连轧机削峰轧制控制方法技术

本发明专利技术公开了一种连轧机削峰轧制控制方法，具体步骤如下：（1）咬钢前电机转速为理论设定值N0；（2）设置轧制系数K；（3）G1、G2、G3、G4和G5机架咬钢瞬间，当三辊电机电流中某一个达到每个机架各自的一级降速阀值时，电机转速进行第一级降速，转速降至N1，当三辊电机电流中某一个达到每个机架各自的二级降速阀值时，电机转速进行第二级降速，转速降至N2；（4）当G4机架抛钢信号后延迟5秒，电机转速恢复至理论设定值；（5）削峰轧制期间，脱管机电机转速过载和空载时都降低为理论设定值的轧制系数K。本发明专利技术采用连轧机削峰轧制控制方法，使得各机架的冲击电流值减少，降低了连轧机的冲击负荷。

Control method of peak rolling for continuous rolling mill

The invention discloses a control method of rolling mill peak, the specific steps are as follows: (1) before biting motor speed as the theoretical value N0; (2) setting rolling coefficient K; (3) G1, G2, G3, G4 and G5 a biting moment, when the three roller motor current in a a per rack their level of deceleration threshold, the first level speed reduction motor speed, speed to N1, when the three roller motor current in a level two to each rack deceleration threshold, second level speed reduction motor speed, speed to N2; (4) when G4 cast steel frame signal after a delay of 5 seconds, the motor speed back to the theory of set value; (5) during the peak of rolling off the tube, motor overload and no-load speed reduced set rolling coefficient K value theory. The invention adopts the control method of the peak rolling of the continuous rolling mill, which reduces the impact current value of each frame and reduces the impact load of the continuous rolling mill.

【技术实现步骤摘要】
连轧机削峰轧制控制方法
本专利技术属于连轧机
，具体来说涉及一种连轧机削峰轧制控制方法。
技术介绍
连轧机组是钢管厂最主要设备之一。但是在实际轧制过程中，由于毛管温度偏低、连轧机工艺计算不当、轧制力曲线调整不当、机架和设备异常等原因，冲击负荷时常超过设备允许最大值。因此，需要降低连轧机冲击负荷，提高设备的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的缺点，提供一种连轧机削峰轧制控制方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种连轧机削峰轧制控制方法，具体步骤如下：（1）咬钢前电机转速为理论设定值N0；（2）设置轧制系数K，即稳态轧制时电机转速降N2与理论设定值N0的比值；（3）G1、G2、G3、G4和G5机架咬钢瞬间，当三辊电机电流中某一个达到每个机架各自的一级降速阀值时，电机转速进行第一级降速，转速降至N1，N1=（1-（1-K）×30%）×N0，当三辊电机电流中某一个达到每个机架各自的二级降速阀值时，电机转速进行第二级降速，转速降至N2，N2=K×N0；（4）当G4机架抛钢信号后延迟5秒，电机转速恢复至理论设定值；（5）削峰轧制期间，脱管机电机转速过载和空载时都降低为理论设定值的轧制系数K。所述G1机架的一级降速阀值和二级降速阀值分别为260A和450A。所述G2机架的一级降速阀值和二级降速阀值分别为260A和500A。所述G3机架的一级降速阀值和二级降速阀值分别为270A和450A。所述G4机架的一级降速阀值和二级降速阀值分别为180A和290A。所述G5机架的一级降速阀值和二级降速阀值分别为150A和200A。所述轧制系数K为0.97，电机速度降低3%。本专利技术采用连轧机削峰轧制控制方法，使得各机架的冲击电流值减少，降低了连轧机的冲击负荷，连轧机主减速机的故障率显著下降。具体实施方式一种连轧机削峰轧制控制方法，具体步骤如下：（1）咬钢前电机转速为理论设定值N0；（2）设置轧制系数K，即稳态轧制时电机转速降N2与理论设定值N0的比值；（3）G1、G2、G3、G4和G5机架咬钢瞬间，当三辊电机电流中某一个达到每个机架各自的一级降速阀值时，电机转速进行第一级降速，转速降至N1，N1=（1-（1-K）×30%）×N0，当三辊电机电流中某一个达到每个机架各自的二级降速阀值时，电机转速进行第二级降速，转速降至N2，N2=K×N0；（4）当G4机架抛钢信号后延迟5秒，电机转速恢复至理论设定值；（5）削峰轧制期间，脱管机电机转速过载和空载时都降低为理论设定值的轧制系数K。其中，所述G1机架的一级降速阀值和二级降速阀值分别为260A和450A。所述G2机架的一级降速阀值和二级降速阀值分别为260A和500A。所述G3机架的一级降速阀值和二级降速阀值分别为270A和450A。所述G4机架的一级降速阀值和二级降速阀值分别为180A和290A。所述G5机架的一级降速阀值和二级降速阀值分别为150A和200A。所述轧制系数K为0.97，电机速度降低3%。实施例1表1为139.7×7.72套管使用削峰轧制前后冲击负荷的变化，从中可见使用削峰轧制后各个机架电机冲击负荷降低100~200A，说明，使用削峰轧制对降低连轧机冲击负荷效果明显，冲击负荷满足设备要求。表1139.7×7.72套管削峰轧制前后冲击负荷对比实施例2：表2为180×5流体管使用削峰轧制前后冲击负荷对比，可见使用削峰轧制后G1、G2和G3机架冲击负荷降低150~200A，G4和G5机架冲击负荷降低约50A，效果非常明显。表2180×5流体管使用削峰轧制前后冲击负荷对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连轧机削峰轧制控制方法，其特征在于：具体步骤如下：（1）咬钢前电机转速为理论设定值N0；（2）设置轧制系数K，即稳态轧制时电机转速降N2与理论设定值N0的比值；（3）G1、G2、G3、G4和G5机架咬钢瞬间，当三辊电机电流中某一个达到每个机架各自的一级降速阀值时，电机转速进行第一级降速，转速降至N1，N1=（1‑（1‑K）×30%）×N0，当三辊电机电流中某一个达到每个机架各自的二级降速阀值时，电机转速进行第二级降速，转速降至N2，N2=K×N0；（4）当G4机架抛钢信号后延迟5秒，电机转速恢复至理论设定值；（5）削峰轧制期间，脱管机电机转速过载和空载时都降低为理论设定值的轧制系数K。

【技术特征摘要】
1.一种连轧机削峰轧制控制方法，其特征在于：具体步骤如下：（1）咬钢前电机转速为理论设定值N0；（2）设置轧制系数K，即稳态轧制时电机转速降N2与理论设定值N0的比值；（3）G1、G2、G3、G4和G5机架咬钢瞬间，当三辊电机电流中某一个达到每个机架各自的一级降速阀值时，电机转速进行第一级降速，转速降至N1，N1=（1-（1-K）×30%）×N0，当三辊电机电流中某一个达到每个机架各自的二级降速阀值时，电机转速进行第二级降速，转速降至N2，N2=K×N0；（4）当G4机架抛钢信号后延迟5秒，电机转速恢复至理论设定值；（5）削峰轧制期间，脱管机电机转速过载和空载时都降低为理论设定值的轧制系数K。2.根据权利要求1所述的连轧机削峰轧制控制方法，其特征在于：所述G...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永忠，宋箭平，游成灿，刘国庆，王文强，高磊，
申请(专利权)人：林州凤宝管业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41