三角型光纤面板熔压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了三角型光纤面板熔压模具，包括上压盖、下压盖、两个大滑块以及两个小滑块，所述小滑块的纵向截面为三角形，所述下压盖的中部内凹成梯形状的第一空间，所述上压盖的下端面布置有成型块，两个所述小滑块放置到第一空间中部且两个大滑块位于第一空间两外侧，上压盖和下压盖合拢后形成两个三角型光纤成形空间。通过将大滑块的安装位置转移到模具的外侧，为其厚度尺寸的大幅度增加创造空间，从而解决大滑块在高温下容易发生弯曲形变的问题；调整三角型玻璃毛坯摆放方位，使大小滑块倾斜放置，这可以确保即使大滑块厚度尺寸大幅加大，模具内腔总宽度尺寸也在可控范围内。本实用新型专利技术适用于三角型光纤面板熔压中。

【技术实现步骤摘要】
三角型光纤面板熔压模具
本技术涉及一种光纤面板熔压模具，特别是一种三角型光纤面板熔压模具。
技术介绍
光纤面板均由按一定规则排列的复合丝经熔压、拉制或扭转、冷加工制作而成。其中熔压是毛坯制作的关键工序。传统结构的光纤面板熔压模具主要用来压制截面形状为六边形的光纤面板毛坯。近年来，为了满足截面为三角形的光纤面板的生产需要，降低工艺难度并节省加工成本，压制截面形状为近似三角形的毛坯的熔压模具也已经研发出来(参考专利号：ZL201420544938.5)，该模具内腔的基本工作原理是：对上压盖施加垂直向下的压力时，板状的大滑块和板状的小滑块会在斜面的推动下同时移动，大滑块向外移动，小滑块向里移动，挤压离散的高温玻璃光纤进行粘合收缩，从而完成三角型光纤面板毛坯的熔压成型。经过使用验证，在组装拆卸和压制成型等性能上，该模具满足使用要求。但是大滑块在经过一定次数的高温熔压后会逐渐出现弯曲形变。做出大滑块在熔压过程中的受力分析图后，不难发现，在上压盖、下压盖和玻璃毛坯的共同作用下，大滑块处于一种趋向弯曲变形的非平衡受力状态。通过查阅资料我们可以知道，在不考虑外部压力和温度等其他因素的情况下，大滑块的变形速度及变形程度取决于两方面：滑块本身材料的强度和滑块的厚度。加工材料强度越高，滑块厚度尺寸越大，则滑块越难发生弯曲形变。考虑到现有模具内腔中两个大滑块之间距离很小，大滑块厚度尺寸的增加空间非常有限。若更换加工材料，不仅模具加工成本会提高，大滑块与其它零部件的高温性能也无法匹配。因此对现有模具内腔结构而言，大滑块的使用强度是一个几乎无法解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种三角型光纤面板熔压模具，增加大滑块厚度尺寸，从而解决大滑块弯曲变形问题。本技术解决其技术问题的解决方案是：三角型光纤面板熔压模具，包括上压盖、下压盖、两个大滑块以及两个小滑块，所述小滑块的纵向截面为三角形，所述下压盖的中部内凹成梯形状的第一空间，所述上压盖的下端面布置有成型块，两个所述小滑块放置到第一空间中部且两个大滑块位于第一空间两外侧，上压盖和下压盖合拢后形成两个三角型光纤成形空间。作为上述技术方案的进一步改进，所述成型块的纵向截面为三角形，两个所述小滑块之间形成一个三角形状的第二空间，成型块的末端插入到所述第二空间中。作为上述技术方案的进一步改进，所述大滑块的纵向截面为等腰梯形，所述大滑块的大端靠近三角型光纤成形空间。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一空间为下端窄、上端宽的等腰梯形。作为上述技术方案的进一步改进，所述成型块和上压盖通过一体成型技术制成。本技术的有益效果是：本技术通过将大滑块的安装位置转移到模具的外侧，为其厚度尺寸的大幅度增加创造空间，从而解决大滑块在高温下容易发生弯曲形变的问题；调整三角型玻璃毛坯摆放方位，使大小滑块倾斜放置，这可以确保即使大滑块厚度尺寸大幅加大，模具内腔总宽度尺寸也在可控范围内。另外，上压盖和下压盖分别做成一体化设计，更好地保证了模具整体装配稳定性和两段毛坯的压制尺寸一致性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1，三角型光纤面板熔压模具，包括上压盖1、下压盖4、两个大滑块2以及两个小滑块3，所述小滑块3的纵向截面为三角形，所述下压盖4的中部内凹成梯形状的第一空间，所述上压盖1的下端面布置有成型块，两个所述小滑块3放置到第一空间中部且两个大滑块2位于第一空间两外侧，上压盖1和下压盖4合拢后形成两个三角型光纤成形空间。所述成型块的纵向截面为三角形，两个所述小滑块之间形成一个三角形状的第二空间，成型块的末端插入到所述第二空间中。所述大滑块2的纵向截面为等腰梯形，所述大滑块2的大端靠近三角型光纤成形空间。所述第一空间为下端窄、上端宽的等腰梯形。所述成型块和上压盖1通过一体成型技术制成。上压盖1，主要起到承受、传递压力以及为大小滑块3挤压玻璃光纤提供推动力的作用。与现有模具分左右两压块的结构相比，这种压盖一体化的设计更能保证模具内腔的整体性以及两玻璃毛坯压后尺寸的一致性。大滑块2，主要起挤压玻璃毛坯高温成型的作用。在上压盖1和下压盖4的共同推动下，大滑块2将往模具内侧不断移动，挤压离散的玻璃光纤丝进行粘合。在本专利技术中，大滑块2是直接推动玻璃光纤进行粘合的重要零部件，其使用寿命(变形程度)影响到压制所得玻璃毛坯的质量。小滑块3，主要起挤压玻璃毛坯高温成型的作用。在上压盖1和下压盖4的共同推动下，小滑块3将往模具外侧不断移动，挤压离散的玻璃光纤丝进行粘合。在本专利技术中，小滑块3的使用寿命(变形程度)对玻璃毛坯质量影响相对较小。下压盖4，主要起到承受、传递压力以及为大滑块2和小滑块3挤压玻璃光纤提供推动力的作用。下压盖4底部开槽，与模具外框嵌套，实现高温下模具内外部分的牢靠连接定位。具体使用时，先装配好下压盖4和两个小滑块3，然后将两个捆绑好的玻璃屏段按照图1所示方位左右放置，调整好位置后继续装上两个大滑块2。最后盖上上压盖1，将模具内腔与外框组合，完成整副模具的装配。高温压制时，上压盖1和下压盖4在垂直方向力的作用下距离不断缩小，它们推动着大滑块2和小滑块3不断地对内部屏段施加压力，使屏段尺寸沿横向、纵向均有一定量的收缩。只要设置好温度、压力和时间等工艺参数，就能顺利实现玻璃毛坯的挤压成型。以上是对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
三角型光纤面板熔压模具，其特征在于：包括上压盖、下压盖、两个大滑块以及两个小滑块，所述小滑块的纵向截面为三角形，所述下压盖的中部内凹成梯形状的第一空间，所述上压盖的下端面布置有成型块，两个所述小滑块放置到第一空间中部且两个大滑块位于第一空间两外侧，上压盖和下压盖合拢后形成两个三角型光纤成形空间。

【技术特征摘要】
1.三角型光纤面板熔压模具，其特征在于：包括上压盖、下压盖、两个大滑块以及两个小滑块，所述小滑块的纵向截面为三角形，所述下压盖的中部内凹成梯形状的第一空间，所述上压盖的下端面布置有成型块，两个所述小滑块放置到第一空间中部且两个大滑块位于第一空间两外侧，上压盖和下压盖合拢后形成两个三角型光纤成形空间。2.根据权利要求1所述的三角型光纤面板熔压模具，其特征在于：所述成型块的纵向截面为三角形，两个所述小...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昀志，何相平，黄康华，黄朋，郭清，
申请(专利权)人：广州宏晟光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44