一种玻璃除膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于玻璃加工技术领域，提供了一种玻璃除膜装置，包括支架、设置在所述支架上的电机、与所述电机同轴连接且由所述电机驱动的磨轮，所述磨轮上部容纳于与所述电机固定连接的防护罩内，所述防护罩表面设有与吸尘器及所述防护罩均连通的吸尘嘴；所述磨轮下部容纳于与所述支架固定连接的吸尘罩内，所述吸尘罩底部设有供所述磨轮底部露出的第一通槽。该玻璃除膜装置通过将与电机同轴连接的磨轮容纳于防护罩和吸尘罩内，使磨轮仅通过吸尘罩底部露出的第一通槽来加工玻璃，从而使保护罩和吸尘罩之间形成容纳磨轮的半封闭空间，可减少负压损失，使得位于保护罩上的吸尘器具有较好的吸尘效果。

Glass membrane removing device

The utility model is applicable to the technical field of glass processing, provides a glass film removing device, which comprises a bracket, arranged on the support of the motor, and the motor is coaxially connected and driven by the motor of the grinding wheel, the grinding wheel is housed in a motor is fixedly connected with the protective cover and the protective cover is arranged on the surface of the nozzle are connected with the vacuum cleaner and the protective cover; the lower part is contained in the grinding wheel support and the fixed connection of the dust cover, the first groove bottom of the suction hood provided with the grinding wheel at the bottom of the show. The glass film removing device by connecting the motor shaft and grinding wheel housed in a protective cover and a dust cover, the grinding wheel is processed only by glass dust hood first through grooves exposed to the bottom, so that the protective cover and dust hood form a semi enclosed space between the grinding wheel, can reduce the negative pressure loss, the located in the protective cover on the vacuum cleaner has a good effect.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃除膜装置
本技术属于玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃除膜装置。
技术介绍
在玻璃生产过程中，为保护玻璃表面，很多玻璃都有覆膜要求，而覆膜后的玻璃在进行安装时，边缘的膜会装入玻璃安装框架，同时撕膜时又会留下碎膜片。故需要采用除膜工艺，避免膜装入安装框架。目前，现有的玻璃除膜机械，均广泛使用有立式和卧式两大类玻璃除膜装置，部分玻璃除膜装置设置了专门的吸尘器，但无论是设置了吸尘器还是未设置吸尘器的玻璃除膜装置，在磨削过程中均存在吸尘效果不是很理想的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃除膜装置，旨在解决现有技术中玻璃除膜装置在进行玻璃除膜时，其吸尘效果不理想的技术问题。本技术是这样实现的，一种玻璃除膜装置，包括支架、设置在所述支架上的电机、与所述电机同轴连接且由所述电机驱动的磨轮，所述玻璃除膜装置还包括与所述电机固定连接的防护罩，所述磨轮上部容纳于所述防护罩内，所述防护罩表面设有吸尘器及连通所述吸尘器和所述防护罩的吸尘嘴；所述磨轮下部容纳于与所述支架固定连接的吸尘罩内，所述防护罩和所述吸尘罩之间形成容纳所述磨轮的半封闭空间，所述吸尘罩底部设有供所述磨轮底部露出以使磨轮加工玻璃的第一通槽。具体地，所述吸尘罩包括由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁顺序围合形成的壳体；所述第四侧壁设有供所述电机的电机轴穿过的第二通槽。具体地，所述壳体的底部设置有连接于所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁的底壁，所述第一通槽设于所述底壁上，所述第一通槽呈长条形。进一步地，所述防护罩前后两端面的距离小于所述第二侧壁与所述第四侧壁之间的距离；所述防护罩左右两侧面的距离小于所述第一侧壁与所述第三侧壁之间的距离。具体地，所述第二通槽为U型通槽，所述第二通槽的U型开口竖直向上。进一步地，所述玻璃除膜装置还包括与所述电机固定连接的支撑板，所述支撑板沿竖直方向滑动设置在所述支架上。进一步地，所述防护罩的前端面与所述防护罩的一侧面卡扣连接，所述防护罩的前端面与所述防护罩的另一侧面枢轴连接。进一步地，所述玻璃除膜装置包括用于放置玻璃的滑动台，所述吸尘罩底部与所述滑动台台面的距离值固定。优选地，所述玻璃为厚度为3-19毫米的覆膜玻璃，所述吸尘罩底部与所述滑动台台面的距离值为22-25毫米。本技术相对于现有技术的技术效果是：该玻璃除膜装置通过将与电机同轴连接的磨轮容纳于防护罩和吸尘罩内，使磨轮仅通过吸尘罩底部露出的第一通槽来加工玻璃，从而使保护罩和吸尘罩之间形成容纳磨轮的半封闭空间，可减少负压损失，使得位于保护罩上的吸尘器具有较好的吸尘效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的玻璃除膜装置的立体示意图；图2是图1中的玻璃除膜装置的另一方向立体示意图；图3是图1中的玻璃除膜装置的另一方向立体示意图；图4是图1中的玻璃除膜装置的吸尘罩的立体示意图；图5是设有滑动台的玻璃除膜装置的立体示意图；图6是图5中的玻璃除膜装置的局部示意图附图标记说明：10支架54第四侧壁11底板541第二通槽12立板55底壁121导轨551第一通槽20电机56连接臂21电机轴60支撑板30磨轮70气缸40防护罩71气缸轴42吸尘嘴72支撑座43连接板80导柱44弹性锁扣90调节螺杆50吸尘罩100手轮51第一侧壁110支撑平台52第二侧壁120滑动台521突壁130玻璃53第三侧壁具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。请参照图1至图3所示，本技术实施例提供的玻璃除膜装置包括支架10、设置在支架10上的电机20、与电机20同轴连接且由电机20驱动的磨轮30，玻璃除膜装置还包括与电机20固定连接的防护罩40，磨轮30上部容纳于防护罩40内，防护罩40表面设有吸尘器及连通吸尘器和防护罩40的吸尘嘴42；磨轮30下部容纳于与支架10固定连接的吸尘罩50内，防护罩40和吸尘罩50之间形成容纳磨轮30的半封闭空间，吸尘罩50底部设有供磨轮30底部露出以使磨轮30加工玻璃的第一通槽551。本技术实施例提供的玻璃除膜装置通过将与电机20同轴连接的磨轮30容纳于防护罩40和吸尘罩50内，使磨轮30仅通过吸尘罩50底部露出的第一通槽551来加工玻璃，从而使保护罩和吸尘罩50之间形成容纳磨轮30的半封闭空间，可减少负压损失，使得位于保护罩上通过吸尘嘴42连接的吸尘器具有较好的吸尘效果。请参照图1至图4所示，具体地，吸尘罩50包括由第一侧壁51、第二侧壁52、第三侧壁53、第四侧壁54顺序围合形成的壳体；第四侧壁54设有供电机20的电机轴21穿过的第二通槽541。第一侧壁51、第二侧壁52、第三侧壁53、第四侧壁54顺序围合形成的壳体将磨轮30容纳其中，同时在第四侧壁54上设有第二通槽541以便电机轴21顺利穿过第四侧壁进入半封闭空间内。请参照图1至图4所示，具体地，壳体底部设置有连接于所述第一侧壁51、所述第二侧壁52、所述第三侧壁53和所述第四侧壁54的底壁55，第一通槽551设于底壁55上，第一通槽551为长条形，如矩形、跑道形等。由于底壁55设有长条形的第一通槽551，一方面可以方便磨轮30对玻璃进行磨削除膜，另一方面磨轮30的直接外露面积较小，此时对磨轮30的包裹相对来说更加严密，负压损失更小，吸尘效果也较佳。优选地，第一通槽551的横截面为矩形，壳体的横截面同样为矩形，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃除膜装置，包括支架、设置在所述支架上的电机、与所述电机同轴连接且由所述电机驱动的磨轮，其特征在于，所述玻璃除膜装置还包括与所述电机固定连接的防护罩，所述磨轮上部容纳于所述防护罩内，所述防护罩表面设有吸尘器及连通所述吸尘器和所述防护罩的吸尘嘴；所述磨轮下部容纳于与所述支架固定连接的吸尘罩内，所述防护罩和所述吸尘罩之间形成容纳所述磨轮的半封闭空间，所述吸尘罩底部设有供所述磨轮底部露出以使磨轮加工玻璃的第一通槽。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃除膜装置，包括支架、设置在所述支架上的电机、与所述电机同轴连接且由所述电机驱动的磨轮，其特征在于，所述玻璃除膜装置还包括与所述电机固定连接的防护罩，所述磨轮上部容纳于所述防护罩内，所述防护罩表面设有吸尘器及连通所述吸尘器和所述防护罩的吸尘嘴；所述磨轮下部容纳于与所述支架固定连接的吸尘罩内，所述防护罩和所述吸尘罩之间形成容纳所述磨轮的半封闭空间，所述吸尘罩底部设有供所述磨轮底部露出以使磨轮加工玻璃的第一通槽。2.如权利要求1所述的玻璃除膜装置，其特征在于，所述吸尘罩包括由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁顺序围合形成的壳体；所述第四侧壁设有供所述电机的电机轴穿过的第二通槽。3.如权利要求2所述的玻璃除膜装置，其特征在于，所述壳体的底部设置有连接于所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁的底壁，所述第一通槽设于所述底壁上，所述第一通槽呈长条形。4.如权利要求2所述的玻璃除膜装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，丁建良，
申请(专利权)人：信义超薄玻璃东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44