一种用S型拉压传感器测试扭力机台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用S型拉压传感器测试扭力机台，包括机台框架和力臂，机台框架上设置有机台主轴，机台主轴上连接有制动器支架，制动器支架的下端设置有制动盘，制动盘的外侧设置有制动器，制动盘和制动器之间为活动连接，S型拉压传感器安装在固定支座与叉形接头之间，一端与机台框架固定，另一端与制动器支架上的固定力臂铰接，且测试时执行器旋转。本实用新型专利技术能有效地测试产品扭矩，保证了产品测试精度、运行稳定，安装要求低，传感器抗偏性好，结构紧凑，校准简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用S型拉压传感器测试扭力机台
本技术涉及一种扭矩测试机构，特别涉及一种用S型拉压传感器测试扭力机台。
技术介绍
众所周知，角行程、多回转执行器输出扭矩测试是生产过程和产品出厂的重要环节。随着技术不断进步，现有测试产品也需向使用的便利性、安装维护简单化、实用紧凑化的方向发展，因此，仍然有必要对现有技术进行改进，而且，随着科技的快速发展，在测试扭矩机台广泛应用的电机、发动机、变速箱、角行程、多回转执行器等输出扭矩测试的领域，也得到了社会需求的认可，是个急需改进的工作领域。测试机台使用的便利性、传感器校验的拆装简化直接影响机台使用效果。传统的扭矩测试机台使用的是静态旋转扭矩传感器，对动力设备、传感器、负载设备轴线的同心度安装要求较高，否则影响使用测试效果，而且静态旋转传感器周期鉴定的拆装很繁琐。随着传感器测量值的增大，整体体积也越来越大了，重量越来越重，使用安装不紧凑，安装和维护的便利性越来越低，静态旋转传感器比S型拉压传感器的应用综合成本也高很多。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用S型拉压传感器测试扭力机台。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术的技术方案：一种用S型拉压传感器测试扭矩机台，主要零部件机台主轴、制动盘、制动器支架、制动器、力臂、S型拉压传感器、机台框架、无连接法兰、叉形接头、固定支座、加力泵和圈数传感器。产品通过带动机台主轴的制动盘转动，制动盘与制动器产生摩擦，摩擦力带动制动器支架上固定的力臂摆动，对S型拉压传感器产生拉力或压力，传感器显示器输出为扭矩值显示数值已乘以力臂长度因子。本技术一种用S型拉压传感器测试扭力机台，包括机台框架和力臂，所述机台框架上设置有机台主轴，所述机台主轴上连接有制动器支架，所述制动器支架的下端设置有制动盘，所述制动盘的外侧设置有制动器，所述制动盘和制动器之间为活动连接，S型拉压传感器安装在固定支座与叉形接头之间，一端与机台框架固定，另一端与制动器支架上的固定力臂铰接，且测试时执行器旋转。作为本技术的一种优选技术方案，所述机台框架的顶部设置有连接法兰，所述机台框架的内部设置有加力泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述机台主轴的底部设置有圈数传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术能有效地测试产品扭矩，保证了产品测试精度、运行稳定，安装要求低，传感器抗偏性好，结构紧凑，校准简单。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图中：1、机台主轴；2、制动盘；3、制动器支架；4、制动器；5、力臂；6、S型拉压传感器；7、机台框架；8、连接法兰；9、叉形接头；10、固定支座；11、加力泵；12、圈数传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种用S型拉压传感器测试扭力机台，包括机台框架7和力臂5，机台框架7上设置有机台主轴1，机台主轴1上连接有制动器支架3，制动器支架3的下端设置有制动盘2，制动盘2的外侧设置有制动器4，制动盘2和制动器4之间为活动连接，S型拉压传感器6安装在固定支座10与叉形接头9之间，一端与机台框架7固定，另一端与制动器支架3上的固定力臂5铰接，且测试时执行器旋转。机台框架7的顶部设置有连接法兰8，机台框架7的内部设置有加力泵11，机台主轴1是通过轴承支座和连接法兰8固定在机台框架7上下台板之间，形成机台主体骨架。机台主轴1的底部设置有圈数传感器12，设置的圈数传感器12为必要结构，且在机台主轴1的底部设置有圈数传感器12符合本技术的设计要求。具体的，如图1-2所示，该测试扭矩机台广泛应用于电机、发动机、变速箱、角行程、多回转执行器等输出扭矩测试，一种用S型拉压传感器测试扭矩机台，包括机台框架7、连接法兰8、机台主轴1、制动盘2、制动器支架3、制动器4、加力泵11、力臂5、S型拉压传感器6、叉形接头9、固定支座10和圈数传感器12等。机台主轴1通过轴承支座和连接法兰8固定在机台框架7上下台板之间，形成机台主体骨架，制动盘2通过平键与主轴固定，制动器4与制动器支架3用螺钉固定后通过轴承与主轴1相套，S型拉压传感器6安装于固定支座10与叉形接头9之间，一端与机台框架固定，一端与制动器支架3上的固定力臂5铰接，加力泵11与制动器4通过管路连接，形成负载及扭矩输出系统。负载的大小通过调节加力泵11的压力进行控制。S型拉压传感器6测试扭矩机台应用于执行器输出扭矩测试，当测试执行器输出扭矩时，通过带动机台主轴1的制动盘转动2，制动盘2与制动器4产生摩擦，带动制动器支架3上固定的力臂5摆动，对S型拉压传感器6产生拉力或压力，传感器输出信号，即输出扭矩显示数值已乘以力臂长度因子。测试时，执行器通过转接轴与测试机台主轴1连接，与连接法兰8螺钉固定。启动执行器带动主轴1旋转正转或反转，调节加力泵11压力大小，通过制动器4与制动盘产生摩擦而对执行器形成负载。负载的大小通过固定在制动器支架3上的力臂5对S型拉压传感器6产生拉力或压力，传感器输出信号即为测得扭矩显示数值已乘以力臂长度因子。本技术能有效地测试产品扭矩，保证了产品测试精度、运行稳定，安装要求低，传感器抗偏性好，结构紧凑，校准简单。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用S型拉压传感器测试扭力机台，包括机台框架(7)和力臂(5)，其特征在于，所述机台框架(7)上设置有机台主轴(1)，所述机台主轴(1)上连接有制动器支架(3)，所述制动器支架(3)的下端设置有制动盘(2)，所述制动盘(2)的外侧设置有制动器(4)，所述制动盘(2)和制动器(4)之间为活动连接，S型拉压传感器(6)安装在固定支座(10)与叉形接头(9)之间，一端与机台框架(7)固定，另一端与制动器支架(3)上的固定力臂(5)铰接，且测试时执行器旋转。

【技术特征摘要】
1.一种用S型拉压传感器测试扭力机台，包括机台框架(7)和力臂(5)，其特征在于，所述机台框架(7)上设置有机台主轴(1)，所述机台主轴(1)上连接有制动器支架(3)，所述制动器支架(3)的下端设置有制动盘(2)，所述制动盘(2)的外侧设置有制动器(4)，所述制动盘(2)和制动器(4)之间为活动连接，S型拉压传感器(6)安装在固定支座(10)与叉形接头(9)之间，一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁梓炎，
申请(专利权)人：上海孚因流体动力设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31