一种太阳能电池硅片烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池硅片烧结炉，包括炉体以及设置于炉腔内且用于传输待烧结电池硅片的传输网带，所述炉腔被传输网带分隔成上炉腔和下炉腔两部分，还包括设置于下炉腔下方的废气膛，所述上炉腔的腔壁上开设有多个供压缩空气进入上炉腔内的微型气孔，所述下炉腔的腔壁上开设多个与废气膛相连通的排气孔，所述废气膛上设置有用于将压缩空气从上炉腔经由下炉腔引入废气膛内的引风机。本实用新型专利技术炉体内形成一个至上而下的作用力在电池硅片上，使电池片更加稳定的在传输网带上进行传输，有效地避免腔内气流问题导致的电池片在传输网带上的飘移和撞击问题的发生，进而提高电池片良率。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池硅片烧结炉
本技术属于太阳能
，具体涉及一种太阳能电池硅片烧结炉。
技术介绍
在多晶硅太阳能电池的制成过程中，需要经过丝网印刷烧结工艺，其中丝网印刷包括对背电极的印刷、背电场的印刷、正电极的印刷，进行丝网印刷之后，需要经过烧结炉进行烧结，以使背电场的铝浆与电池背面形成良好的欧姆接触，以及正面电极与硅片形成良好银硅合金，从而将电池产生的电流收集起来。因此，烧结工艺对晶硅太阳能电池的光电转换效率起到至关重要的作用。目前的烧结炉均为直线型流水设计，炉体腔壁光滑，而且为了保障炉内的有机物快速导出，目前大部分烧结工艺中需要不断地从炉体的下腔体通入压缩空气至炉腔内，并经由上炉腔导出。但是上述方式存在以下不足：（1）压缩空气从下炉腔进入，容易在炉腔内形成向上的浮力，使电池片飘动和发生撞击，易导致烧结炉内的电池片隐裂增多，成品良率降低；（2）由于目前的烧结炉均为直线型流水设计，腔壁光滑，从下腔体通入压缩空气，并经由上炉腔导出时，容易带走炉腔内的热量，使得炉温稳定性较差，因此烧结工艺中需要更高温度，增大了设备能耗；因此，上述设计存在着非常严重的电池片隐裂问题和炉内温度不稳定问题，不利于电池转换效率的提高和更薄硅片的使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种太阳能电池硅片烧结炉，避免腔内气流问题导致的电池片在传输网带上的飘移和撞击问题的发生，进而提高电池片良率。本技术的技术方案为：一种太阳能电池硅片烧结炉，包括炉体以及设置于炉腔内且用于传输待烧结电池硅片的传输网带，所述炉腔被传输网带分隔成上炉腔和下炉腔两部分，还包括设置于下炉腔下方的废气膛，所述上炉腔的腔壁上开设有多个供压缩空气进入上炉腔内的微型气孔，所述下炉腔的腔壁上开设多个与废气膛相连通的排气孔，所述废气膛上设置有用于将压缩空气从上炉腔经由下炉腔引入废气膛内的引风机。本技术将压缩空气从炉体的上方进入上炉腔内，气流进入后会向下扩散流动，通过烧结炉的上炉腔和下炉腔，最后经由下炉腔下方的废气膛上的引风机，将压缩气体抽出，本技术炉体内形成一个至上而下的作用力在电池硅片上，使电池片更加稳定的在传输网带上进行传输。作为优选，所述上炉腔的腔壁上设置有多个从上炉腔一侧朝向上炉腔外部凸起的凸起部。上炉腔上的凸起部使得凸起部处的炉腔与其他部位分隔开，使得该处的炉温保持稳定。由于电池硅片在烧结过程中，是经由传输网带将其从一个温区传输至另一个温区，例如，现有烧结工艺中烘干区共有四个区，四个区的温度设定分别为280℃、320℃、340、360℃；所述烧结区分为8个区域，温度分别为430℃、470℃、520℃、580℃、600℃、755℃、845℃、780℃；所述冷却区的温度要求低于60℃。为了使得各个温区的温度保持稳定，作为优选，所述凸起部的宽度等于一个烧结温区的宽度。作为优选，多个凸起部沿着传输网带的传输方向依次布置。多个凸起部将上炉腔分隔成多个温区，以便于电池硅片的烧结，同时避免热能的损耗，起到节能降本的作用。本技术中凸起部的形状有多种，作为优选，所述凸起部呈锥体状。作为优选，所述凸起部的宽度30~50cm，高度为20~40cm。作为进一步优选，所述凸起部的宽度40cm，高度为30cm。作为优选，所述微型气孔设置于所述凸起部上。压缩空气的气流进入后会向下扩散流动，通过烧结腔体，形成一个至上而下的作用力在电池硅片上。作为优选，所述微型气孔位于所述凸起部的同一高度上，并且沿着凸起部的周向均匀布置。压缩空气从凸起部的顶端两侧进入，使得气流流动方向保持一致。作为进一步优选，所述微型气孔位于凸起部高度为25cm处。作为优选，所述下炉腔内壁上设置有由透气材料制成的阻挡层。阻挡层可以使得压缩气体缓慢流出下炉腔，增加压缩气体在烧结炉内的停留时间。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：本技术将压缩空气从炉体的上方进入上炉腔内，气流进入后会向下扩散流动，通过烧结炉的上炉腔和下炉腔，最后引风机将压缩空气经由下炉腔上的排气孔进入下炉腔下方的废气膛内，本技术炉体内形成一个至上而下的作用力在电池硅片上，使电池片更加稳定的在传输网带上进行传输，有效地避免腔内气流问题导致的电池片在传输网带上的飘移和撞击问题的发生，进而提高电池片良率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中压缩空气在炉体内流动时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术详细说明如下，但不因具体的实施例限制本技术。如图1所示，本技术包括炉体1以及设置于炉腔内且用于传输待烧结电池硅片2的传输网带8，炉腔被传输网带8分隔成上炉腔11和下炉腔12两部分，还包括设置于下炉腔12下方的废气膛3，上炉腔11的腔壁上开设有多个供压缩空气进入上炉腔11内的微型气孔4，下炉腔12的腔壁上开设多个与废气膛3相连通的排气孔5，废气膛3上设置有用于将压缩空气从上炉腔11经由下炉腔12引入废气膛3内的引风机6。下炉腔12内壁上设置有由透气材料制成的阻挡层9。阻挡层9可以使得压缩气体缓慢流出下炉腔，增加压缩气体在烧结炉内的停留时间。本技术将压缩空气从炉体的上方进入上炉腔11内，气流进入后会向下扩散流动，通过烧结炉的上炉腔11和下炉腔12，最后经由下炉腔12下方的废气膛3上的引风机6，将压缩气体抽出，本技术炉体内形成一个至上而下的作用力在电池硅片上，使电池片更加稳定的在传输网带上进行传输。如图1和图2所示，本技术中上炉腔11的腔壁上设置有多个从上炉腔11一侧朝向上炉腔11外部凸起的凸起部7。上炉腔上的凸起部使得凸起部处的炉腔与其他部位分隔开，使得该处的炉温保持稳定。由于电池硅片在烧结过程中，是经由传输网带将其从一个温区传输至另一个温区，由于电池硅片在烧结过程中，是经由传输网带将其从一个温区传输至另一个温区，例如，现有烧结工艺中烘干区共有四个区，四个区的温度设定分别为280℃、320℃、340、360℃；烧结区分为8个区域，温度分别为430℃、470℃、520℃、580℃、600℃、755℃、845℃、780℃；冷却区的温度要求低于60℃。为了使得各个温区的温度保持稳定，一般情况下，凸起部7的宽度等于一个烧结温区的宽度。多个凸起部7沿着传输网带8的传输方向依次布置。多个凸起部将上炉腔分隔成多个温区，以便于电池硅片的烧结，避免热能的损失，起到节能降本的作用。本技术中凸起部的形状有多种，凸起部7呈锥体状，凸起部7的宽度30~50cm，高度为20~40cm。一般情况下，凸起部7的宽度40cm，高度为30cm。如图1和图2所示，本技术中微型气孔4设置于凸起部7上。压缩空气的气流进入后会向下扩散流动，通过烧结腔体，形成一个至上而下的作用力在电池硅片上。微型气孔4位于凸起部7的同一高度上，并且沿着凸起部7的周向均匀布置。压缩空气从凸起部的顶端两侧进入，使得气流流动方向保持一致。一般情况下，微型气孔4位于凸起部高度为25cm处。压缩气体流动方向见图2中箭头所示。因此本技术有效的保证炉内的空气流动和温度稳定性，进而可将烧结温度下调也能达到工艺要求，所以也有效的进行节能降本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池硅片烧结炉，包括炉体（1）以及设置于炉腔内且用于传输待烧结电池硅片（2）的传输网带（8），所述炉腔被传输网带（8）分隔成上炉腔（11）和下炉腔（12）两部分，其特征在于，还包括设置于下炉腔（12）下方的废气膛（3），所述上炉腔（11）的腔壁上开设有多个供压缩空气进入上炉腔（11）内的微型气孔（4），所述下炉腔（12）的腔壁上开设多个与废气膛（3）相连通的排气孔（5），所述废气膛（3）上设置有用于将压缩空气从上炉腔（11）经由下炉腔（12）引入废气膛（3）内的引风机（6）。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池硅片烧结炉，包括炉体（1）以及设置于炉腔内且用于传输待烧结电池硅片（2）的传输网带（8），所述炉腔被传输网带（8）分隔成上炉腔（11）和下炉腔（12）两部分，其特征在于，还包括设置于下炉腔（12）下方的废气膛（3），所述上炉腔（11）的腔壁上开设有多个供压缩空气进入上炉腔（11）内的微型气孔（4），所述下炉腔（12）的腔壁上开设多个与废气膛（3）相连通的排气孔（5），所述废气膛（3）上设置有用于将压缩空气从上炉腔（11）经由下炉腔（12）引入废气膛（3）内的引风机（6）。2.如权利要求1所述的太阳能电池硅片烧结炉，其特征在于，所述上炉腔（11）的腔壁上设置有多个从上炉腔（11）一侧朝向上炉腔（11）外部凸起的凸起部（7）。3.如权利要求2所述的太阳能电池硅片烧结炉，其特征在于，多个凸起部（7）沿着传输网带（8）的传输方向依次布置。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐连荣，陆振宇，田西林，高建丽，
申请(专利权)人：常州天合光能有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32