核动力装备用低烟无卤阻燃交联橡皮绝缘耐辐照电缆制造技术

本实用新型专利技术提出的是一种核动力装备用低烟无卤阻燃交联橡皮绝缘耐辐照电缆，其结构包括若干根电缆内芯，B绕包层，铠装层，外护套；其中，每根电缆内芯包括导体、绝缘层、A绕包层，导体1外是绝缘层，绝缘层外是A绕包层；若干根电缆内芯外是B绕包层；B绕包层外是铠装层；铠装层外是外护套。本实用新型专利技术具有以下优点：（1）低烟、无卤、低毒：明确材料燃烧发烟特性、无卤素含量，降低燃烧时释放的有害气体。（2）耐辐照性好。（3）具有寿命要求，使用寿命60年。（4）具有耐辐照剂量要求。（5）具有事故工况的要求。（6）环境适应性好：可以在沿海和舰船环境条件下使用，具有耐盐雾、耐霉菌、耐湿热等特性。

【技术实现步骤摘要】
核动力装备用低烟无卤阻燃交联橡皮绝缘耐辐照电缆
本技术提出的是一种核动力装备用低烟无卤阻燃交联橡皮绝缘耐辐照电缆，属于电缆制造

技术介绍
本产品以RCC-E《压水堆核电站核岛电气设备设计和建造规则》、IEEE383《核电站用1E级电缆、现场接头和连接件型式试验》、GJB1916-94《舰船用低烟电缆和软线通用规范》为参照依据，并增加了产品在特殊环境下相关性能：①低烟、无卤、低毒、阻燃性能；②寿命；③耐辐照性能；④事故工况下的性能；根据用户的特殊要求，充分考虑其适用性和可靠性，满足多种使用环境要求，经过实物样品试验验证了设计的合理性和可靠性，产品适用于设备间电力传输、控制系统及通信传输等，具有优异的机械性能和电性能。
技术实现思路
本技术提出的是一种核动力装备用低烟无卤阻燃交联橡皮绝缘耐辐照电缆，其目的旨在解决核动力装备的辐照环境下的电缆使用问题。本使用新型的技术解决方案：核动力装备用低烟无卤阻燃交联橡皮绝缘耐辐照电缆，其结构包括若干根电缆内芯，B绕包层4，铠装层5，外护套6；其中，每根电缆内芯包括导体1、绝缘层2、A绕包层3，导体1外是绝缘层2，绝缘层2外是A绕包层3；若干根电缆内芯外是B绕包层4；B绕包层4外是铠装层5；铠装层5外是外护套6。本技术具有以下优点：（1）低烟、无卤、低毒：明确材料燃烧发烟特性、无卤素含量，降低燃烧时释放的有害气体；（2）耐辐照性好；（3）具有寿命要求，使用寿命60年；（4）具有耐辐照剂量要求；（5）具有事故工况的要求；（6）环境适应性好：可以在沿海和舰船环境条件下使用，具有耐盐雾、耐霉菌、耐湿热等特性；（7）适应核动力装备的辐照环境下电气设备间电力传输、电力传输、控制系统及通信传输等，具有优异的机械性能和电性能，在-20～+90℃范围内长期使用。附图说明附图1是本专利技术实施例1的结构示意图。附图2是本专利技术实施例2的结构示意图。附图3是本专利技术实施例3的结构示意图。附图4是本专利技术实施例4的结构示意图。附图中1是导体，2是绝缘层，3是A绕包层，4是B绕包层，5是铠装层，6是外护套，C绕包层7。具体实施方式核动力装备用低烟无卤阻燃交联橡皮绝缘耐辐照电缆，其结构包括若干根电缆内芯，B绕包层4，铠装层5，外护套6；其中，每根电缆内芯包括导体1、绝缘层2、A绕包层3，导体1外是绝缘层2，绝缘层2外是A绕包层3；若干根电缆内芯外是B绕包层4；B绕包层4外是铠装层5；铠装层5外是外护套6。所述导体1为绞合镀锡铜导体或包括镀银铜导体或镀镍铜导体；优选符合GJB1916-94要求结构的镀锡铜导体或镀银铜导体或镀镍铜导体。所述绝缘层2为双层低烟无卤阻燃低毒乙丙橡皮绝缘。所述A绕包层3为在绝缘层2外绕包的聚酰亚胺带，绕包的聚酰亚胺带搭盖率为10%～50%；所述聚酰亚胺带外涂覆耐高温耐辐射有机硅胶黏剂，并在450℃左右的温度和相应调节的速度下烘烤固化；采用的聚酰亚胺有优异的物理性能、电性能及化学稳定性。所述B绕包层4为绕包的左向低烟无卤带，成缆后绕包无卤带，搭盖率为10%～50%。所述铠装层5为镀锡或镀银或镀镍圆铜丝编织层。所述外护套6为辐照交联型耐高温高压耐油无卤低烟阻燃辐照聚烯烃护套料经电子加速器辐照交联形成。所述每根电缆内芯的横截面呈圆形，若干电缆内芯相互之间呈表面相切放置；这样相切放置的结构能够保证最终电缆整体横截面呈圆形，且电缆内部结构更加紧密，牢固。所述若干根电缆内芯为如下：单根绞合结构：1～61根电缆内芯；两线对绞合结构：1～100对电缆内芯；3绞组结构：1～44组电缆内芯。核动力装备用低烟无卤阻燃交联橡皮绝缘耐辐照电缆，其制备方法包括以下步骤：1）在导体1外采用双层共挤设备，双层共挤式挤出机，两种绝缘材料通过共挤的挤压模具同心的包覆于导体上，同时挤出的两种乙丙橡皮型绝缘料，共同形成绝缘层2；绝缘层2经电子加速器辐照交联；2）绝缘层2外采用绕包设备按照搭盖率为10%～50%绕包聚酰亚胺带，绕包完聚酰亚胺带后，经浸渍涂覆耐高温耐辐射有机硅胶黏剂，并在450℃左右的温度和调节的相应速度下烘烤固化，形成A绕包层3；3）通过成缆设备成缆后绕包无卤带形成B绕包层4，使电缆圆整；4）采用编织机编织镀锡或镀银或镀镍铜丝形成铠装层5；5）在铠装层5外采用挤出机挤出耐高温高压耐油低烟无卤阻燃辐照聚烯烃护套料；护套采用电子加速器辐照交联形成外护套6。所述核动力装备用低烟无卤阻燃交联橡皮绝缘耐辐照电缆还包括C绕包层7，每2根或3根电缆内芯组成一组电缆内芯，每组电缆内芯外是C绕包层7；通过成缆设备成缆后绕包无卤带形成每组电缆内芯外的C绕包层7。本技术在绝缘料挤出后绕包工序简单易批量生产，既满足低烟无卤低毒要求又具有优异的电气性能；在绝缘、绕包和护套的结构设计上充分考虑了耐辐照性能及事故工况条件下的性能；制备工艺通用性好：采用的生产设备具有行业通用性，适合规模化生产；耐辐照、高温、高压且寿命长等工艺参新颖:生产出的产品增加了寿命要求、耐辐照剂量935KGray要求及事故工况的要求；环境适应性好：在舰船环境条件下具有耐盐雾、耐霉菌、耐湿热等特性。通过优异材料性能及结构的设计，使电缆能通过寿命试验、耐辐照试验及事故工况条件的试验。实施例1核动力装备用低烟无卤阻燃交联橡皮绝缘耐辐照电力电缆，其结构包括2根电缆内芯，B绕包层4，铠装层5，外护套6；其中，每根电缆内芯包括导体1、绝缘层2、A绕包层3，导体1外是绝缘层2，绝缘层2外是A绕包层3；2根电缆内芯外是B绕包层4；B绕包层4外是铠装层5；铠装层5外是外护套6。所述导体1为绞合镀锡铜导体或镀银铜导体或镀镍铜导体；优选符合GJB1916-94要求结构的镀锡铜导体或镀银铜导体或镀镍铜导体。所述绝缘层2为双层低烟无卤阻燃低毒乙丙橡皮绝缘。所述A绕包层3为在绝缘层2外绕包的聚酰亚胺带，绕包的聚酰亚胺带搭盖率为10%～50%；所述聚酰亚胺带外涂覆耐高温耐辐射有机硅胶黏剂，并在450℃左右的温度和相应调节的速度下烘烤固化；采用的聚酰亚胺有优异的物理性能、电性能及化学稳定性。所述B绕包层4为左向绕包的无卤带，成缆后绕包无卤带。所述铠装层5为镀锡或镀银或镀镍圆铜丝编织层。所述外护套6为辐照交联型耐高温高压耐油无卤低烟阻燃辐照聚烯烃护套料经电子加速器辐照交联形成。所述电缆内芯的横截面呈圆形，最终电缆整体横截面呈圆形。核动力装备用低烟无卤阻燃交联橡皮绝缘耐辐照电缆，其制备方法包括以下步骤：1）在导体1外采用双层共挤设备，双层共挤式挤出机，两种绝缘材料通过共挤的挤压模具同心的包覆于导体上，同时挤出的两种乙丙橡皮型绝缘料，共同形成绝缘层2；绝缘层2经电子加速器辐照交联；2）绝缘层2外采用绕包设备按照搭盖率为10%～50%绕包聚酰亚胺带，绕包完聚酰亚胺带后，经浸渍涂覆耐高温耐辐射有机硅胶黏剂，并在450℃左右的温度和调节的相应速度下烘烤固化，形成A绕包层3；3）通过成缆设备成缆后绕包无卤带形成B绕包层4，使电缆圆整；4）采用编织机编织镀锡或镀银或镀镍或铜丝形成铠装层5；5）在铠装层5外采用挤出机挤出耐高温高压耐油低烟无卤阻燃辐照聚烯烃护套料；护套采用电子加速器辐照交联形成外护套6。实施例2核动力装备用低烟无卤阻燃交联橡皮绝缘耐辐照控制电缆，其结构包括3本文档来自技高网...

【技术保护点】
核动力装备用低烟无卤阻燃交联橡皮绝缘耐辐照电缆，其特征是包括若干根电缆内芯，B绕包层，铠装层，外护套；其中，每根电缆内芯包括导体、绝缘层、A绕包层，导体外是绝缘层，绝缘层外是A绕包层；若干根电缆内芯外是B绕包层；B绕包层外是铠装层；铠装层外是外护套。

【技术特征摘要】
1.核动力装备用低烟无卤阻燃交联橡皮绝缘耐辐照电缆，其特征是包括若干根电缆内芯，B绕包层，铠装层，外护套；其中，每根电缆内芯包括导体、绝缘层、A绕包层，导体外是绝缘层，绝缘层外是A绕包层；若干根电缆内芯外是B绕包层；B绕包层外是铠装层；铠装层外是外护套。2.根据权利要求1所述的核动力装备用低烟无卤阻燃交联橡皮绝缘耐辐照电缆，其特征是所述导体为绞合镀锡铜导体或镀银铜导体或镀镍铜导体。3.根据权利要求1所述的核动力装备用低烟无卤阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄年华，袁保平，朱云春，张秋玉，万黄清，李峰，赖洪林，
申请(专利权)人：南京全信传输科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32