高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置，其包括圆柱形塔体和中心转轴，中心转轴贯穿式安装在塔内的中心位置，塔体的顶端设有盖板，盖板上设有变频驱动装置，变频驱动装置带动中心转轴旋转；塔体的底端设有倒锥形排渣区；塔体内自下而上依次设有除尘区、脱硫区和脱水区，三区贯通，脱硫区内设有至少上下两级旋叶式装置，脱硫区内的每级旋叶式装置均设在中心转轴上，脱水区内设有至少一级旋叶式装置，脱水区与烟气出口管相通。本实用新型专利技术采用了动态液膜，垂直横扫，强力搅拌，新液接触，多次撞击，气体在塔内有效处理时间长，因此对气体的处理效率高，处理彻底，方便的实现对气体多功能一体化处理，实现达标排放。

High efficiency multistage rotary blade dynamic liquid film treatment flue gas device

The utility model discloses a high-efficiency multi-stage rotary vane dynamic membrane treatment device of flue gas, comprising a cylindrical tower body and central shaft, the center shaft penetrating is arranged in the central position of the tower, the top of the tower body is provided with a cover plate is provided with a variable frequency drive, variable frequency drive device drives the central shaft rotating tower; the bottom end is provided with a conical discharge area; a dust desulfurization area, area and area in order from bottom to top in dehydration tower, three through two stage rotary vane type device is provided with at least the desulfurization zone, each stage rotary vane type desulfurization zone are located in the center of the rotating shaft, at least one rotary vane device is arranged dehydration zone, flue gas outlet pipe is communicated with the dehydration zone. The utility model adopts dynamic membrane, vertical sweep, strong mixing, new liquid contact, repeatedly hit the gas in the tower of effective treatment for a long time, so the processing efficiency of gas, thorough treatment, facilitate the realization of the integration process of gas multi function, realize standard discharge.

【技术实现步骤摘要】
高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置
本技术属于烟气处理
，具体涉及一种用于湿法烟气除尘脱硫脱硝一体化的装置烟气装置。
技术介绍
对气体污染物的处理是当前环保工作的一项重要任务，典型的是燃烧装置的烟气处理，无论是燃油、燃气、燃煤锅炉或燃汽轮机、内燃机排放的烟气，以及食品、药品、化工产品等行业的污染性气体的排放，都需要将气体中的污染物分离出来，将洁净的气体排放到大气中。近年来，气体处理涌现出许多新方法，主要有干法、半干法、湿法等，装置有流化床、喷淋塔、鼓泡床、水床等多种多样，原理、结构各不相同，各有特色。所有湿法处理装置的原理都是让处理液体与被处理气体充分、有效接触，并保持一定时间，同时要解决气体或液体中的杂质、固形物或不洁物对运行的影响，保证设备的连续稳定运行。现有的处理装置有的处理效果也不错，但处理效果好的设备体积和投资都偏大，希望能开发出设备占地小、功能全、连续运行稳定，运行费用低、适应性广、投资少、效率高的气体处理设备。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种占地小、功能全、连续运行稳定、运行费用低、适应性广、投资少、处理效率高的高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括圆柱形塔体和中心转轴，其结构要点是中心转轴贯穿式安装在塔内的中心位置，塔体的顶端设有盖板，盖板通过法兰固定在塔体顶端，盖板上设有轴承座和变频驱动装置，变频驱动装置带动中心转轴旋转；塔体的底端设有倒锥形排渣区；塔体内自下而上依次设有除尘区、脱硫区和脱水区，三区贯通，除尘区与烟气进口管相通，脱硫区内设有至少上下两级旋叶式装置，脱硫区内的每级旋叶式装置均设在中心转轴上，脱硫区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，脱硫区内的每级旋叶式装置的上方设有喷淋管，脱硫区内的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状脱硫接水槽和轴承座支架，轴承座支架固定在塔体内壁上且设在环状脱硫接水槽上方，环状脱硫接水槽通过中心接管与除尘区相通；脱水区内设有至少一级旋叶式装置，脱水区与烟气出口管相通;轴承座支架下方还设有至少两个支撑板，支撑板的一端与塔体内壁连接，另一端与轴承座连接。中心转轴的一端通过盖板上的轴承座固定在盖板中心位置上，另一端通过轴承座固定在轴承座支架中心位置上。优选地，所述的环状脱硫接水槽通过管道与喷淋管构成脱硫循环回路，循环管道上依次设有过滤器、循环泵和补偿装置，所述的补偿装置为加药装置或反应液补加装置。进一步地，所述的塔体内自下而上依次还设有脱硝区，脱硝区设在脱硫区上方，脱硝区内设有至少上下两级旋叶式装置，脱硝区内的每级旋叶式装置也设在中心转轴上，脱硝区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，脱硝区的每级旋叶式装置的上方设有喷淋管，脱硝区内的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状脱硝接水槽，环状脱硝接水槽紧邻脱硫区的喷淋管、且设在脱硫区的喷淋管上方；所述的环状脱硝接水槽通过管道与喷淋管构成脱硝循环回路，循环管道上依次设有过滤器、循环泵和补偿装置，所述的补偿装置为加药装置或反应液补加装置；脱水区的旋叶式装置的上方设有与塔体内壁密合连接的环状挡水环。进一步地，所述的塔体内自下而上依次还设有热回收区，热回收区设在脱硫区或脱硝区上方，热回收区内设有至少上下两级旋叶式装置，热回收区内的每级旋叶式装置也设在中心转轴上，热回收区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，热回收区的每级旋叶式装置的上方设有喷淋管，热回收区的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状换热接水槽，环状换热接水槽紧邻脱硝区的喷淋管、且设在脱硝区的喷淋管上方；所述的环状换热接水槽通过管道与喷淋管构成换热循环回路，循环管道上依次设有过滤器、循环泵和热泵；脱水区的旋叶式装置的上方设有与塔体内壁密合连接的环状挡水环。进一步地，所述的旋叶式装置包括叶轮，叶轮包括上、下支架和多个叶片，上下支架分别固定安装在中心转轴上，多个叶片竖直方向设在上下支架之间；所述旋叶式装置的叶轮数量为偶数，叶轮围绕中心转轴均匀分布，叶轮与中心转轴同步旋转。进一步地，所述的叶片为一个整体叶片，叶片的竖直方向上设有多条百叶状气槽，百叶状气槽避免水膜中的水分被气体带走。进一步地，所述叶轮相邻叶片的百叶状气槽的百叶方向相反而开。优选地，所述的变频驱动装置由变频电机、电机支架、电机三角带轮、轴三角带轮和三角带组成，电机支架固定在盖板上，变频电机固定在电机支架上，轴三角带轮与中心转轴连接，变频电机的电机三角带轮通过三角带与轴三角带轮连接，中心转轴由变频电机带动旋转，进而带动每一级的旋叶式装置上的叶片旋转。进一步地，所述的旋叶式装置上部的喷淋管也可替代为在中心转轴采用液体旋转接头由中心管喷出。进一步地，各区的旋叶式装置级数较多时，级与级之间的间隔处可安装固定的阻风板，防止气体与叶片一起转动从而降低了扫风动力，进一步加强对气体的搅拌作用。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：（1）由于采用了动态液膜，垂直横扫，强力搅拌，新液接触，多次撞击，气体在塔内有效处理时间长，因此对气体的处理效率高，处理彻底；（2）由于叶片是竖直方向设置，不会对气体产生升力和阻力，区别于现有涡旋装置会对气体产生升力和阻力，故气体在塔内的阻力非常小；另外，由于气体流速比一般喷淋塔设计的气体流速高得多，根据塔高和塔内叶片级数可满足气体流速超过10米/每秒以上，因此处理效率非常高，处理装置比传统处理方式小很多；（3）本技术中的处理液无需雾化喷出，大直径出口，只要喷出流到旋转的叶片上即可，杜绝了传统雾化装置处理液堵塞雾化喷嘴的故障。处理液喷出量只要满足在旋转叶片上全部形成液膜即可，就能对气体实现高效处理的效果；（4）本技术自下而上的级与级之间或数级之间通过在塔内壁加装环状接水盘，形成独立循环液体，以完成对气体不同的处理作用，实现对气体多功能的一体化处理；（5）气体中的固形物或与液体接触形成的固形物都在流动水膜的作用下从叶片外侧甩向塔内壁，再从塔内壁流向下方，可定时采用大流量液体冲洗叶片表面，将停留在叶片表面的固形物清洗干净，冲洗过程不需停机，实现在线运行自动清洗；（6）由于液体的附壁特性和离心力的作用，液体会自动铺满每个百叶表面，使每个叶片的每一处表面都形成一层动态均匀的水膜，液体铺满旋叶表面使得液体暴露的表面积最大化，与气体接触的机会就最大化，加之叶面的快速旋转，又数倍的增加了与气体的接触机会，并且与气体接触的都是新的液体膜，大大提高了对气体的有效处理；总之，本技术方便的实现对气体多功能一体化处理，如对燃煤锅炉的烟气处理，自下而上能实现除尘、脱硫、脱销、脱水、热回收等多功能一次性处理，在不同的处理级加装环状接水盘，配套本级需要的过滤、加药等设备，形成本级功能自循环系统，多级多功能顺序叠加，烟气进入一塔完成全部处理功能，实现达标排放。气体处理流程短而简单，全程处理阻力大为减少，可减少引风机组力，设备立式安装占天不占地，气体升程合理直接，管道简化。本技术大大减少了燃煤锅炉烟气尾部处理设备的占地和资金投入。由于每级的处理都独立并极为高效，全程一体化，因此很容易达到国家规定的烟气超低排放标准，运行成本也比本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置，包括圆柱形塔体和中心转轴，其特征在于：中心转轴贯穿式安装在塔内的中心位置，塔体的顶端设有盖板，盖板通过法兰固定在塔体顶端，盖板上设有轴承座和变频驱动装置，变频驱动装置带动中心转轴旋转；塔体的底端设有倒锥形排渣区；塔体内自下而上依次设有除尘区、脱硫区和脱水区，三区贯通，除尘区与烟气进口管相通，脱硫区内设有至少上下两级旋叶式装置，脱硫区内的每级旋叶式装置均设在中心转轴上，脱硫区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，脱硫区内的每级旋叶式装置的上方设有喷淋管，脱硫区内的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状脱硫接水槽和轴承座支架，轴承座支架固定在塔体内壁上且设在环状脱硫接水槽上方，环状脱硫接水槽通过中心接管与除尘区相通；脱水区内设有至少一级旋叶式装置，脱水区与烟气出口管相通；中心转轴的一端通过盖板上的轴承座固定在盖板中心位置上，另一端通过轴承座固定在轴承座支架中心位置上;轴承座支架下方还设有至少两个支撑板，支撑板的一端与塔体内壁连接，另一端与轴承座连接。

【技术特征摘要】
1.高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置，包括圆柱形塔体和中心转轴，其特征在于：中心转轴贯穿式安装在塔内的中心位置，塔体的顶端设有盖板，盖板通过法兰固定在塔体顶端，盖板上设有轴承座和变频驱动装置，变频驱动装置带动中心转轴旋转；塔体的底端设有倒锥形排渣区；塔体内自下而上依次设有除尘区、脱硫区和脱水区，三区贯通，除尘区与烟气进口管相通，脱硫区内设有至少上下两级旋叶式装置，脱硫区内的每级旋叶式装置均设在中心转轴上，脱硫区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，脱硫区内的每级旋叶式装置的上方设有喷淋管，脱硫区内的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状脱硫接水槽和轴承座支架，轴承座支架固定在塔体内壁上且设在环状脱硫接水槽上方，环状脱硫接水槽通过中心接管与除尘区相通；脱水区内设有至少一级旋叶式装置，脱水区与烟气出口管相通；中心转轴的一端通过盖板上的轴承座固定在盖板中心位置上，另一端通过轴承座固定在轴承座支架中心位置上;轴承座支架下方还设有至少两个支撑板，支撑板的一端与塔体内壁连接，另一端与轴承座连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的环状脱硫接水槽通过管道与喷淋管构成脱硫循环回路，循环管道上依次设有过滤器、循环泵和补偿装置，所述的补偿装置为加药装置或反应液补加装置。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的塔体内自下而上依次还设有脱硝区，脱硝区设在脱硫区上方，脱硝区内设有至少上下两级旋叶式装置，脱硝区内的每级旋叶式装置也设在中心转轴上，脱硝区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，脱硝区的每级旋叶式装置的上方设有喷淋管，脱硝区内的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状脱硝接水槽，环状脱硝接水槽紧邻脱硫区的喷淋管、且设在脱硫区的喷淋管上方；所述的环状脱硝接水槽通过管道与喷淋管构成脱硝循环回路，循环管道上依次设有过滤器、循环泵和补偿装置，所述的补偿装置为加药装置或反应液补加装置；脱水区的旋叶式装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，陈闽钢，
申请(专利权)人：沈阳天航环保科技有限公司，陈坚，
类型：新型
国别省市：辽宁,21