一种发酵物料传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种发酵物料传送装置，包括机架、传送带，所述传送带设置在所述机架的表面，所述传送带上方设有切割装置，所述切割装置包括固定架、气缸、以及位于固定架下方的沿物料输送方向依次设置的第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构，所述气缸固定连接于固定架的下表面，所述第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构分别通过气缸与所述固定架连接。本实用新型专利技术针对发酵物料，尤其是针对果蔬发酵物料的二级加工处理的传送装置，在提高生产效率的同时，能够很好地控制物料发酵的时间，并且有效提高了发酵的质量。

Fermentation material conveying device

The utility model provides a fermentation material conveying device, which comprises a frame, a conveyor belt, the conveyor belt surface are arranged on the frame, the conveyor belt is arranged above the cutting device, the cutting device comprises a fixed frame, cylinder, and is located in the fixed frame along the conveying direction of the first cutting mechanism second, third cutting mechanism and cutting mechanism, under the surface of the cylinder is fixedly connected with the fixed frame, wherein the first cutting mechanism, the cutting mechanism and the cutting mechanism second third cylinder are respectively connected with the fixed mount by. The utility model can effectively control the time of material fermentation, and effectively improve the fermentation quality, aiming at the fermentation material, especially the conveying device for the two stage processing and processing of the fruit and vegetable fermentation material.

【技术实现步骤摘要】
一种发酵物料传送装置
本技术属于发酵设备
，具体涉及一种发酵物料传送装置。
技术介绍
现有的物料传输线仅仅是用来传输物料，并不具有其他功能，不仅浪费了设备的空间，同时无法有效的提高生产的效率。为实现自动化生产的要求，在物料发酵加工的过程中，在发酵物料经过初级清洗、切块处理后，经传输线送至原料收集区域等待进行发酵，但是仅仅经过初级处理的物料大小不一，会影响发酵装置的搅拌器的混合效果，并且难以把握物料发酵的时间，减低了生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种针对发酵物料，尤其是针对果蔬发酵物料的二级加工处理的传传送装置，在提高生产效率的同时，能够很好地控制物料发酵的时间，并且有效提高了发酵的质量。本技术的技术方案为：一种发酵物料传送装置，包括机架、传送带，所述传送带设置在所述机架的表面，其特征在于，所述传送带上方设有切割装置，所述切割装置包括固定架、气缸、以及位于固定架下方的沿物料输送方向依次设置的第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构，所述气缸固定连接于固定架的下表面，所述第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构分别通过气缸与所述固定架连接，所述机架内部位于所述传送带下方设有集液槽，所述传送带位于物料输送方向的末端设有导料板，所述传送带位于物料输送方向的后方设有收料仓，所述收料仓包括储料区和储液区，所述导料板伸入所述储料区内部，所述集液槽伸入所述储液区内部。收集的颗粒物料将进入储料区，切割过程中果蔬汁的细胞液流入集液槽，进入储液区，确保不浪费资源。进一步的，所述第一切割机构包括壳体，所述壳体内部依次设有上磁体层、中空夹层、下磁体层、缓冲层，所述中空夹层与下磁体层两侧设有滑槽，所述缓冲层的表面设有第一切割网。进一步的，所述第二切割机构包括壳体，所述壳体内部依次设有上磁体层、中空夹层、下磁体层、缓冲层，所述中空夹层与下磁体层两侧设有滑槽，所述缓冲层的表面设有第二切割网。进一步的，所述第三切割机构包括壳体，所述壳体内部依次设有上磁体层、中空夹层、下磁体层、缓冲层，所述中空夹层与下磁体层两侧设有滑槽，所述缓冲层的表面设有第三切割网。本技术的第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构的壳体内部均依次设有上磁体层、中空夹层、下磁体层、缓冲层，缓冲层可抵消切割网部分冲击力，保护切割网，同时，所述上磁体层与下磁体层为永磁体层并且磁性相斥，两层之间的磁场力可对切割网冲击切割的反作用力进一步抵消，保护切割机构。所述中空夹层与下磁体层可在两侧设置的滑槽有一定距离的位移。进一步的，所述第一切割网为矩形切割网。进一步的，所述第二切割网为菱形切割网。进一步的，所述第三切割网为正三角形切割网。进一步的，所述第一切割网的网孔内切圆的直径大于所述第二切割网的网孔内切圆的直径。进一步的，所述第二切割网的网孔内切圆的直径大于所述第三切割网的网孔内切圆的直径。进一步的，所述所述第二切割网的网孔内切圆的直径是所述第三切割网的网孔内切圆的直径的2-4倍。特别的，当本技术的气缸驱动所述第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构下压时，所述第一切割网、第二切割网、第三切割网与所述传送带之间的距离为0.1-0.3mm。所述气缸可驱动所述第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构在所述传送带表面有规律的上下运动，所述气缸可通过任一现有技术实现。本技术提供的传送装置，通过第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构中不同形状和孔径的第一切割网、第二切割网、第三切割网对于传送带上传送的物料进行加工，先通过矩形网进行切割，再通过菱形网进一步切割，最后利用三角形网进行切割，最后将物料送入收料仓，切割网的孔径尺寸逐级减小，经最后切割的物料形状大小均匀，颗粒粒径较小，能够提高发酵效率，并利于发酵过程的标准化流程的实现。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术的局部结构示意图；图5为本技术的局部结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种发酵物料传送装置，包括机架1、传送带2，所述传送带2设置在所述机架1的表面，其特征在于，所述传送带的进口端设有送料板21，所述传送带2上方设有切割装置，所述切割装置包括固定架4、气缸41、以及位于固定架4下方的沿物料输送方向依次设置的第一切割机构5、第二切割机构6、第三切割机构7，所述气缸41固定连接于固定架4的下表面，所述第一切割机构5、第二切割机构6、第三切割机构7分别通过气缸41与所述固定架4连接，所述机架1内部位于所述传送带2下方设有集液槽11，所述传送带2位于物料输送方向的末端设有导料板，所述传送带2位于物料输送方向的后方设有收料仓3，所述收料仓3包括储料区31和储液区32，所述导料板伸入所述储料区31内部，所述集液槽11伸入所述储液区32内部。收集的颗粒物料将进入储料区31，切割过程中果蔬汁的细胞液流入集液槽11，进入储液区32，确保不浪费资源。所述储液区设有放液阀321。进一步的，所述第一切割机构5包括壳体57，所述壳体内部依次设有上磁体层55、中空夹层54、下磁体层53、缓冲层52，所述中空夹层与下磁体层两侧设有滑槽56，所述缓冲层的表面设有第一切割网51。进一步的，所述第二切割机构6包括壳体，所述壳体内部依次设有上磁体层、中空夹层、下磁体层、缓冲层，所述中空夹层与下磁体层两侧设有滑槽，所述缓冲层的表面设有第二切割网61。进一步的，所述第三切割机构7包括壳体，所述壳体内部依次设有上磁体层、中空夹层、下磁体层、缓冲层，所述中空夹层与下磁体层两侧设有滑槽，所述缓冲层的表面设有第三切割网71。特别的本技术中的第一切割机构5、第二切割机构6、第三切割机构7的壳体以及壳体内部的结构一致。本技术的第一切割机构5、第二切割机构6、第三切割机构7的壳体内部均依次设有上磁体层、中空夹层、下磁体层、缓冲层，缓冲层可抵消切割网部分冲击力，保护切割网，同时，所述上磁体层与下磁体层为永磁体层并且磁性相斥，两层之间的磁场力可对切割网冲击切割的反作用力进一步抵消，保护切割机构。所述中空夹层与下磁体层可在两侧设置的滑槽有一定距离的位移。进一步的，所述第一切割网51为矩形切割网。进一步的，所述第二切割网61为菱形切割网。进一步的，所述第三切割网71为正三角形切割网。进一步的，所述第一切割网51的网孔内切圆的直径大于所述第二切割网61的网孔内切圆的直径。进一步的，所述第二切割网61的网孔内切圆的直径大于所述第三切割网71的网孔内切圆的直径。进一步的，所述所述第二切割网61的网孔内切圆的直径是所述第三切割网71的网孔内切圆的直径的2-4倍。特别的，当本技术的气缸驱动所述第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构下压时，所述第一切割网、第二切割网、第三切割网与所述传送带之间的距离为0.1-0.3mm。所述气缸可驱动所述第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构在所述传送带表面有规律的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵物料传送装置，包括机架、传送带，所述传送带设置在所述机架的表面，其特征在于，所述传送带上方设有切割装置，所述切割装置包括固定架、气缸、以及位于固定架下方的沿物料输送方向依次设置的第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构，所述气缸固定连接于固定架的下表面，所述第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构分别通过气缸与所述固定架连接，所述机架内部位于所述传送带下方设有集液槽，所述传送带位于物料输送方向的末端设有导料板，所述传送带位于物料输送方向的后方设有收料仓，所述收料仓包括储料区和储液区，所述导料板伸入所述储料区内部，所述集液槽伸入所述储液区内部。

【技术特征摘要】
1.一种发酵物料传送装置，包括机架、传送带，所述传送带设置在所述机架的表面，其特征在于，所述传送带上方设有切割装置，所述切割装置包括固定架、气缸、以及位于固定架下方的沿物料输送方向依次设置的第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构，所述气缸固定连接于固定架的下表面，所述第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构分别通过气缸与所述固定架连接，所述机架内部位于所述传送带下方设有集液槽，所述传送带位于物料输送方向的末端设有导料板，所述传送带位于物料输送方向的后方设有收料仓，所述收料仓包括储料区和储液区，所述导料板伸入所述储料区内部，所述集液槽伸入所述储液区内部。2.根据权利要求1所述的发酵物料传送装置，其特征在于，所述第一切割机构包括壳体，所述壳体内部依次设有上磁体层、中空夹层、下磁体层、缓冲层，所述中空夹层与下磁体层两侧设有滑槽，所述缓冲层的表面设有第一切割网。3.根据权利要求2所述的发酵物料传送装置，其特征在于，所述第二切割机构包括壳体，所述壳体内部依次设有上磁体层、中空夹层、下磁体层、缓冲层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭佳琛，陈韦廷，
申请(专利权)人：惠州嘉联生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44