自动送面及三辊压面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于面皮制作技术领域，特别是涉及一种自动送面及三辊压面装置，包括机架以及沿机架依次设置的送面机构和压面机构，其中压面机构包括上轧辊和下轧辊，所述送面机构为自动送面机构，所述压面机构还包括位于上轧辊前侧及下轧辊侧上方的波纹辊，所述波纹辊、上轧辊和下轧辊呈倒品字形分布，所述波纹辊与上轧辊之间的间隙大于上轧辊和下轧辊之间的间隙；所述自动送面机构的输出端与波纹辊相邻接，面带或面块由自动送面机构送入波纹辊和上轧辊之间，后由上轧辊和下轧辊之间输出；所述自动送面机构的输出端同时设有光电控制开关，光电控制开关与自动送面机构的动力机构电连接。本实用新型专利技术能够降低工人劳动强度，提高生产效率，且面带质密度高、无断裂，面筋网络好。

Automatic surface feeding and three roller press surface device

The utility model belongs to the technical field of dough production, particularly relates to an automatic feeding device and three roller surface, including feeding mechanism and pressing mechanism frame and arranged in sequence along the frame, wherein the surface pressure mechanism comprises an upper roller and a lower roller, the feeding mechanism for automatic feeding mechanism, the pressure the surface mechanism also comprises a corrugated roll on roll located above the front side and the lower roll side, the corrugated roller, an upper roller and a lower roller inverted triangle distribution, the gap between the corrugated roller and the top roll is greater than the gap between the upper roller and a lower roller; the automatic output mechanism and a face corrugated rolls adjacent to a surface or between blocks by automatic feeding mechanism into the corrugated roller and the roll output between the upper roller and a lower roller; the output surface of the automatic feeding mechanism is provided with a photoelectric switch control end at the same time, light The electric control switch is electrically connected with the power mechanism of the automatic face feeding mechanism. The utility model can reduce the labor intensity of the workers, improve the production efficiency, and have high density, no fracture and good gluten network.

【技术实现步骤摘要】
自动送面及三辊压面装置
本技术属于面皮制作
，特别是涉及一种自动送面及三辊压面装置。
技术介绍
目前，广泛应用于食品厂面皮制作的压面机构为手动送面及两辊轧延机构，如图1所示，它包括墙板、放面架101，以及由上轧辊103、下轧辊102和电机及链轮、链条、齿轮传动机构组成的压面系统。现有手动送面两辊压延机构多采用一个斜向下设置的放面架101，用于放置面块或面带，下轧辊102和上轧辊103用于将面块或面带进行一次轧延。通过放面架向上、下轧辊之间手动送面，工人劳动强度大，生产效率低，同时人工送面还会造成轧延出的面带质密度不够，面带易出现缺陷、易断裂，并且上、下轧辊均采用光辊，易打滑，不易进面，也容易出现断裂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够降低工人劳动强度，提高生产效率，且面带质密度高、无断裂，面筋网络好的自动送面及三辊压面装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：设计一种自动送面及三辊压面装置，包括机架以及沿机架依次设置的送面机构和压面机构，其中压面机构包括上轧辊和下轧辊，所述送面机构为自动送面机构，所述压面机构还包括位于上轧辊前侧及下轧辊侧上方的波纹辊，所述波纹辊、上轧辊和下轧辊呈倒品字形分布，所述波纹辊与上轧辊之间的间隙大于上轧辊和下轧辊之间的间隙；所述自动送面机构的输出端与波纹辊相邻接，面带或面块由自动送面机构送入波纹辊和上轧辊之间，后由上轧辊和下轧辊之间输出；所述自动送面机构的输出端同时设有光电控制开关，光电控制开关与自动送面机构的动力机构电连接，光电控制开关通过感应送面量的多少来用于控制自动送面机构的启动和停止。优选地，在上述自动送面及三辊压面装置中，所述自动送面机构为带式送面机构，包括输送架、输送胶辊、输送带及其驱动机构Ⅰ。优选地，在上述自动送面及三辊压面装置中，所述驱动机构Ⅰ包括驱动电机Ⅰ及相连的链传动机构。优选地，在上述自动送面及三辊压面装置中，所述上轧辊上设有上轧辊前后水平位移机构。优选地，在上述自动送面及三辊压面装置中，所述上轧辊前后水平位移机构包括设于上轧辊转轴两端的滑块，与滑块配合的设于机架两侧的滑动槽，以及设于滑块上的丝母丝杠传动机构及其驱动机构Ⅱ。优选地，在上述自动送面及三辊压面装置中，所述驱动机构Ⅱ包括手轮/或者驱动电机Ⅱ及其相连的链传动机构。优选地，在上述自动送面及三辊压面装置中，在所述滑块一侧与滑动槽之间设有缓冲弹簧。本技术的工作原理是：本技术通过自动送面机构，将面带或面块送入波纹辊和上轧辊之间，通过光电控制开关感应送面量的多少来控制自动送面机构的启动和停止，当面量多时送面机构停止，面量少时则运行。面带或面块经波纹辊和上轧辊一次轧延形成厚面带，然后厚面带经下轧辊和上轧辊二次轧延形成薄面带，整个制作过程面带均匀、无断裂。本技术技术方案的有益效果是：1、在结构上，本技术通过设置自动送面机构及光电控制开关来实现自动送面，通过光电控制开关感应送面量的多少来控制自动送面机构的启动和停止，自动化程度高，并且可以控制送面量的多少。2、在结构上，本技术采用由波纹辊、上轧辊和下轧辊构成的三辊压面结构，面带或面块经一次轧延和二次轧延由厚逐次变薄，面带均匀，且不容易断裂。而且通过波纹辊进面，增大摩擦系数，进面过程不易打滑，同时波纹辊与上轧辊间间隙较大，与传统通过两道光辊进面相比，更容易进面且不易断裂，进面充分。3、在结构上，本技术采用三辊压面结构，面带或面块经波纹辊和上轧辊进面过程中进行了一次轧延，同时轧出的面带又经上轧辊和下轧辊进行了二次轧延，与传统两辊压面机构面带只进行了一次轧延，本装置提高了效率。而且，波纹辊和上轧辊先将面带或面块轧延成厚面带，有益于面筋网络的形成。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为现有技术手动送面及两辊压面装置的结构示意图；图2为本技术自动送面及三辊压面装置的结构示意图；图3为本技术自动送面机构的结构示意图；图4为本技术上轧辊前后水平位移机构的结构示意图。图中序号：101、放面架，102、下轧辊，103、上轧辊；201、机架，202、输送架，203、输送胶辊，204、输送带，205、驱动电机Ⅰ，206、链传动机构，207、上轧辊，208、下轧辊，209、波纹辊，210、滑块，211、滑动槽，212、丝母丝杠传动机构，213、手轮，214、链传动机构及驱动电机Ⅱ，215、缓冲弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。实施例一：参见图2-4，图中，本技术自动送面及三辊压面装置，包括机架201以及沿机架依次设置的自动送面机构和三辊压面机构。其中，参见图3，图中，自动送面机构为带式送面机构，包括输送架202、输送胶辊203、输送带204及其驱动电机Ⅰ205及相连的链传动机构206。同时在输送带的输出端设有光电控制开关（图中未示出），光电控制开关与驱动电机Ⅰ电连接，光电控制开关通过感应送面量的多少来用于控制自动送面机构的启动和停止。三辊压面机构包括上轧辊207和下轧辊208，以及位于上轧辊前侧及下轧辊侧上方的波纹辊209，波纹辊、上轧辊和下轧辊呈倒品字形分布，波纹辊与上轧辊之间的间隙大于上轧辊和下轧辊之间的间隙。输送带的输出端与波纹辊相邻接，面带或面块由自动送面机构送入波纹辊和上轧辊之间，后由上轧辊和下轧辊之间输出。进一步的，参见图4，图中，为了方便调节波纹辊与上轧辊、上轧辊与下轧辊之间的间隙，用以控制面带或面块一次轧延和二次轧延的厚薄，在上轧辊转轴两端设有滑块210，与滑块相配合、在机架两侧开设有滑动槽211，滑块上连接有丝母丝杠传动机构212，其中丝杠末端连接有手轮213，丝杠上连接有链传动机构及驱动电机Ⅱ214。滑块一侧与滑动槽之间设有缓冲弹簧215。具体使用时，本技术通过输送带204，将面带或面块送入波纹辊209和上轧辊207，通过光电控制开关控制送面量多少，面量多，输送带204停止，少则运行，面带或面块经波纹辊209、上轧辊207轧延形成厚面带，然后厚面带经下轧辊208和上轧辊207进行轧延，形成薄面带，面带均匀、无断裂。本技术通过设置自动送面机构及光电控制开关来实现自动送面，自动化程度高，并且可以控制送面量的多少。面带或面块在进面过程中先后进行了两次轧延，较传统两辊压面机构面带只进行了一次轧延，提高了生产效率。而且，通过波纹辊和上轧辊先将面带或面块轧延成厚面带，有益于面筋网络的形成。此外，通过波纹辊进面，增大摩擦系数，进面过程不易打滑，同时波纹辊与上轧辊间间隙较大，与传统通过两道光辊进面相比，更容易进面且不易断裂，因而进面充分。上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送面及三辊压面装置，包括机架以及沿机架依次设置的送面机构和压面机构，其中压面机构包括上轧辊和下轧辊，其特征是：所述送面机构为自动送面机构，所述压面机构还包括位于上轧辊前侧及下轧辊侧上方的波纹辊，所述波纹辊、上轧辊和下轧辊呈倒品字形分布，所述波纹辊与上轧辊之间的间隙大于上轧辊和下轧辊之间的间隙；所述自动送面机构的输出端与波纹辊相邻接，面带或面块由自动送面机构送入波纹辊和上轧辊之间，后由上轧辊和下轧辊之间输出；所述自动送面机构的输出端同时设有光电控制开关，光电控制开关与自动送面机构的动力机构电连接，光电控制开关通过感应送面量的多少来用于控制自动送面机构的启动和停止。

【技术特征摘要】
1.一种自动送面及三辊压面装置，包括机架以及沿机架依次设置的送面机构和压面机构，其中压面机构包括上轧辊和下轧辊，其特征是：所述送面机构为自动送面机构，所述压面机构还包括位于上轧辊前侧及下轧辊侧上方的波纹辊，所述波纹辊、上轧辊和下轧辊呈倒品字形分布，所述波纹辊与上轧辊之间的间隙大于上轧辊和下轧辊之间的间隙；所述自动送面机构的输出端与波纹辊相邻接，面带或面块由自动送面机构送入波纹辊和上轧辊之间，后由上轧辊和下轧辊之间输出；所述自动送面机构的输出端同时设有光电控制开关，光电控制开关与自动送面机构的动力机构电连接，光电控制开关通过感应送面量的多少来用于控制自动送面机构的启动和停止。2.根据权利要求1所述的自动送面及三辊压面装置，其特征是：所述自动送面机构为带式送面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣志，张林俊，
申请(专利权)人：新乡县中博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41