芯包外膜用热封装置制造方法及图纸

本申请公开了一种芯包外膜用热封装置，包括热封头，热封头的一端间隔排布有两个以上的封唇，热封头背向封唇的一端内设有第一孔洞；第一孔洞内滑动配合有导向杆，且导向杆背向封唇的一端露出第一孔洞，导向杆露出第一孔洞的部分上设有定位面，导向杆的外表面上套设有弹簧，弹簧的两端分别作用于定位面与热封头。本实用新型专利技术提供的芯包外膜用热封装置，可使得封唇对芯包外膜的压力来自弹簧的弹力，由于弹簧对芯包外膜施加压力过程中会具有一定的缓冲作用，显著降低了热封头对位于外膜内的金属化膜的损害程度。

【技术实现步骤摘要】
芯包外膜用热封装置
本公开一般涉及电子元件
，具体涉及薄膜电容，尤其涉及芯包外膜用热封装置。
技术介绍
电容器是一种用来容纳电荷的器件，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面，目前电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一。电容器发展至今，已经形成众多种类，如铝电解电容器、陶瓷电容器、薄膜电容器等。其中薄膜电容在模拟信号的交连，电源噪声的旁路等地方应用广泛，受到市场的青睐。薄膜电容器一般是指以金属薄膜当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造的电容器。薄膜电容的芯包在卷绕成型后会对缠绕在芯包的外膜进行热封处理，使得芯包内的金属化膜不会出现松散、脱离现象。现有的热封处理中皆使用热封头结构，热封头的端部设有与外膜接触的封唇结构，然后利用对热封头的加热处理，使得封唇与外膜接触后实现对外膜的热封处理。但是在使用过程中，由于热封头与外膜之间是硬接触，会对位于外膜内的金属化膜造成较大的损害。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种芯包外膜用热封装置。本技术提供一种芯包外膜用热封装置，包括热封头，热封头的一端间隔排布有两个以上的封唇，热封头背向封唇的一端内设有第一孔洞；第一孔洞内滑动配合有导向杆，且导向杆背向封唇的一端露出第一孔洞，导向杆露出第一孔洞的部分上设有定位面，导向杆的外表面上套设有弹簧，弹簧的两端分别作用于定位面与热封头。优选地，第一孔洞的内表面上设有滑块与导槽中之一，导向杆上对应设有导槽与滑块，滑块与导槽形成滑动配合。优选地，导槽设置于导向杆的外表面上，滑块设置于第一孔洞的内表面上。优选地，导槽内靠近弹簧的一端设有高于导槽的底面的限位面。优选地，封唇包括弹性金属片，且弹性金属片的两端皆固定连接于热封头上，且中部外背向热封头方向凸伸设置。优选地，相邻封唇之间设有顶接条，顶接条的高度小于封唇高度。优选地，顶接条背向热封头的端面位于同一平面。优选地，顶接条的侧壁上设有容置腔，容置腔具有面向同侧的弹性金属片的开口。优选地，热封头包括第一封头部与第二封头部，封唇设置于第一封头部，第一封头部与第二封头部之间为可拆卸地固定连接，第一孔洞位于第二封头部。优选地，第二封头部位于第一封头部背向封唇的一端。本技术提供的芯包外膜用热封装置，热封头的一端设有封唇，封唇用于与芯包外膜接触，当热封头进行加热后，封唇的温度也会随之增加，从而实现对芯包外膜的热封作用。当封唇与芯包外膜接触时，由于导向杆会在第一孔洞内向芯包方向滑动，此时由于弹簧受到压力进行收缩，使得封唇对芯包外膜的压力来自弹簧的弹力。由于弹簧对芯包外膜施加压力过程中会具有一定的缓冲作用，显著降低了热封头对位于外膜内的金属化膜的损害程度。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1本技术提供的芯包外膜用热封装置示意图；图2本技术提供的导槽与滑块配合使用示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1-2，本实施例提供一种芯包外膜用热封装置，包括热封头1，热封头1的一端间隔排布有两个以上的封唇2，热封头1背向封唇2的一端内设有第一孔洞；第一孔洞内滑动配合有导向杆3，且导向杆3背向封唇2的一端露出第一孔洞，导向杆3露出第一孔洞的部分上设有定位面，导向杆3的外表面上套设有弹簧4，弹簧4的两端分别作用于定位面与热封头1。在本实施例中，热封头1背向封唇2的一端内设有第一孔洞，第一孔洞沿热封头1的移动方向延伸设置，导向杆3的一端位于第一孔洞内，并与第一孔洞滑动配合。其中，第一孔洞的内表面与导向杆3的外表面之间为间隙配合。导向杆3的另一端设有安装座5，弹簧4套设于导向杆3的外表面，且弹簧4的两端分别作用与安装座5上的定位面与热封头1。当需要对芯包外膜进行热封时，通过直线推动器的推动杆与安装座5连接，并带动安装座5直线运动，进而实现对弹簧4的压缩。在弹簧4压缩过程中，由于导向杆3与第一孔洞滑动配合，使得导向杆3也向热封头1内滑动，此时弹性金属片21是与芯包外膜抵接的。当推动杆继续推动安装座5向芯包外膜运动时，弹性金属片21的形变越来越大，在容置腔23的作用下弹性金属片21的高度降低，使得顶接条22可以与芯包外膜接触，进一步增加对芯包外膜的热封效果。当对芯包外膜的热封工作结束后，撤去对弹簧4的压力，弹簧4利用自身反弹力使得导向杆3复位，为下一个芯包外膜的热封做好准备。优选地，第一孔洞的内表面上设有滑块32与导槽31中之一，导向杆3上对应设有导槽31与滑块32，滑块32与导槽31形成滑动配合。在本优选的实施例中，第一孔洞与导向杆3之间的滑动配合采用滑块32与导槽31滑动配合的方式。第一孔洞的内表面上设有滑块32与导槽31中之一，导向杆3上对应设有导槽31与滑块32，这里的导向杆3上对应设有导槽31与滑块32可理解为：第一孔洞的内表面上设有滑块32，导向杆3上设有与滑块32滑动配合的导槽31；或者第一孔洞的内表面上设有导槽31，导向杆3上设有与导槽31滑动配合的滑块32。优选地，导槽31内靠近弹簧4的一端设有高于导槽31的底面的限位面，以防止导向杆3脱离第一孔洞。优选地，导槽31设置于导向杆3的外表面上，滑块32设置于第一孔洞的内表面上。在本优选的实施例中，导槽31设置于导向杆3的外表面上，滑块32设置于第一孔洞的内表面上，便于导槽31与滑块32的制作。当然，导向杆3的外周面上可均匀布设有多个导槽31，第一孔洞的内表面上对应设有多个滑块32，以增加导向杆3在第一孔洞内的滑动配合稳定性。优选地，封唇2包括弹性金属片21，且弹性金属片21的两端皆固定连接于热封头1上，且中部外背向热封头1方向凸伸设置。在本优选的实施例中，热封头1的一端设有封唇2，封唇2用于与芯包外膜接触，当热封头1进行加热后，封唇2的温度也会随之增加，从而实现对芯包外膜的热封作用。与此同时，封唇2中的弹性金属片21在与芯包外膜接触时，在芯包外膜的抵接下发生形变并向热封头1方向运动，此时弹性金属片21不仅可利用自身的热量对外膜进行热封处理，同时利用自身具有的弹性对芯包外膜施加柔性的压力，降低对位于外膜内的金属化膜的损害。优选地，相邻封唇2之间设有顶接条22，顶接条22的高度小于封唇2片的高度。在本优选的实施例中，相邻封唇2之间设有顶接条22，顶接条22用于与芯包外膜接触，具体地：当弹性金属片21与芯包外膜抵接时，且随着弹性金属片21变形至一定程度时，由于弹性金属片21的高度降低，且顶接条22的高度小于弹性金属片21的高度，使得顶接条22可以与芯包外膜接触，进一步增加对芯包外膜的热封效果，同时也避免弹性金属片21的过度变形。更重要的是，由于弹性金属片21对芯包外膜抵接时，由于两弹性金属片21存在间隙，使得气体会在两弹性金属片21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯包外膜用热封装置，包括热封头，所述热封头的一端间隔排布有两个以上的封唇，其特征在于，所述热封头背向所述封唇的一端内设有第一孔洞；所述第一孔洞内滑动配合有导向杆，且导向杆背向所述封唇的一端露出所述第一孔洞，所述导向杆露出所述第一孔洞的部分上设有定位面，所述导向杆的外表面上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别作用于所述定位面与所述热封头。

【技术特征摘要】
1.一种芯包外膜用热封装置，包括热封头，所述热封头的一端间隔排布有两个以上的封唇，其特征在于，所述热封头背向所述封唇的一端内设有第一孔洞；所述第一孔洞内滑动配合有导向杆，且导向杆背向所述封唇的一端露出所述第一孔洞，所述导向杆露出所述第一孔洞的部分上设有定位面，所述导向杆的外表面上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别作用于所述定位面与所述热封头。2.根据权利要求1所述的芯包外膜用热封装置，其特征在于，所述第一孔洞的内表面上设有滑块与导槽中之一，所述导向杆上对应设有导槽与滑块，所述滑块与所述导槽形成滑动配合。3.根据权利要求2所述的芯包外膜用热封装置，其特征在于，所述导槽设置于所述导向杆的外表面上，所述滑块设置于所述第一孔洞的内表面上。4.根据权利要求2所述的芯包外膜用热封装置，其特征在于，所述导槽内靠近所述弹簧的一端设有高于所述导槽的底面的限位面。5.根据权利要求1-4任意一项所述的芯包外膜用热封装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭剑，顾邵伟，邢鹏鹏，
申请(专利权)人：南通新江海动力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32