性能优异，尤其是其具有优异的耐热性能，极大地提升了PVC管的品质。

Preparation of a heat-resistant PVC tube

The invention discloses a heat resistant PVC tube preparation method comprises the following steps: (1) PVC resin and four ammonium fluoride Ding Ji mixed and heated to 68 DEG C to 72, four Ding Ji ammonium fluoride after complete melting, mixing, and cooling to room temperature to prepare modified PVC resin (; 2) the polybenzimidazole fiber, PTFE resin, acetaldehyde ammonia trimer mixing and heating, when the temperature reaches 80 degrees Celsius, which added to the aluminum borate and zirconium oxide, a mixture of 15 20min continues to heat after cooling to room temperature, heat resistant agent is prepared; (3) the modified PVC resin calcium zinc stabilizer, and heat-resistant agent, calcium carbonate is added to the extruder, extrusion molding and cooling after the finished product is prepared. The preparation method of the heat resistant PVC pipe provided by the invention has stable production process and continuous mass production. The PVC pipe produced has excellent mechanical properties, especially its excellent heat resistance, which greatly improves the quality of the PVC pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种耐热PVC管的制备方法
本专利技术属于PVC管制备
，具体涉及一种耐热PVC管的制备方法。
技术介绍
PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是市售的PVC管普遍存在着耐热性过低的现象，在50℃左右，普通的PVC管即会发生变形现象。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐热PVC管的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种耐热PVC管的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将PVC树脂与四丁基氟化铵按照质量比为15-20:1的比例混合后，加热至68-72℃，至四丁基氟化铵完全融化后，混合搅拌均匀，冷却至室温后制得改性PVC树脂；（2）按重量份计，将22-26份聚苯并咪唑纤维、18-23份聚四氟乙烯树脂、20-25份乙醛合氨三聚体进行混合搅拌并加热，当温度升至80℃时，向其中加入4-7份硼酸铝和8-11份氧化锆，继续保温混合15-20min后，冷却至室温，制得耐热剂；（3）按重量份计，将94-98份改性PVC树脂、4-7份钙锌稳定剂、11-15份耐热剂、6-9份碳酸钙加入至挤出机中，挤出成型、冷却定型后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中PVC树脂的平均聚合度为996，密度为1.33g/ml，平均粒径大小为200目。具体地，上述聚苯并咪唑纤维的密度为1.4-1.5g/cm3。具体地，上述钙锌稳定剂为固体。具体地，上述碳酸钙的平均粒径大小为150-200目。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的耐热PVC管的制备方法，操作简单，成本低廉，生产工艺稳定，可实现连续的规模化生产，生产出来的PVC管，各项力学性能优异，尤其是其具有优异的耐热性能，极大地提升了PVC管的品质。其中，步骤（1）中，将四丁基氟化铵熔融后，附着在PVC树脂表面，可有效的提升PVC树脂之间以及PVC树脂材料与其余添加剂之间的粘结作用，进而有效的提升了PVC管材的耐热性能；其中，步骤（2）中，本专利技术提供的耐热剂，硼酸铝和氧化锆可有效的提升制得的PVC管材的散热性能，聚苯并咪唑纤维、聚四氟乙烯树脂、乙醛合氨三聚体协同作用后，可有效的提升PVC管材内部分子空间结构的稳定性，进而提升了PVC管材的热稳定性。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种耐热PVC管的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将PVC树脂与四丁基氟化铵按照质量比为15:1的比例混合后，加热至68℃，至四丁基氟化铵完全融化后，混合搅拌均匀，冷却至室温后制得改性PVC树脂；（2）按重量份计，将22份聚苯并咪唑纤维、18份聚四氟乙烯树脂、20份乙醛合氨三聚体进行混合搅拌并加热，当温度升至80℃时，向其中加入4份硼酸铝和8份氧化锆，继续保温混合15min后，冷却至室温，制得耐热剂；（3）按重量份计，将94份改性PVC树脂、4份钙锌稳定剂、11份耐热剂、6份碳酸钙加入至挤出机中，挤出成型、冷却定型后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中PVC树脂的平均聚合度为996，密度为1.33g/ml，平均粒径大小为200目。具体地，上述聚苯并咪唑纤维的密度为1.4g/cm3。具体地，上述钙锌稳定剂为固体。具体地，上述碳酸钙的平均粒径大小为150目。实施例2一种耐热PVC管的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将PVC树脂与四丁基氟化铵按照质量比为18:1的比例混合后，加热至70℃，至四丁基氟化铵完全融化后，混合搅拌均匀，冷却至室温后制得改性PVC树脂；（2）按重量份计，将24份聚苯并咪唑纤维、21份聚四氟乙烯树脂、23份乙醛合氨三聚体进行混合搅拌并加热，当温度升至80℃时，向其中加入5份硼酸铝和10份氧化锆，继续保温混合18min后，冷却至室温，制得耐热剂；（3）按重量份计，将96份改性PVC树脂、5份钙锌稳定剂、13份耐热剂、7份碳酸钙加入至挤出机中，挤出成型、冷却定型后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中PVC树脂的平均聚合度为996，密度为1.33g/ml，平均粒径大小为200目。具体地，上述聚苯并咪唑纤维的密度为1.4g/cm3。具体地，上述钙锌稳定剂为固体。具体地，上述碳酸钙的平均粒径大小为180目。实施例3一种耐热PVC管的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将PVC树脂与四丁基氟化铵按照质量比为20:1的比例混合后，加热至72℃，至四丁基氟化铵完全融化后，混合搅拌均匀，冷却至室温后制得改性PVC树脂；（2）按重量份计，将26份聚苯并咪唑纤维、23份聚四氟乙烯树脂、25份乙醛合氨三聚体进行混合搅拌并加热，当温度升至80℃时，向其中加入7份硼酸铝和11份氧化锆，继续保温混合20min后，冷却至室温，制得耐热剂；（3）按重量份计，将98份改性PVC树脂、7份钙锌稳定剂、15份耐热剂、9份碳酸钙加入至挤出机中，挤出成型、冷却定型后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中PVC树脂的平均聚合度为996，密度为1.33g/ml，平均粒径大小为200目。具体地，上述聚苯并咪唑纤维的密度为1.5g/cm3。具体地，上述钙锌稳定剂为固体。具体地，上述碳酸钙的平均粒径大小为200目。分别用各实施例的方法制得PVC管材，然后按GB/T1633-2000测试制得的PVC管材的维卡软化温度，测试结果如表1所示：表1PVC管材的维卡软化温度项目维卡软化温度。℃实施例1117实施例2120实施例3121市售PVC管材95维卡软化温度越高，表明材料受热时的尺寸稳定性越好，热变形越小，即耐热变形能力越好，刚性越大，模量越高，因此，由表1可知，本专利技术制得的PVC管材具有优异的耐高温性能，有效的提升了PVC管材的品质。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热PVC管的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将PVC树脂与四丁基氟化铵按照质量比为15‑20:1的比例混合后，加热至68‑72℃，至四丁基氟化铵完全融化后，混合搅拌均匀，冷却至室温后制得改性PVC树脂；（2）按重量份计，将22‑26份聚苯并咪唑纤维、18‑23份聚四氟乙烯树脂、20‑25份乙醛合氨三聚体进行混合搅拌并加热，当温度升至80℃时，向其中加入4‑7份硼酸铝和8‑11份氧化锆，继续保温混合15‑20min后，冷却至室温，制得耐热剂；（3）按重量份计，将94‑98份改性PVC树脂、4‑7份钙锌稳定剂、11‑15份耐热剂、6‑9份碳酸钙加入至挤出机中，挤出成型、冷却定型后，制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种耐热PVC管的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将PVC树脂与四丁基氟化铵按照质量比为15-20:1的比例混合后，加热至68-72℃，至四丁基氟化铵完全融化后，混合搅拌均匀，冷却至室温后制得改性PVC树脂；（2）按重量份计，将22-26份聚苯并咪唑纤维、18-23份聚四氟乙烯树脂、20-25份乙醛合氨三聚体进行混合搅拌并加热，当温度升至80℃时，向其中加入4-7份硼酸铝和8-11份氧化锆，继续保温混合15-20min后，冷却至室温，制得耐热剂；（3）按重量份计，将94-98份改性PVC树脂、4-7份钙锌稳定剂、11-15份...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：安徽金昊天塑胶科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34