滤网结构及具有其的煤气化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滤网结构和煤气化炉，其中滤网结构，包括：滤网本体，滤网本体具有煤渣收集腔和煤渣入口，煤渣入口与煤渣收集腔连接，且位于煤渣收集腔的第一端；排渣管，排渣管与煤渣收集腔连通以将煤渣收集腔内收集的煤渣向外输送。本实用新型专利技术解决了现有技术中的煤气化炉的实用性差的问题。

Filter structure and coal gasification furnace

The utility model provides a filter structure and gasification furnace, wherein the filter structure includes: filter body, filter body with cinder collecting cavity and connected with the entrance of cinder, coal cinder collecting chamber entrance, the first end and is located in the cinder collecting chamber; the discharge pipe, the discharge pipe and cinder collecting cavity connected to collect cinders collect the cinder outward transfer cavity. The utility model solves the problem of poor practicality of the coal gasification furnace in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
滤网结构及具有其的煤气化炉
本技术涉及煤化工设备领域，具体而言，涉及一种滤网结构及具有其的煤气化炉。
技术介绍
煤气化炉是煤化工
中一种常用的煤化设备，其主要作用是将固态的煤炭制成可燃气体。固态的煤炭在煤气化炉中气化后，会残留一部分煤渣，该部分煤渣仍然具有可燃性，但此部分煤渣会和煤灰一同残留在煤气化炉的底部，而无法被有效地区分输送，从而不便于对煤渣的回收利用，因此，现有的煤气化炉存在实用性差的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种滤网结构及具有其的煤气化炉，以解决现有技术中的煤气化炉的实用性差的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种滤网结构，包括：滤网本体，滤网本体具有煤渣收集腔和煤渣入口，煤渣入口与煤渣收集腔连接，且位于煤渣收集腔的第一端；排渣管，排渣管与煤渣收集腔连通以将煤渣收集腔内收集的煤渣向外输送。进一步地，滤网本体的外表面和/或内表面为弧面。进一步地，煤渣收集腔的横截面积沿远离煤渣入口的方向逐渐减小。进一步地，排渣管与滤网本体的连接点位于滤网本体的与煤渣入口相对的第二端。进一步地，排渣管呈折弯状。进一步地，排渣管由不锈钢制成。进一步地，滤网结构还包括边框，边框设置在滤网本体上并沿煤渣入口的周缘设置。进一步地，滤网本体具有相间隔分布的多个网孔结构，多个网孔结构与煤渣收集腔连通。根据本技术的另一方面，提供了一种煤气化炉，包括：炉体，炉体具有炉膛；滤网结构，滤网结构设置在炉膛内并位于炉体的底端，滤网结构为上诉后的滤网结构。进一步地，滤网结构的边框与炉体的内壁焊接。应用本技术的技术方案，由于滤网结构包括滤网本体和排渣管，滤网本体具有煤渣收集腔和煤渣入口，煤渣入口与煤渣收集腔连接，且位于煤渣收集腔的第一端，排渣管与煤渣收集腔连通以将煤渣收集腔内收集的煤渣向外输送。这样，固态的煤炭在煤气化炉中气化后残留的煤渣会通过煤渣入口落入煤渣收集腔，并经过排渣管被运送收集，而煤灰会透过滤网本体继续下落，因此，滤网结构起到了将煤渣和煤灰分离的作用，便于操作人员对仍然能够作为燃料的煤渣进行回收利用，从而不仅提高了煤气化炉的实用性，而且使煤气化炉具有低能耗的特点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种可选实施例的滤网结构的结构示意图；图2示出了带有图1中的滤网结构的煤气化炉的局部结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、炉体；14、炉膛；2、滤网结构；10、滤网本体；11、煤渣收集腔；12、煤渣入口；13、网孔结构；20、排渣管；30、边框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决现有技术中的煤气化炉的实用性差的问题，本技术提供了一种滤网结构和煤气化炉，如图2所示，煤气化炉包括炉体1和滤网结构2，炉体1具有炉膛14，滤网结构2设置在炉膛14内并位于炉体1的底端，滤网结构2为上述和下述的滤网结构。滤网结构2的设置，能够有效地收集在煤气化炉中气化后的煤炭残渣，从而可靠地将仍然具有可燃性的煤渣与不具有可燃性的煤灰分开，避免了操作人员手动收集煤渣，进而提高了煤气化炉的使用便捷性和实用性。如图1所示，滤网结构包括滤网本体10和排渣管20，滤网本体10具有煤渣收集腔11和煤渣入口12，煤渣入口12与煤渣收集腔11连接，且位于煤渣收集腔11的第一端，排渣管20与煤渣收集腔11连通以将煤渣收集腔11内收集的煤渣向外输送。由于滤网结构包括滤网本体10和排渣管20，滤网本体10具有煤渣收集腔11和煤渣入口12，煤渣入口12与煤渣收集腔11连接，且位于煤渣收集腔11的第一端，排渣管20与煤渣收集腔11连通以将煤渣收集腔11内收集的煤渣向外输送。这样，固态的煤炭在煤气化炉中气化后残留的煤渣会通过煤渣入口12落入煤渣收集腔11，并经过排渣管20被运送收集，而煤灰会透过滤网本体10继续下落，因此，滤网结构起到了将煤渣和煤灰分离的作用，便于操作人员对仍然能够作为燃料的煤渣进行回收利用，从而不仅提高了煤气化炉的实用性，而且使煤气化炉具有低能耗的特点。可选地，滤网本体10的外表面和/或内表面为弧面。这样能够充分地利用炉膛14的空间，同时还能够增大煤渣收集腔11的容积，提高了煤渣收集腔11储存煤渣的能力，此外，还能够使位于煤渣收集腔11内的煤渣能够迅速地滑动进入排渣管20而被稳定地排出，提高了滤网结构的工作稳定性。如图1和图2所示，优先地，滤网本体10的外表面和/或内表面为球面的部分表面，这样，便于对滤网本体10进行加工制造，实现滤网结构的批量生产，降低煤气化炉的整体成本，具有很合适的经济性。如图1所示，煤渣收集腔11的横截面积沿远离煤渣入口12的方向逐渐减小。这样，当煤渣在煤渣收集腔11内堆积时，沿远离煤渣入口12的方向上，煤渣收集腔11的同一横截面处积存的煤渣会越来越多，从而上层煤渣具有较大的重量，而下层煤渣提供足够的推力，而使煤渣稳定地通过排渣管20排出炉膛14。如图1所示，排渣管20与滤网本体10的连接点位于滤网本体10的与煤渣入口12相对的第二端。这样，保证了排渣管20与滤网本体10的连接点处于滤网本体10的最低点处，从而煤渣在自重的作用下会滑到排渣管20与滤网本体10的连接点而进入排渣管20。可选地，排渣管20呈折弯状。这样，排渣管20形成折弯滑道，能够有效地规划排渣管20内的煤渣的运动轨迹，从而通过呈折弯状的排渣管20将煤渣稳定地输送到炉体1，进而便于操作人员对煤渣的收集和运输。优选地，排渣管20呈L型。需要说明的是，L型的排渣管20的一端与煤渣收集腔11连通，另一端折弯后通过炉体1而伸出炉膛14。可选地，为了提高排渣管20的结构强度，避免排渣管20受到腐蚀，排渣管20由不锈钢制成。如图1和图2所示，滤网结构2还包括边框30，边框30设置在滤网本体10上并沿煤渣入口12的周缘设置。需要说明的是，滤网结构2的边框30与炉体1的内壁焊接。这样，不仅提高了滤网结构2与炉体1之间的连接稳定性，而且使煤渣收集腔11的煤渣入口12的面积与炉膛14的截面积相适配，从而避免了遗漏部分煤渣。如图1所示，滤网本体10具有相间隔分布的多个网孔结构13，多个网孔结构13与煤渣收集腔11连通。这样，落入煤渣收集腔11的煤灰会通过网孔结构13落出煤渣收集腔11，从而保证了煤渣与煤灰的分离有效性。此外还需要说明的是，回收利用价值不高的小颗粒的煤渣也能够通过网孔结构13排出煤渣收集腔11与煤灰一同被收集处理。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤网结构，其特征在于，包括：滤网本体(10)，所述滤网本体(10)具有煤渣收集腔(11)和煤渣入口(12)，所述煤渣入口(12)与所述煤渣收集腔(11)连接，且位于所述煤渣收集腔(11)的第一端；排渣管(20)，所述排渣管(20)与所述煤渣收集腔(11)连通以将所述煤渣收集腔(11)内收集的煤渣向外输送。

【技术特征摘要】
1.一种滤网结构，其特征在于，包括：滤网本体(10)，所述滤网本体(10)具有煤渣收集腔(11)和煤渣入口(12)，所述煤渣入口(12)与所述煤渣收集腔(11)连接，且位于所述煤渣收集腔(11)的第一端；排渣管(20)，所述排渣管(20)与所述煤渣收集腔(11)连通以将所述煤渣收集腔(11)内收集的煤渣向外输送。2.根据权利要求1所述的滤网结构，其特征在于，所述滤网本体(10)的外表面和/或内表面为弧面。3.根据权利要求1所述的滤网结构，其特征在于，所述煤渣收集腔(11)的横截面积沿远离所述煤渣入口(12)的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的滤网结构，其特征在于，所述排渣管(20)与所述滤网本体(10)的连接点位于所述滤网本体(10)的与所述煤渣入口(12)相对的第二端。5.根据权利要求1所述的滤网结构，其特征在于，所述排渣管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金金，张驰，刘永，贾振斌，高进，李小强，秦光书，李海军，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11