一种金属纤维布及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种金属纤维布及其制备方法和应用，所述金属纤维布的面密度为150～1500克/平方米，金属纤维的直径为2～50微米。成型时，在玻璃的一面或两面设有金属纤维布可大幅地提高曲面玻璃的成型良品率，将良品率从60%提高到90%以上；本发明专利技术对模具的精度要求较低，经测算，加工模具的成品率提高约14%；本发明专利技术可延长模具的使用时间，模具使用寿命可延长了50%以上。总之，使用发明专利技术后，模具的成本大幅降低，曲面玻璃的打磨抛光更加容易，产品良品率大幅提高，成本明显降低。

A kind of metal fiber cloth and its preparation method and Application

The invention discloses a metal fiber cloth and its preparation method and application. The surface density of the metal fiber cloth is 150~1500 g / m2, and the diameter of the metal fiber is 2~50 microns. Molding, metal fiber cloth is arranged on one or both sides of the glass can greatly improve the yield rate of the glass molding surface, will yield increased from 60% to more than 90%; the invention of the mold precision low, after calculation, mold processing rate of finished products is increased by about 14%; the invention can prolong time, the mold service life can be prolonged by more than 50%. In conclusion, after the invention, the cost of the mould is greatly reduced, the polishing and polishing of the curved glass is easier, the product quality rate is greatly improved, and the cost is obviously reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种金属纤维布及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种金属纤维布及其制备方法和应用。
技术介绍
曲面玻璃表示玻璃的表面不是一个平面，而是具有一定的弧度。以手机的显示屏为例，最原始的显示屏就是一块平板玻璃，然后发展成2.5D玻璃，即屏幕的边沿有一定的弧度，其他地方是平面的。3D玻璃与2.5D玻璃不同，其表面是一弧面(曲面)。曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬耐擦伤、耐候性佳优点，不仅可以提升产品外观新颖性，同时具有出色的触控手感，非常适合3C产品的设计要求，目前在数码产品(手机，电脑，穿戴设备等)领域正逐步取代原来的2D玻璃(平面玻璃)。可以预见3D玻璃将会出现爆发式的增长。目前3D玻璃的加工工艺：选择符合要求的石墨(高温热压成型模具目前石墨材质最合适)，通过CNC(数控机床)加工雕刻成型抛光制成模具，然后将玻璃放入模具中，高温热压成型，然后打磨抛光。由于石墨材质本身具有多孔易掉粉特性，加上模具加工过程中的刀痕等，使得成型后玻璃表面碳粉渗透，凹凸不平，压印等，因而下道打磨抛光工序达标率低，导致产品良品率低，只有60％左右。同时由于石墨的高温易氧化性，尺寸加工精度等，模具加工成品率不高，寿命变短等，无疑又增加了成本。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是，提高曲面玻璃成型加工的良品率，降低曲面玻璃的生产成本。本专利技术的技术方案是，提供一种金属纤维布，所述金属纤维布的面密度为150～1500克/平方米，金属纤维的直径为2～50微米。本专利技术意外地发现，在上述玻璃的成型过程中，在玻璃与模具之间布置金属纤维布，可以大大地提高玻璃的良品率。本专利技术的金属纤维布具有一定的柔性，具备金属高导热性且耐高温。用于隔离玻璃与磨具，可以传热，传递压力；由于金属纤维的直径很细且柔软，编织较密，所以在成型时，金属纤维布会紧贴石墨模具并保持其相同弧度，不会使玻璃表面出现凹凸不平的形状。优选地，所述金属纤维布的面密度为200～1000克/平方米，金属纤维的直径为5～40微米。优选地，所述金属纤维布的面密度为250～800克/平方米，金属纤维的直径为8～25微米。优选地，其特征在于，金属纤维的强力≥4cN。优选地，所述金属纤维的材质为不锈钢、铁铬铝合金、金属镍或镍合金。本专利技术进一步提供一种金属纤维布的制备方法，先将金属纤维复合线编织成金属网，再除去金属纤维复合线中的隔离材料和包覆材料，得到金属纤维布。优选地，所述隔离材料和包覆材料均为铜。实际情况中，将直径为微米级的金属纤维纺织成纤维布，难度极大。本专利技术是将金属纤维复合线先纺织成金属布，再去除其隔离材料和包覆材料，即可得到本专利技术所述的金属纤维布。金属纤维布的厚度一般在1mm左右，比如可以为0.5-2mm；优选为0.6-1.2mm。金属纤维复合线(简称复合线)中去除其隔离材料和包覆材料属于完全不同的一个
，当然这一技术已属于现有技术，可以参考中国专利技术专利(201410374513.9-一种复合线分离工艺及其设备)。一根金属纤维复合线包含多根(成百上千根)金属纤维，单根金属纤维的直径在微米级)，金属纤维之间存在隔离材料，最外层有包覆材料，最常用的隔离材料和包覆材料就是铜。制备这种金属纤维复合线的方法有多种，最常见的就是集束拉拔法。集束拉拔就是先将金属丝材、隔离材料、包覆材料集束后，经过多次减径拉拔和退火后制造得到金属纤维复合线。金属纤维复合线中的隔离材料、包覆材料(即铜)需要去除，现有工艺中采用化学腐蚀或电化学腐蚀的方法去除其中的铜。在实际应用中，金属纤维以不锈钢和铁铬铝应用最为普遍。本专利技术进一步提供上述金属纤维布在曲面玻璃成型工艺中的应用。本专利技术进一步一种曲面玻璃的成型工艺，将玻璃置于成型模具的腔内，使玻璃成型，成型时，在玻璃的一面或两面设有金属纤维布。优选地，所述成型模具为石墨模具。将平面玻璃置于模具中，在平面玻璃的(一个或两个)表面布置金属纤维布，这样磨具与平面玻璃之间就设有金属纤维布，使玻璃与模具隔离。平面玻璃受热软化，然后热压成型，此时玻璃的温度一般为700-800℃。石墨模具存在多孔和掉粉的特性，易污染模腔环境，造成玻璃成型部位易形成多且大的凹凸点，CNC刀痕的压印，后道抛光时间长或无法去除，产品良率低，成本高。高温热成型对所用模具材质高温抗氧化性、表面光洁度、加工尺寸精度要求都十分高，所以模具成本高，使用寿命短，且加工产品良率低。而使用本专利技术的金属纤维布后，基本都解决了上述问题。由于使用金属布隔离后，模具本身对玻璃的影响变小，因此模具的使用寿命得到延长，同时模具本身的加工制作要求降低，部分原来“不合格”的磨具，现在也可以使用，对模具的加工抛光过程可简化，加工成本降低，模具加工的成品率也得以提升，使用寿命得到了延长。另一方面，由于本专利技术的金属纤维布，耐高温，具有高导热性，成型过程的能耗未见明显增加，由于本专利技术的金属纤维布具有较好的抗氧化特性，金属布可反复循环使用，因此使用金属纤维布不会明显增加玻璃成型工艺中的成本。本专利技术的有益效果是，本专利技术大幅地提高了曲面玻璃的成型良品率，将良品率从60％提高到90％以上；本专利技术对模具的精度要求较低，经测算，加工模具的成品率提高约14％；本专利技术可延长模具的使用时间，模具使用寿命可延长了50％以上。总之，使用专利技术后，模具的成本大幅降低，曲面玻璃的打磨抛光更加容易，产品良品率大幅提高，成本明显降低。附图说明图1表示本专利技术得到的一种金属纤维布外观照片。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。3D玻璃热压成型设备为深圳某厂生产的HBM-3101A。抛光设备为湖南某厂生产的YC3D1200。选择两面或者一面加金属纤维布隔离，根据产品的性质要求决定。表面光洁度为老标准(GB/T1031-68)的说法，分为14级。现在用表面粗糙度替代原来表面光洁度的说法。现共制定了三个新的国家标准代替原表面光洁度的国标GB/T1031-68。三个标准分别为GB/T3503-83，GB/T1031-83，GB/T131-83。实际上我们现在习惯表面光洁度的说法，测试方法采用新的标准测量粗糙度，然后换算为光洁度。光洁度与粗糙度关系见下表：光洁度1413121110987654321粗糙度Ra(μm)0.0120.0250.0500.10.20.40.81.63.26.312.525501003D玻璃表面光洁度≥10即为合格，反之不合格。石墨模具表面光洁度≥6即为合格，反之不合格。实施例1-6中所用石墨模具为按标准生产的合格品(表面光洁度7)。实施例1选用材质为316L的不锈钢丝，运用集束拉拔工艺得到不锈钢纤维直径50微米的不锈钢纤维复合线。将上述不锈钢纤维复合线编织成金属网，然后去除隔离材料和包覆材料，得到面密度为850克/平方米的金属纤维布。金属纤维强力为80cN。金属纤维布自然状态厚度1mm将上述金属纤维布剪成与平板玻璃相同大小的长方块，在平板玻璃的两面均用此布隔离再放入石墨模具热压成型，然后按照原工艺打磨抛光。平行10组试验，10组两面光洁度最低10，最高为12，均合格。方法同上，平行10组试验，只在玻璃一面放金属纤维布隔离。结果是放置金属纤维布的玻璃一面光洁度均≥10，合格；另一面光洁度6组≥10，合格，还有4组<10，不合格。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属纤维布，其特征在于，所述金属纤维布的面密度为150～1500克/平方米，金属纤维的直径为2～50微米。

【技术特征摘要】
1.一种金属纤维布，其特征在于，所述金属纤维布的面密度为150～1500克/平方米，金属纤维的直径为2～50微米。2.如权利要求1所述的金属纤维布，其特征在于，所述金属纤维布的面密度为200～1000克/平方米，金属纤维的直径为5～40微米。3.如权利要求1所述的金属纤维布，其特征在于，所述金属纤维布的面密度为250～800克/平方米，金属纤维的直径为8～25微米。4.如权利要求1-3任一项所述的金属纤维布，其特征在于，金属纤维的强力≥4cN。5.如权利要求1-3任一项所述的金属纤维布，其特征在于，所述金属纤维的材质为不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚卫红，
申请(专利权)人：湖南汇博金属材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43