清漆涂膜的膜厚度调整方法、清漆涂料、以及建筑物技术

本发明专利技术提供一种在建筑物的壁面上涂布清漆涂料时所进行的清漆涂膜的膜厚度调整方法，该方法能够不依赖于操作者的技能和经验而调整膜厚度，能够形成耐气候性、耐水性优异的多层涂膜。清漆涂膜的膜厚度调整方法是在建筑物的壁面上涂布清漆涂料时所进行的清漆涂膜的膜厚度调整方法，该方法通过使用包含透明树脂成分和平均粒径为８０μｍ以上且不足５００μｍ、含量为０．２质量％以上５质量％以下的有色粒子的清漆涂料作为上述清漆涂料，涂布清漆涂料，将以特定膜厚度涂布有上述清漆涂料的涂覆样本与涂布有上述清漆涂料的壁面进行对比，以使上述涂覆样本上以及上述壁面上所形成的清漆涂膜中的上述有色粒子的密度大致相等，从而调整上述清漆涂膜的膜厚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在建筑物的壁面涂布清漆涂料时所进行的清漆涂膜的膜厚度调整方 法、用于该方法的清漆涂料、以及具有调整了清漆涂膜膜厚度的壁面的建筑物。
技术介绍
以往，有时为了维持被涂物、底漆腻子涂膜(下塗>9涂膜)的图案、色调，提高外观 设计性，而在建筑物的壁面上涂布清漆涂料。通过在建筑物的壁面上涂布清漆涂料，即使在 暴露于日光、风雨的严酷环境下，也可抑制被涂物表面、底漆腻子涂膜的劣化，可长期维持 壁面的外观设计性。涂布于建筑物壁面上的清漆涂料通常包含皮膜形成性树脂和溶剂，根据需要含有 颜料及染料等着色剂、有色骨料等。当清漆涂料中含有有色骨料时，可以得到多彩的美观的 清漆涂膜，如果使用多种有色骨料，则可呈现出类似于花岗岩、大理石、或者砂岩等石材的 质感。一般而言，在工厂等的生产线(line)中涂覆被涂物时，通过使用特定的涂覆装 置，能够严格管理涂布于被涂物的涂料的涂布量。例如，专利文献1中公开了一种涂布量管 理方法，其特征在于在被涂物表面涂布着色涂料时，检测对应于该涂布量的颜色变化，基 于该检测信息进行涂布量管理。根据该涂布量管理方法，使得涂布量管理精度高并且能够 容易地进行管理，能够经常进行美观的涂覆。并且，专利文献2中公开了一种金属带连续涂覆装置的涂布量管理方法，其特征 在于辊涂机的汲取辊将从涂料盘汲取的涂料转印在涂布辊上，涂布辊通过逆向涂布将该 转印涂料涂布到金属带上，在具备长度宽于金属带宽度的汲取辊和涂布辊的连续涂覆装置 中，利用该辊涂机涂覆金属带时，在涂布辊未与金属带接触部位拨取特定面积的涂料，通 过测定其重量，来管理金属带的涂布量。根据该涂布量管理方法，可以使涂覆金属带不产生涂膜缺陷，可在短时间内进行 涂膜厚度的设定、变更，从而能够实现提高品质和降低成本的目的。另外，专利文献3中公开了一种涂膜形成方法，其是在被涂物上大致均勻地形成 具有100 μ m以上的目标干燥膜厚度的涂膜的方法，其特征在于将相对于涂料固体成分含 有0. 01容量％至3容量％的着色颜料并且含有白色度为85以上的填充颜料的涂料作为 膜厚度判定涂料使用，并且调整上述膜厚度判定涂料中的上述着色颜料以及填充颜料的含 量，以满足下述条件(a)至(c)。(a)上述膜厚度判定涂料与上述被涂物的色差为20以上。(b)上述目标干燥膜厚度的涂膜与不足(目标干燥膜厚度-50) μ m的干燥膜厚度 的涂膜的色差为2以上。(C)上述目标干燥膜厚度的涂膜与超过(目标干燥膜厚度+50) μ m的干燥膜厚度 的涂膜的色差为不足1。根据专利文献3记载的涂膜形成方法，即使对因不同涂覆领域而要求不同膜厚度的被涂物，也可正确且容易地形成与各目标干燥膜厚度相对应的涂膜，并且即使膜厚度不 同，也可形成无色相差的涂膜。然而，在对构成建筑物的壁面等进行涂覆时，不得不采用喷涂、刷涂、辊涂等涂覆 方法进行涂覆，而无法使用专利文献1及2所述的涂覆装置。特别是，以往是通过记录涂 料的使用量来进行涂料的涂布量管理的，但遮盖率低的清漆涂料因难以辨别涂布涂料的部 位和涂布涂料之前的部位之间的差异，因此在涂布后无法正确地辨别清漆涂膜是否均勻涂 布。并且，专利文献3所记载的涂膜形成方法，其前提也是根据膜厚度而使用遮蔽底层的涂 料，因而不能适用于清漆涂料。因此，通过从被涂物的一方向另一方依次涂布清漆涂料的方 法、或者操作者通过目视该涂布后的外观等来判断涂布量是否适当的方法等，来对清漆涂 膜的膜厚度进行调整，其结果很大程度取决于操作者的技能和经验。特别是根据如上所述方法涂布清漆涂料时，所涂布的清漆涂膜的膜厚度存在不满 足特定膜厚度的可能性、或者被涂物或底漆腻子涂膜存在部分露出的可能性。此时，涂覆后 的多层涂膜会产生耐气候性、耐水性的问题，底漆腻子涂膜等会产生破损、剥落的问题。专利文献1 日本特开平10-272405号公报专利文献2 日本特开平1H81469号公报专利文献3 日本特开2002-066445号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于以上课题而完成的，目的在于提供一种在建筑物的壁面上涂布清漆 涂料时所进行的清漆涂膜的膜厚度调整方法，该方法能够不依赖于操作者的技能和经验而 调整膜厚度，能够形成耐气候性、耐水性优异的多层涂膜。本专利技术的专利技术人为了解决上述课题进行了深入研究。结果发现通过在建筑物的壁 面上，涂布包含透明树脂成分和优选为特定含量的有色粒子的清漆涂料，使清漆涂膜中所 含的有色粒子的密度达到特定的密度，能够理想地调整清漆涂膜的膜厚度，从而完成了本 专利技术。具体而言，本专利技术提供以下内容。(1) 一种在建筑物的壁面上涂布清漆涂料时所进行的清漆涂膜的膜厚度调整方 法，该方法通过使用包含透明树脂成分和平均粒径为80 μ m以上且不足500 μ m、含量为0. 2 质量％以上5质量％以下有色粒子的清漆涂料作为上述清漆涂料，涂布清漆涂料，将以特 定的膜厚度涂布有上述清漆涂料的涂覆样本与涂布有上述清漆涂料的壁面进行对比，以使 上述涂覆样本上以及上述壁面上所形成的清漆涂膜中的上述有色粒子的密度大致相等，从 而调整上述清漆涂膜的膜厚度。其中，本专利技术的“建筑物的壁面”是指构成建筑物的、作为建筑物的一部分的外壁、 内壁、飞檐内侧等。即，本专利技术的清漆涂膜的膜厚度调整方法，适合在对新建成的建筑物进 行涂覆时、或者对已建成的建筑物的壁面重新涂覆时等使用。并且，“平均粒径”是指，基于有色粒子在分散液中的粒度分布，将有色粒子的总体 积作为100%求出累积曲线时，该累积曲线为50%的点的粒径。另外，通常，上述平均粒径 是使用激光衍射装置通过激光衍射法进行测定的。本专利技术提及平均粒径时，特别是指将有 色粒子IOOg分散于IOOml水中，用搅拌器搅拌1小时后，使用“SALD-2000”(商品名，激光衍射装置，岛津制作所制)，在折射率1. 60-0. li、测定次数2次、平均次数64次、测定吸光 度从0. 01至0. 2的条件下测定的粒径。此外，“有色粒子”是指无色透明粒子以外的粒子，是对可见光具有实质吸收或反 射的粒子。此外，“有色粒子的密度”是指从垂直方向观察清漆涂膜时在每单位面积的涂膜上 能够看到的有色粒子的数量，并且“密度大致相等”是指在每单位面积上的涂膜内能够看到 的有色粒子的数量相同或者至少目视没有发现差别的范围。(2)在(1)所述的清漆涂膜的膜厚度调整方法中，上述有色粒子为着色树脂珠粒 (bead) 0(3)在建筑物的壁面上涂布清漆涂料时所进行的清漆涂膜的膜厚度调整方法，该 方法通过使用包含透明树脂成分和最大粒径为500 μ m以上1500 μ m以下、含量为0. 2质 量％以上且5质量％以下的有色粒子的清漆涂料作为上述清漆涂料，涂布清漆涂料，将以 特定的膜厚度涂布有上述清漆涂料的涂覆样本与涂布有上述清漆涂料的壁面进行对比，使 上述涂覆样本上以及上述壁面上所形成的清漆涂膜中的上述有色粒子的密度大致相等，从 而调整上述清漆涂膜的膜厚度。(4)在C3)所述的清漆涂膜的膜厚度调整方法中，上述有色粒子是色相各不相同 的多种彩色云母和/或骨料。(5)在(1)至(4)中任一项所述的清漆涂膜的膜厚度调整方法中使用的清漆涂料。(6) 一种建筑物，其具有在壁面涂布包含透明树脂成分和平均粒径为80 μ m以上 且不足500 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清漆涂膜的膜厚度调整方法，其是在建筑物的壁面上涂布清漆涂料时所进行的清漆涂膜的膜厚度调整方法，该方法通过使用包含透明树脂成分和平均粒径为８０μｍ以上且不足５００μｍ、含量为０．２质量％以上５质量％以下的有色粒子的清漆涂料作为所述清漆涂料，涂布清漆涂料，将以特定的膜厚度涂布有所述清漆涂料的涂覆样本与涂布有所述清漆涂料的壁面进行对比，使所述涂覆样本上以及所述壁面上所形成的清漆涂膜中的所述有色粒子的密度大致相等，从而调整所述清漆涂膜的膜厚度。

【技术特征摘要】
JP 2009-9-24 2009-2186471.一种清漆涂膜的膜厚度调整方法，其是在建筑物的壁面上涂布清漆涂料时所进行的 清漆涂膜的膜厚度调整方法，该方法通过使用包含透明树脂成分和平均粒径为80 μ m以上且不足500 μ m、含量为 0. 2质量％以上5质量％以下的有色粒子的清漆涂料作为所述清漆涂料，涂布清漆涂料，将 以特定的膜厚度涂布有所述清漆涂料的涂覆样本与涂布有所述清漆涂料的壁面进行对比， 使所述涂覆样本上以及所述壁面上所形成的清漆涂膜中的所述有色粒子的密度大致相等， 从而调整所述清漆涂膜的膜厚度。2.如权利要求1所述的清漆涂膜的膜厚度调整方法，其中，所述有色粒子为着色树脂 珠粒。3.一种清漆涂膜的膜厚度调整方法，其是在建筑物的壁面上涂布清漆涂料时所进行的 清漆涂膜的膜厚度调整方法，该方法通过使用包含透明树脂成分和最大粒径为500 μ m以上1500 μ m以下、含量为 0.2质量％以上5质量％以下的有色粒子的清漆涂料作为所述清漆涂料，涂布清漆涂料，将 以特定的膜厚度涂布有所述清漆涂料的涂覆样本与涂布有所述清漆涂料的壁面进行对比， 使所述涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：石田洋，石母田佳和，
申请(专利权)人：日本油漆株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]