自动在线检测冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动在线检测冲压设备，包括进料装置、冲压装置、检测装置及收料装置，检测装置包括检测机架及带有显示器的计算机，检测机架上设置有供条形金属材料滑移的滑轨，滑轨上设置有推动条形金属材料沿滑轨滑移的驱动机构一，滑轨上方设置于计算机数据连接的高速摄像头，检测机架上竖向设置有导轨，导轨上设置有上下滑移的滑动块，滑动块上沿条形金属材料传送方向设置有梯形槽，梯形槽内设置有沿梯形槽滑移的用于固定高速摄像头的安装块，采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种在流水线工作时就能检测冲压件规格的自动在线检测冲压设备。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Automatic on-line inspection of stamping equipment

The utility model relates to an automatic on-line detection of stamping equipment comprises a feeding device, a punching device, detection device and receiving device, detection device comprises a detection frame and computer with display, detection of the frame is provided with a slide bar for metal sliding, sliding rail is provided with a driving mechanism driving the strip metal material along the rail a slip, set the high speed camera in computer data connection slide above the detection frame is vertically provided with the guide rail, guide rail is arranged on the sliding block sliding, sliding block along the strip metal material transfer direction is provided with a trapezoidal groove, the trapezoidal groove is provided with a mounting block for fixed speed cameras along the trapezoidal groove slip the adoption of the scheme, the utility model provides an automatic on-line inspection work in the pipeline can be detected when stamping punching specifications Pressing equipment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压设备，具体涉及一种自动在线检测冲压设备。
技术介绍
冲压设备一般为安装有冲压模的冲压机，是将条状金属缓慢推入冲压模进行冲压获得成品的设备，然而部分产品需要多步加工才能完成，经冲压机加工后仍是呈条状排布，需要收卷后运送至下一工位，传统的操作方法是进行人工收卷，但是人工收卷容易将条状的半成品折弯，且半成品在人工收卷工程中也容易相互摩擦产生形变或者磨损，其次，仍成条状排列的半成品无法在冲压设备工作中途进行检测，往往发现不合格产品是在一卷材料加工完成时，这样不仅对材料是种浪费，也给下一步的加工带来不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在流水线工作时就能检测冲压件规格的自动在线检测冲压设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括依次设置的将成卷条状金属展开的进料装置、将条状金属传递至冲压机加工的冲压装置、对条状金属上的半成品进行检测的检测装置及对加工后的条状金属收卷的收料装置，所述的检测装置包括检测机架及带有显示器的计算机，所述的检测机架上设置有供条形金属材料滑移的滑轨，所述的滑轨上设置有推动条形金属材料沿滑轨滑移的驱动机构一，所述的滑轨上方设置于计算机数据连接的高速摄像头，所述的检测机架上竖向设置有导轨，所述的导轨上设置有上下滑移的滑动块，所述的滑动块上沿条形金属材料传送方向设置有梯形槽，所述的梯形槽内设置有沿梯形槽滑移的用于固定高速摄像头的安装块，所述的滑轨设置有用于将条形金属材料压平的压板，所述的检测机架位于压板上方设置与高速摄像头对应的位置设置有摄像口。<br>通过采用上述技术方案，通过进料装置将将成卷条状金属展开，通过冲压装置对条状金属传递至冲压机加工，通过检测装置对条状金属上的半成品进行检测，最后通过收料装置将加工后的条状金属收卷，实现了冲压设备的自动化流程，通过驱动机构一将条形金属材料进行传送至高速摄像头，由高速摄像头采集的影像传送至计算机，由计算机与预先输入的参数进行对比，检测是否合格，然后再由驱动机构一继续传输沿滑轨继续传输至下一工位，如遇到不合格的状况将由计算机停止整个设备的工作并将提示至显示器，检测机架上设置有调节高速摄像头高度的滑动块及调节纵向位置的安装块，使其能够按需调整，更具有实用性，配合自动化的设备使高速摄像头的功能完全发挥，由于检测数值一般相对精细，所以设置压板将加工后的条形金属材料进行压平，使成品呈完全展开状，更准确的反应数据，直接在压板上开设摄像口，由于这段条形金属材料的压平效果最佳，使相对反应的数据也最真实，使检测装置的检测结果进一步精确。本技术进一步设置为：所述的驱动机构一包括检测电机及由检测电机驱动的传输轮，所述的传输轮沿条形金属材料传送方向转动，所述的传输轮设置于滑轨下方并穿过滑轨底部，所述的传输轮周面上设置有可与条形金属材料加工后的成品缺口卡配的凸块。通过采用上述技术方案，传输轮利用条形金属材料在冲压成型后所留下的缺口通过凸块将条形金属材料向前传送，使传送配合更加精确，穿过滑轨底部的设置合理利用检测机架空间，使结构更加优化。本技术进一步设置为：所述的冲压装置包括隔音室，所述的隔音室设置有可推拉打开的活动门，所述的隔音室内设置有安装有模具的冲压机，所述的冲压机一端设置有送料装置，另一端设置有出料装置，所述的送料装置及出料装置远离冲压机的一端与隔音室分别对应设置有输料口，所述的送料装置包括工作台，所述的工作台上依次设置有对条状金属进行压平的平整机构、对条状金属两侧进行定位的定位机构和将条状金属传递至冲压机的传递机构，所述的出料装置为从冲压机向下延伸至输料口的弧形轨道，所述的传递机构包括基座，所述的工作台上设置有供基座滑移的基座轨道及推动基座滑移的驱动机构二，所述的基座上设置有限制金属材料厚度的厚度调节组件及对条状金属锁定进行传递的锁定组件，所述的厚度调节组件包括设置于可上下滑移的压块，所述的压块上方设置有螺纹配合的丝杆，所述的压块两侧分别设置有支撑柱构成供压块上下滑移的压块轨道，所述的支撑柱上方设置有盖板，所述的丝杆远离压块的一端穿过盖板并设置有带有刻度的转盘，所述的丝杆与盖板螺纹配合，所述的压块朝向基座的端面上设置有供条状金属穿过的压块凹槽，所述的锁定组件包括设置于压块侧面与条状金属相对的锁定气缸，所述的基座轨道为沿条状金属传递方向设置的杆状构件，所述的基座套设于基座轨道上，所述的驱动机构二为固定于工作台推动基座滑移的基座气缸，所述的基座轨道为沿条状金属传递方向设置的杆状构件，所述的基座套设于基座轨道上，所述的驱动机构二为固定于工作台推动基座滑移的基座气缸。通过采用上述技术方案，通过送料装置将展开后的条形金属材料向冲压机推进，并从出料装置将成品运出，实现整体自动化，其次，送料装置还包括由设置于工作台上的平整机构、定位机构及传递机构，分别对条状金属进行压平、两侧定位、传递至冲压机，其整体的功能更加完成，既保证冲压质量，也保证工作效率，设置于带有活动门的隔音室内，大大降低冲压机所带来的噪音，减少噪音给周边的其他的工作人员带来的影响，其次输料口的设置不影响自动化加工，增设活动门也便于调试人员的进出，传递机构在运送条形金属材料的同时还通过厚度调节组件对条状金属进行竖向定位，保证冲压成型的加工效果，通过转盘旋转丝杆控制压块沿着支撑柱上下滑移调整条状金属厚度位置，带有刻度的转盘使厚度调节更加精确化，设置压块凹槽使横向定位后的条状金属不会左右偏移，充分实现厚度调节的功能，设置于压块侧面的锁定气缸用于快速锁定条状金属进行拖拉，相对电机等驱动源反应更迅速且易于控制，设置杆状的基座轨道作为基座的滑移导向，相对其他方式，结构比较简单，驱动机构二选择气缸，相对电机等驱动源反应更迅速且易于控制。本技术进一步设置为：所述的定位机构包括相对条状金属传递方向横向设置的两个水平转动的滚轮，所述的滚轮周面沿竖向呈内凹的弧形设置，所述的工作台相对滚轮的位置与条状金属传递方向垂直设置有调节槽，所述的两个滚轮中部分别设置有穿过调节槽的滚轴，所述的滚轴设置有滚轮的另一端设置有将滚轮卡配于工作台且螺纹配合的固定块。通过采用上述技术方案，两个滚轮的设置调节条状金属横向位置，周面沿竖向呈内凹用于适应不同厚度的条状金属，滑移于调节槽的滚轴便于调节滚轮位置，通过螺纹配合的固定块松紧来对滚轮位置进行固定。本技术进一步设置为：所述的平整机构包括沿竖向且水平设置的两个压辊，所述的两个压辊由弹性材料制成且两者之间作为条状金属的通过位置，所述的平整机构设置于工作台相对条状金属传递方向的端面上。通过采用上述技术方案，两个带有弹性的压辊在保证不损伤条状金属前提下对其进行压平，保证加工效果，设置相对条状金属传递方向的端面合理利用空间，不用对工作台进行再加工。本技术进一步设置为：所述的进料装置包括用将成卷的金属条状材料逐渐展开的转盘及驱动转盘旋转的转盘电机，所述的转盘位于出料的位置设置有将金属条状材料端部高度提升的提升机构，所述的提升机构相对转盘的另一端设置有将提升后的金属条状材料进行调整至水平输送的转向机构，所述的提升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动在线检测冲压设备，其特征在于：包括依次设置的将成卷条状金属展开的进料装置、将条状金属传递至冲压机加工的冲压装置、对条状金属上的半成品进行检测的检测装置及对加工后的条状金属收卷的收料装置，所述的检测装置包括检测机架及带有显示器的计算机，所述的检测机架上设置有供条形金属材料滑移的滑轨，所述的滑轨上设置有推动条形金属材料沿滑轨滑移的驱动机构一，所述的滑轨上方设置于计算机数据连接的高速摄像头，所述的检测机架上竖向设置有导轨，所述的导轨上设置有上下滑移的滑动块，所述的滑动块上沿条形金属材料传送方向设置有梯形槽，所述的梯形槽内设置有沿梯形槽滑移的用于固定高速摄像头的安装块，所述的滑轨设置有用于将条形金属材料压平的压板，所述的检测机架位于压板上方设置与高速摄像头对应的位置设置有摄像口。

【技术特征摘要】
1.一种自动在线检测冲压设备，其特征在于：包括依次设置的将成卷条状金属展开的进料装置、将条状金属传递至冲压机加工的冲压装置、对条状金属上的半成品进行检测的检测装置及对加工后的条状金属收卷的收料装置，所述的检测装置包括检测机架及带有显示器的计算机，所述的检测机架上设置有供条形金属材料滑移的滑轨，所述的滑轨上设置有推动条形金属材料沿滑轨滑移的驱动机构一，所述的滑轨上方设置于计算机数据连接的高速摄像头，所述的检测机架上竖向设置有导轨，所述的导轨上设置有上下滑移的滑动块，所述的滑动块上沿条形金属材料传送方向设置有梯形槽，所述的梯形槽内设置有沿梯形槽滑移的用于固定高速摄像头的安装块，所述的滑轨设置有用于将条形金属材料压平的压板，所述的检测机架位于压板上方设置与高速摄像头对应的位置设置有摄像口。
2.根据权利要求1所述的自动在线检测冲压设备，其特征在于：所述的驱动机构一包括检测电机及由检测电机驱动的传输轮，所述的传输轮沿条形金属材料传送方向转动，所述的传输轮设置于滑轨下方并穿过滑轨底部，所述的传输轮周面上设置有可与条形金属材料加工后的成品缺口卡配的凸块。
3.根据权利要求2所述的自动在线检测冲压设备，其特征在于：所述的冲压装置包括隔音室，所述的隔音室设置有可推拉打开的活动门，所述的隔音室内设置有安装有模具的冲压机，所述的冲压机一端设置有送料装置，另一端设置有出料装置，所述的送料装置及出料装置远离冲压机的一端与隔音室分别对应设置有输料口，所述的送料装置包括工作台，所述的工作台上依次设置有对条状金属进行压平的平整机构、对条状金属两侧进行定位的定位机构和将条状金属传递至冲压机的传递机构，所述的出料装置为从冲压机向下延伸至输料口的弧形轨道，所述的传递机构包括基座，所述的工作台上设置有供基座滑移的基座轨道及推动基座滑移的驱动机构二，所述的基座上设置有限制金属材料厚度的厚度调节组件及对条状金属锁定进行传递的锁定组件，所述的厚度调节组件包括设置于可上下滑移的压块，所述的压块上方设置有螺纹配合的丝杆，所述的压块两侧分别设置有支撑柱构成供压块上下滑移的压块轨道，所述的支撑柱上方设置有盖板，所述的丝杆远离压块的一端穿过盖板并设置有带有刻度的转盘，所述的丝杆与盖板螺纹配合，所述的压块朝向基座的端面上设置有供条状金属穿过的压块凹槽，所述的锁定组件包括设置于压块侧面与条状金属相对的锁定气缸，所述的基座轨道为沿条状金属传递方向设置的杆状构件，所述的基座套设于基座轨道上，所述的驱动机构二为固定于工作台推动基座滑移的基座气缸。
4.根据权利要求3所述的自动在线检测冲压设备，其特征在于：所述的定位机构包括相对条状金属传递方向横向设置的两个水平转动的定位滚轮，所述的定位滚轮周面沿竖向呈内凹的弧形设置，所述的工作台相对定位滚轮的位置与条状金属传递方向垂直设置有调节槽，所述的两个定位滚轮中部分别设置有穿过调节槽的滚轴，所述的滚轴设置有定位滚轮的另一端设置有将定位滚轮卡配于工作台且螺纹配合的固定块。
5.根据权利要求4所述的自动在线检测冲压设备，其特征在于：所述的平整机构包括沿竖向且水平设置的两个压辊，所述的两个压辊由弹性材料制成且两者之间作为条状金属的通过位置，所述的平整机构设...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪新江，聂军，赵文锋，
申请(专利权)人：浙江新富尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33