涂膜形成的方法技术

本发明专利技术的涂膜形成方法是，在被涂饰物上大致均匀地形成具有１００μｍ以上的目标干燥膜厚的涂膜，它使用基于涂料固体成分的着色颜料含量为０．０１－３％（容量）的涂料作为膜厚判定涂料，并且调整上述膜厚判定涂料中的着色颜料的含量，以满足下列条件：（ａ）膜厚判定涂料与被涂饰物的色差为２０以上；（ｂ）目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚不到（目标干燥膜厚－５０）μｍ的涂膜的色差是２以上；（ｃ）目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚超过（目标干燥膜厚＋５０）μｍ的涂膜的色差是１以下。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
涂膜形成的方法本专利技术是关于在船舶、钢结构物等物上基本均匀地形成涂膜的方法，特别是关于在船舶的内装饰部分等难以涂饰的部位也能简便地形成具有精确的规定(目标)干燥膜厚的均匀的防锈涂膜的方法。船舶或钢结构物等是特别容易受到腐蚀的被涂饰物，为了获得足够的防锈或防腐蚀性能，每一次涂敷必须形成100μm以上厚度的涂膜。这样厚的涂膜，为了控制其膜厚，目前一直是使用测湿计或电磁式膜厚计等。但是，船舶或钢结构物等涂饰物的涂饰表面非常大，而且有很多部位操作起来十分困难，因此，在涂饰时用测湿计来控制膜厚或者用电磁式膜厚计没有遗漏地检测整个干燥涂膜区域实际上是不可能的。鉴于这种情况，人们曾提出各种方法来检验船舶或钢结构物等涂饰物上所形成的涂膜是否达到了规定的膜厚。特开昭62-218459中公布了一种涂料组合物，其特征是，含有树脂和着色颜料，在干燥膜厚为aμm的情况下，遮盖率是0.96以上，在干燥膜厚为(a-30)μm以上、aμm以下的情况下，遮盖率是0.90以下(a是50120μm)。使用该涂料组合物，着色颜料的用量比以往大幅度减少，并且也减小了遮盖力，因而，通过30μm或小于30μm的膜厚变化可以识别遮盖率的变化。但是，为了求出遮盖率，在涂膜干燥后必须测定扩散反射率，因而涂饰作业的效率很差。另外，实际上，代替遮盖率的计算，也可以通过目视来评价遮盖性，但是通过目视评价遮盖性不能准确地控制膜厚。特开昭64-15181中公开了一种复层涂膜的形成方法，其特征是，作为建筑物等的表面装修形成具有底涂膜、中间涂膜和面涂膜等多层结构的涂膜时，着色后顺序涂饰，使相邻接的层所使用的涂料显示出色差，从而可以容易确认、识别涂料的遮盖情况。但是，这种方法只是单纯利用相邻接层的色差，利用与被涂饰物的色差还不能正确和均匀地控制涂膜达到规定干燥膜厚。特开平4-145979中公布了一种涂饰方法，在涂饰物表面上形成底涂膜，在该底涂层表面上形成中间涂层，研磨该中间涂膜后，在其上面形成着-->色涂膜，其特征是，底涂膜与中间涂膜的色差ΔE、着色涂膜的标准膜厚Aμm和着色涂料的黑白遮盖膜厚Bμm要满足下列关系式。             ΔE≤100×(A/B)/4但是，这种方法只适用于汽车涂饰等形成10-20μm左右膜厚的涂膜，不适用于船舶和钢结构物等形成100μm以上膜厚的涂饰。另外，上述公式很复杂，在涂饰现场不能很快计算出来，因而不适用于船舶和钢结构物等被涂饰物的涂饰。本专利技术的目的是，提供一种在船舶的内装修部分等难以涂饰的部位上也能简便而准确地将涂膜的干燥膜厚控制在规定值的方法。为了达到上述目的，本专利技术人经过潜心研究发现，使用着色颜料含量较少的涂料作为膜厚判定涂料，将膜厚判定涂料和被涂物的色差，目标干燥膜厚的涂膜和比目标干燥膜厚薄的涂膜的色差、以及目标干燥膜厚的涂膜和比目标干燥膜厚厚的涂膜的色差设定在规定的水平上，可以简便而准确地将船舶或钢结构物等被涂饰物上形成的涂膜的干燥膜厚控制在目标干燥膜厚，从而完成了本专利技术。即，本专利技术的涂膜形成方法是，在被涂饰物上大致均匀地形成目标干燥膜厚为100μm以上的涂膜，其特征是，使用基于涂料固体成分具有含量为0.01-3％(容量)着色颜料的涂料作为膜厚判定涂料，并且调整上述膜厚判定涂料中的上述着色颜料的含量，使其满足下列条件：(a)上述膜厚判定涂料与上述被涂饰物的色差为20以上；(b)上述目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚不到(目标干燥膜厚-50)μm的涂膜的色差是2以上；(c)上述目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚超过(目标干燥膜厚+50)μm的涂膜的色差是1以下。下面详细地说明本专利技术。[1]膜厚判定涂料(A)粘合剂树脂膜厚判定涂料的粘合剂树脂宜采用①环氧树脂和/或②用煤焦油、沥青或石油树脂改性的环氧树脂。除此之外也可以使用醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯乙烯树脂、氯化烯烃树脂、氯化橡胶类、醋酸乙烯树脂等。(1)环氧树脂-->环氧树脂可以是通常使用的固体或液体状的环氧树脂，例如可以举出双酚型环氧树脂(以双酚A、F、B或以它们的卤取代物等双酚化合物与表卤醇的缩合单位为主体的树脂)。特别优选的是双酚A的二环氧甘油醚、双酚F的二环氧甘油醚、酚醛清漆型环氧树脂、双酚化合物类和烯化氧的加成物等。另外，也可以使用特开昭63-30569中记载的羧酸改性环氧树脂、特开昭63-30568中记载的胺改性环氧树脂、特开昭61-91217中记载的磷酸改性环氧树脂等。(2)改性环氧树脂用煤焦油、沥青或石油树脂改性环氧树脂得到的改性环氧树脂，也可以用来代替环氧树脂或者与环氧树脂一起使用。(a)煤焦油或沥青煤焦油或沥青，除游离碳外含有大量可溶于有机溶剂的多环芳香族高分子物质。煤焦油或沥青的软化点以在50-150℃为宜。软化点低于50℃时，所得涂膜带有粘着性，反之，软化点超过150℃时，改性环氧树脂固化。满足上述条件的煤焦油或沥青例如可以举出α-沥青、β-沥青、γ-沥青等。另外，必要时，煤焦油或沥青也可以溶解在少量的有机溶剂(二甲苯、甲苯等芳香族类溶剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯类溶剂等)中而使用。(b)石油树脂石油树脂是石油裂解时副生的二烯烃、单烯烃不经过离析而聚合的产物，它有C5系石油树脂和C9系石油树脂等。(c)改性环氧树脂的改性，可以采用在常温下将环氧树脂和煤焦油、沥青或石油树脂混合的方法，或者也可以采用将它们在80-150℃下反应，使部分环氧基开环的方法。相对于100份(重量)的环氧树脂来说，(以固体形式为基准)改性环氧树脂中的煤焦油、沥青或石油树脂的含量一般是10-500份(重量)。(B)固化剂用于上述环氧树脂或改性环氧树脂的固化剂，优先选用胺系、聚酰胺系或聚异氰酸酯化合物系的固化剂。它们可以2种以上组合使用。(1)胺系固化剂胺系固化剂可以举出诸如二亚乙基三胺，三亚乙基四胺、乙氨基丙胺等-->的链状脂肪族聚胺，环状脂肪族聚胺，脂肪族聚胺加成物，酮亚胺，改性脂肪族聚胺，聚酰胺型胺类，芳香族胺，改性芳香族胺，诸如二氨基二苯甲烷等的芳香族聚胺，改性芳香族聚胺等。(2)聚酰胺类固化剂聚酰胺类固化剂可以举出由聚羧酸与聚胺缩聚而得到的脂肪族聚酰胺或者向其中导入芳香族环而形成的芳香族聚酰胺、脂肪族聚酰胺加成物、芳香族聚酰胺加成物等。(3)聚异氰酸酯化合物类固化剂聚异氰酸酯化合物类固化剂可以举出：六亚甲基二异氰酸酯(HMDI)等的脂肪族多官能异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)等的脂环族多官能异氰酸酯、以及二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯(MDI)或加氢MDI等的聚异氰酸酯化合物、或者将这些聚异氰酸酯化合物的官能基进行部分或全部嵌段所形成的嵌段化合物。(C)颜料影响膜厚判定涂料的色调和光亮度的着色成分，主要是着色颜料。底质颜料和防锈颜料也影响其色调和光亮度，特别是防锈颜料对于船舶来说具有防锈效果，因而优先选用。(1)着色颜料着色颜料可以举出炭黑、二氧化钛、铅白、石墨、硫化锌、氧化锌、氧化铬、钛镍黄、钛铬黄、氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、酞菁蓝、酞菁绿、群青蓝、喹丫酮类、偶氮系红、黄色颜料等。二氧化钛对膜厚判定涂料的色调和光亮度有很大影响，同时使涂膜颜色变浅，可以单独使用或者与其它着色颜料组合使用。(2)底质颜料底质颜料可以举出滑石、粘土、碳酸钙、碳酸镁、硫酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
涂膜形成方法，该方法是被涂物上大致均匀地形成目标干燥膜厚为１００μｍ以上的涂膜，其特征是，使用相对于涂料固体成分，着色颜料含量为０．０１－３％（容量）的涂料作为膜厚判定涂料，并且调整上述膜厚判定涂料中的上述着色颜料的含量，使其满足下列条件： （ａ）上述膜厚判定涂料与上述被涂饰物的色差为２０以上； （ｂ）上述目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚不到（目标干燥膜厚－５０）μｍ的涂膜的色差是２以上； （ｃ）上述目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚超过（目标干燥膜厚＋５０）μｍ的涂膜的色差是１以下。

【技术特征摘要】
JP 1997-7-31 219924/97;JP 1996-10-31 305739/961.涂膜形成方法，该方法是被涂物上大致均匀地形成目标干燥膜厚为100μm以上的涂膜，其特征是，使用相对于涂料固体成分，着色颜料含量为0.01-3％(容量)的涂料作为膜厚判定涂料，并且调整上述膜厚判定涂料中的上述着色颜料的含量，使其满足下列条件：(a)上述膜厚判定涂料与上述被涂饰物的色差为20以上；(b)上述目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚不到(目标干燥膜厚-50)μm的涂膜的色差是2以上；(c)上述目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚超过(目标干燥膜厚+50)μm的涂膜的色差是1以下。2.权利要求1所述的涂膜形成方法，其特征是，所述膜厚判定涂料中的着色颜料由氧化钛及其它着色颜料构成，相对于涂料固体成分来说，氧化钛及其它着色颜料的总量是0.1-3％(容量)。3.权利要求1或2所述的涂膜形成方法，其特征是，在所述被涂饰物上作为底涂层涂布预涂底漆和/或异色的膜厚判定涂料。4.权利要求3所述的涂膜形成方法，其特征是，在芒塞尔的100色相环上，以上述底涂层的色相为0，用0～+50表示左回转、用0～-50表示右回转时，在所述底涂层上再涂覆的膜厚判定涂料的色相范围是+20～+50或-50～-20。5.权利要求4所述的涂料形成方法，其特征是，在所述底涂层上再涂覆的膜厚判定涂料的色相范围是+40～+50或-40～-50。6.权利要求1-5中任一项所述的涂膜形成方法，其特征是，所述被涂层物是钢板。7.权利要求6所述的涂膜形成方法，其特征是，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅原胜也，多田俊文，田中正隆，平松骁，
申请(专利权)人：日本油漆船舶漆株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]