一种用于不等厚对接焊缝超声检测校准的专用试块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于不等厚对接焊缝超声检测校准的专用试块，属于检测校准设备技术领域。技术方案是：厚钢板(1)和薄钢板(3)排列布置，底面平齐，厚钢板去掉一角的侧边与薄钢板的侧边相接触的，并通过焊接固定在一起，厚钢板和薄钢板整体构成阶梯状；厚钢板和薄钢板之间的焊接处形成一条不等厚焊缝(2)，所述不等厚焊缝的截面呈扇形；不等厚焊缝的两侧面上各设有一个轴向圆平底孔，不等厚焊缝旁的厚钢板和薄钢板上各设有一个圆平底孔。本实用新型专利技术的有益效果是：能够满足TOFD检测校准需求，提高检测准确性和检出率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不等厚对接焊缝超声检测校准的专用试块
本技术涉及一种用于不等厚对接焊缝超声检测校准的专用试块，尤其是对接焊缝采用TOFD即衍射时差法超声检测校准的试块，属于检测校准设备

技术介绍
TOFD即衍射时差法超声检测，已经在锅炉、压力容器及钢结构行业逐步推广，为检测等厚钢板对接焊缝，已形成较为规范的灵敏度调整对比试块，而在母材厚度不相等的削边处理对接焊缝中尚没有典型的对比试块，无法对TOFD检测工艺中扫查面盲区、底面盲区及声束扫查范围等参数设置进行综合验证，检测的准确性无法保证，漏检率较高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于不等厚对接焊缝超声检测校准的专用试块，能够完成对母材厚度不相等对接焊缝TOFD即衍射时差法超声检测工艺参数的验证，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种用于不等厚对接焊缝超声检测校准的专用试块，包含厚钢板和薄钢板，所述厚钢板和薄钢板均为长方体，相互之间的厚度差，大于厚钢板厚度的30%；厚钢板的一个侧边在厚度方向去掉一角，形成斜面，厚钢板整体截面为五边形；厚钢板和薄钢板排列布置，底面平齐，厚钢板去掉一角的侧边与薄钢板的侧边相接触的，并通过焊接固定在一起，厚钢板和薄钢板整体构成阶梯状；厚钢板和薄钢板之间的焊接处形成一条不等厚焊缝，所述不等厚焊缝的截面呈扇形；不等厚焊缝的两侧面上各设有一个轴向孔，不等厚焊缝旁的厚钢板和薄钢板上各设有一个孔。所述不等厚焊缝表面的中心线上设有一个矩形槽和一个V型槽。所述厚钢板去掉一角的最大厚度，为厚钢板整体厚度的三分之一。所述不等厚焊缝的两侧面上的轴向圆平底孔，分别是圆孔一和圆孔三，圆孔一靠近不等厚焊缝的扇形圆弧，圆孔三靠近不等厚焊缝的扇形圆心。所述不等厚焊缝旁的厚钢板和薄钢板上的圆平底孔，分别是位于厚钢板上的圆孔二和位于薄钢板上的圆孔四；圆孔二位于厚钢板焊接热影响区边缘线上，圆孔四位于薄钢板焊接热影响区边缘线上。圆孔二、圆孔四、矩形槽和V型槽主要用于校准检测盲区，圆孔一和圆孔三主要用于校准声束覆盖范围及偏置值是否恰当。采用本技术，检测过程中，使用TOFD检测仪器沿专用试块中的不等厚焊缝纵向实施扫查，观察图谱中既定位置上的圆孔一、圆孔二、圆孔三、圆孔四、矩形槽和V型槽显示的种类和数量，以此来校准TOFD检测工艺参数。本技术的有益效果是：能够满足TOFD即衍射时差法超声检测校准需求，完成母材厚度不相等的削边处理对接焊缝TOFD检测，极大地提高了TOFD检测的准确性和检出率。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术主视图；图3为本技术A向视图；图4为本技术B向视图；图5为本技术C-C剖视图；图中：厚钢板1、不等厚焊缝2、薄钢板3、圆孔一4、圆孔二5、矩形槽6、V型槽7、圆孔三8、圆孔四9、厚钢板焊接热影响区边缘线10、薄钢板焊接热影响区边缘线11、斜面12。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1-5，一种用于不等厚对接焊缝超声检测校准的专用试块，包含厚钢板1和薄钢板2，所述厚钢板和薄钢板均为长方体，相互之间的厚度差，大于厚钢板厚度的30%；厚钢板的一个侧边在厚度方向去掉一角，形成斜面12，厚钢板整体截面为五边形；厚钢板和薄钢板排列布置，底面平齐，厚钢板去掉一角的侧边与薄钢板的侧边相接触的，并通过焊接固定在一起，厚钢板和薄钢板整体构成阶梯状；厚钢板和薄钢板之间的焊接处形成一条不等厚焊缝2，所述不等厚焊缝的截面呈扇形；不等厚焊缝的两侧面上各设有一个轴向孔，不等厚焊缝旁的厚钢板和薄钢板上各设有一个孔。所述不等厚焊缝表面的中心线上设有一个矩形槽6和一个V型槽7。所述厚钢板去掉一角的最大厚度，为厚钢板整体厚度的三分之一所述不等厚焊缝的两侧面上的轴向圆平底孔，分别是圆孔一4和圆孔三8，圆孔一4靠近不等厚焊缝2的扇形圆弧，圆孔三8靠近不等厚焊缝2的扇形圆心。所述不等厚焊缝旁的厚钢板和薄钢板上的圆平底孔，分别是位于厚钢板上的圆孔二5和位于薄钢板上的圆孔四9；圆孔二5位于厚钢板焊接热影响区边缘线10上，圆孔四9位于薄钢板焊接热影响区边缘线11上。在本实施例中，参照附图1，厚钢板1和薄钢板3的厚度差大于5mm，厚钢板1和薄钢板3通过焊接固定在一起，整体构成阶梯状,厚钢板1靠近薄钢板3的那一侧进行了4:1削边处理，以便能够和薄钢板3形成对接接头，焊接时，厚钢板1和薄钢板3根据焊接工艺要求，事先加工好坡口。厚钢板1和薄钢板3之间的焊接处形成不等厚焊缝2，不等厚焊缝2的截面呈扇形。参照附图2、3，在薄钢板焊接热影响区边缘线11上钻Φ2×60mm的圆孔四9，圆孔四9的中心距离上表面4mm。在不等厚焊缝2的厚度面中心位置钻Φ2×60mm的圆孔三8。参照附图2、4，在厚钢板焊接热影响区边缘线10上钻Φ2×60mm的圆孔二5，圆孔二5的中心距离上表面4mm。在不等厚焊缝2的厚度面中心线距上表面4mm位置钻Φ2×60mm的圆孔一4。参照附图2、5，在不等厚焊缝2的平齐侧焊缝宽度中心线位置上加工一个矩形槽6和一个V型槽7。其中矩形槽6深1mm、宽1mm、长20mm，V型槽7深4mm、宽1mm、长40mm，槽间距不小于5mm。检测过程中，使用TOFD检测仪器沿专用试块中的不等厚焊缝2纵向实施扫查，观察图谱中既定位置的圆孔一4、圆孔二5、圆孔三8、圆孔四9、矩形槽和V型槽显示的种类和数量，以此来校准TOFD检测工艺参数。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于不等厚对接焊缝超声检测校准的专用试块，其特征在于：包含厚钢板（1）和薄钢板(3)，所述厚钢板和薄钢板均为长方体，相互之间的厚度差，大于厚钢板厚度的30%；厚钢板的一个侧边在厚度方向去掉一角，形成斜面(12)，厚钢板整体截面为五边形；厚钢板和薄钢板排列布置，底面平齐，厚钢板去掉一角的侧边与薄钢板的侧边相接触的，并通过焊接固定在一起，厚钢板和薄钢板整体构成阶梯状；厚钢板和薄钢板之间的焊接处形成一条不等厚焊缝(2)，所述不等厚焊缝的截面呈扇形；不等厚焊缝的两侧面上各设有一个轴向圆平底孔，不等厚焊缝旁的厚钢板和薄钢板上各设有一个圆平底孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于不等厚对接焊缝超声检测校准的专用试块，其特征在于：包含厚钢板（1）和薄钢板(3)，所述厚钢板和薄钢板均为长方体，相互之间的厚度差，大于厚钢板厚度的30%；厚钢板的一个侧边在厚度方向去掉一角，形成斜面(12)，厚钢板整体截面为五边形；厚钢板和薄钢板排列布置，底面平齐，厚钢板去掉一角的侧边与薄钢板的侧边相接触的，并通过焊接固定在一起，厚钢板和薄钢板整体构成阶梯状；厚钢板和薄钢板之间的焊接处形成一条不等厚焊缝(2)，所述不等厚焊缝的截面呈扇形；不等厚焊缝的两侧面上各设有一个轴向圆平底孔，不等厚焊缝旁的厚钢板和薄钢板上各设有一个圆平底孔。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，孟庆彪，张建民，齐杭宾，冯宝纯，孙德库，
申请(专利权)人：保定天威电气设备结构有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13