本发明专利技术公开了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，包括如下步骤：将上板以及下板放入预热模具内，在300‑400摄氏度的条件下预热15‑25min，再次进行一次焊接工序，且焊接需在1000‑1200摄氏度的温度下进行，均温板焊接需在60‑90s内完成，对形成的板体进行降温处理，待温度降低至常温时，利用铲削机对上板表面进行铲削处理，从而形成上板上端的多个鳍片，每个鳍片的大小一致、间隔相同，且多个鳍片与上板均为一体式，在铲削过程中，鳍片表面均形成散热纹路，通过注液孔向下板的空腔内注入流体介质，注液完成后，再将空腔内的空气抽出，并封闭注液孔。本发明专利技术能够有效避免温度过高，从而防止了鳍片的变形，保证了均温板的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺
本专利技术涉及均温板制备
，尤其涉及一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺。
技术介绍
随着信息科技的发展进步，半导体功率晶体(如CPU，GPU，高功率LED)的应用空间愈来愈小，功率晶体发热量愈来愈高，单位面积热流密度愈来愈大，为了维持组件于许可温度下运作，于电子组件上结合各种不同形式的散热器提供散热之用；其中均温板具有高热传导率，高热传能力，结构简单，重量轻，不消耗电办等优点，非常适合电子组件的散热需求，使其应用将愈来愈普及。而现有技术中的均温板在制备时，都是采用先铲削鳍片，在对其进行焊接，在焊接过程中，温度过高，会使鳍片变形，从而影响均温板的质量，为此，我们提出了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺。
技术实现思路
本专利技术提出了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，包括如下步骤：S1：选取匹配对应的上板以及下板，且下板上端开设有空腔，空腔外侧的下板涂布有毛细结构的材质；S2：并对上板以及下板进行清洗，且清洗次数不少于三次，烘干后放置在干净的空间内，备用；S3：然后将S2中处理后的上板以及下板放入预热模具内，在300-400摄氏度的条件下预热15-25min；S4：经过预热处理后的上板以及下板，再次进行一次焊接工序，且焊接需在1000-1200摄氏度的温度下进行，均温板焊接需在60-90s内完成，并在上板上端一侧留有注液孔，从而形成板体；S5：当焊接完成后，对形成的板体进行降温处理，待温度降低至常温时，利用铲削机对上板表面进行铲削处理，从而形成上板上端的多个鳍片，每个鳍片的大小一致、间隔相同，且多个鳍片与上板均为一体式，在铲削过程中，鳍片表面均形成散热纹路，以提高鳍片的散热效率；S6：制备鳍片完成后，通过注液孔向下板的空腔内注入流体介质，且入流体介质的深度低于空腔的高度，注液完成后，再将空腔内的空气抽出，并封闭注液孔，形成具有散热鳍片的均温板成品。优选的，在S1中的上板、下板以及毛细结构的材质均为铜。优选的，最后还需通过打磨机对下板下表面进行打磨处理，以保证其的平滑度。本专利技术提出的一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，有益效果在于：该具有散热鳍片的均温板的制备工艺通过先进行焊接处理，待其温度降低后，在铲削生成鳍片，能够有效避免温度过高，从而防止了鳍片的变形，保证了均温板的质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种具有散热鳍片的均温板的结构示意图。图中：1上板、2下板、3空腔、4鳍片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1本专利技术提出了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，包括如下步骤：S1：选取匹配对应的上板1以及下板2，且下板2上端开设有空腔3，空腔3外侧的下板2涂布有毛细结构的材质，上板1、下板2以及毛细结构的材质均为铜；S2：并对上板1以及下板2进行清洗，且清洗次数不少于三次，烘干后放置在干净的空间内，备用；S3：然后将S2中处理后的上板1以及下板2放入预热模具内，在300摄氏度的条件下预热15min；S4：经过预热处理后的上板1以及下板2，再次进行一次焊接工序，且焊接需在1000摄氏度的温度下进行，均温板焊接需在60s内完成，并在上板1上端一侧留有注液孔，从而形成板体；S5：当焊接完成后，对形成的板体进行降温处理，待温度降低至常温时，利用铲削机对上板1表面进行铲削处理，从而形成上板1上端的多个鳍片4，每个鳍片4的大小一致、间隔相同，且多个鳍片4与上板1均为一体式，在铲削过程中，鳍片4表面均形成散热纹路，以提高鳍片4的散热效率；S6：制备鳍片4完成后，通过注液孔向下板2的空腔3内注入流体介质，且入流体介质的深度低于空腔3的高度，注液完成后，再将空腔3内的空气抽出，并封闭注液孔，形成具有散热鳍片的均温板成品。最后还需通过打磨机对下板2下表面进行打磨处理，以保证其的平滑度。实施例2本专利技术提出了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，包括如下步骤：S1：选取匹配对应的上板1以及下板2，且下板2上端开设有空腔3，空腔3外侧的下板2涂布有毛细结构的材质，上板1、下板2以及毛细结构的材质均为铜；S2：并对上板1以及下板2进行清洗，且清洗次数不少于三次，烘干后放置在干净的空间内，备用；S3：然后将S2中处理后的上板1以及下板2放入预热模具内，在320摄氏度的条件下预热18min；S4：经过预热处理后的上板1以及下板2，再次进行一次焊接工序，且焊接需在1050摄氏度的温度下进行，均温板焊接需在70s内完成，并在上板1上端一侧留有注液孔，从而形成板体；S5：当焊接完成后，对形成的板体进行降温处理，待温度降低至常温时，利用铲削机对上板1表面进行铲削处理，从而形成上板1上端的多个鳍片4，每个鳍片4的大小一致、间隔相同，且多个鳍片4与上板1均为一体式，在铲削过程中，鳍片4表面均形成散热纹路，以提高鳍片4的散热效率；S6：制备鳍片4完成后，通过注液孔向下板2的空腔3内注入流体介质，且入流体介质的深度低于空腔3的高度，注液完成后，再将空腔3内的空气抽出，并封闭注液孔，形成具有散热鳍片的均温板成品。最后还需通过打磨机对下板2下表面进行打磨处理，以保证其的平滑度。实施例3本专利技术提出了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，包括如下步骤：S1：选取匹配对应的上板1以及下板2，且下板2上端开设有空腔3，空腔3外侧的下板2涂布有毛细结构的材质，上板1、下板2以及毛细结构的材质均为铜；S2：并对上板1以及下板2进行清洗，且清洗次数不少于三次，烘干后放置在干净的空间内，备用；S3：然后将S2中处理后的上板1以及下板2放入预热模具内，在350摄氏度的条件下预热20min；S4：经过预热处理后的上板1以及下板2，再次进行一次焊接工序，且焊接需在1100摄氏度的温度下进行，均温板焊接需在75s内完成，并在上板1上端一侧留有注液孔，从而形成板体；S5：当焊接完成后，对形成的板体进行降温处理，待温度降低至常温时，利用铲削机对上板1表面进行铲削处理，从而形成上板1上端的多个鳍片4，每个鳍片4的大小一致、间隔相同，且多个鳍片4与上板1均为一体式，在铲削过程中，鳍片4表面均形成散热纹路，以提高鳍片4的散热效率；S6：制备鳍片4完成后，通过注液孔向下板2的空腔3内注入流体介质，且入流体介质的深度低于空腔3的高度，注液完成后，再将空腔3内的空气抽出，并封闭注液孔，形成具有散热鳍片的均温板成品。最后还需通过打磨机对下板2下表面进行打磨处理，以保证其的平滑度。实施例4本专利技术提出了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，包括如下步骤：S1：选取匹配对应的上板1以及下板2，且下板2上端开设有空腔3，空腔3外侧的下板2涂布有毛细结构的材质，上板1、下板2以及毛细结构的材质均为铜；S2：并对上板1以及下板2进行清洗，且清洗次数不少于三次，烘干后放置在干净的空间内，备用；S3：然后将S2中处理后的上板1以及下板2放入预热模具内，在380摄氏度的条件下预热22min；S4：经过预热处理后的上板1以及下板2，再次进行一次焊接工序，且焊接需在1150摄本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取匹配对应的上板(1)以及下板(2)，且下板(2)上端开设有空腔(3)，空腔(3)外侧的下板(2)涂布有毛细结构的材质；S2：并对上板(1)以及下板(2)进行清洗，且清洗次数不少于三次，烘干后放置在干净的空间内，备用；S3：然后将S2中处理后的上板(1)以及下板(2)放入预热模具内，在300‑400摄氏度的条件下预热15‑25min；S4：经过预热处理后的上板(1)以及下板(2)，再次进行一次焊接工序，且焊接需在1000‑1200摄氏度的温度下进行，均温板焊接需在60‑90s内完成，并在上板(1)上端一侧留有注液孔，从而形成板体；S5：当焊接完成后，对形成的板体进行降温处理，待温度降低至常温时，利用铲削机对上板(1)表面进行铲削处理，从而形成上板(1)上端的多个鳍片(4)，每个鳍片(4)的大小一致、间隔相同，且多个鳍片(4)与上板(1)均为一体式，在铲削过程中，鳍片(4)表面均形成散热纹路，以提高鳍片(4)的散热效率；S6：制备鳍片(4)完成后，通过注液孔向下板(2)的空腔(3)内注入流体介质，且入流体介质的深度低于空腔(3)的高度，注液完成后，再将空腔(3)内的空气抽出，并封闭注液孔，形成具有散热鳍片的均温板成品。...
【技术特征摘要】
1.一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取匹配对应的上板(1)以及下板(2)，且下板(2)上端开设有空腔(3)，空腔(3)外侧的下板(2)涂布有毛细结构的材质；S2：并对上板(1)以及下板(2)进行清洗，且清洗次数不少于三次，烘干后放置在干净的空间内，备用；S3：然后将S2中处理后的上板(1)以及下板(2)放入预热模具内，在300-400摄氏度的条件下预热15-25min；S4：经过预热处理后的上板(1)以及下板(2)，再次进行一次焊接工序，且焊接需在1000-1200摄氏度的温度下进行，均温板焊接需在60-90s内完成，并在上板(1)上端一侧留有注液孔，从而形成板体；S5：当焊接完成后，对形成的板体进行降温处理，待温度降低至常温时，利用铲削机对...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈豪，
申请(专利权)人：陈豪，
类型：发明
国别省市：广东,44
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