【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管片预制用混凝土料斗。
技术介绍
在管片预制过程中，混凝土浇筑是管片预制生产的重要环节。现有的管片生产过程中，使用的混凝土料斗浇筑采用人工开合，该种方法存在的缺点是：料斗满载混凝土时，下料门开关所需力度加大，需要至少两人开关；人工料斗开关下料门存在混凝土料喷淋伤人的隐患，使用安全性低；混凝土料干时下料速度调剂不便，影响施工效率和质量；料斗底部闭合紧闭性较差，经常出现漏料现象，造成浪费，污染环境。
技术实现思路
本技术是提供一种管片预制用混凝土料斗，能够解决上述问题。本技术为实现上述目的，采用下述方案：管片预制用混凝土料斗，包括机架，机架上安装料斗主体，料斗主体底部为出料口，出料口上设置料斗底，机架底部安装导轨，导轨上设置滑动座，滑动座底部设置滑轮，滑轮与导轨配合，滑动座上固定安装螺母架，螺母架上安装螺母，螺母上配合设置丝杠，丝杠与导轨平行，丝杠的端部安装在丝杠座，丝杠座上设置丝杠轮，丝杠轮的轮轴与丝杆连接，机架上设置电机，电机的输出轴设置电机轮，电机轮与丝杠轮之间设置传动带。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述的料斗主体的侧壁上设置振动机。所述的料斗主体的顶部两侧设置铰接座，铰接座设置匚字型的吊装架，吊装架上安装吊装环。所述的料斗主体的侧部设置水平的横限位板，横限位板与吊装架的侧臂配合。本技术的优点在于：本技术的出料口开闭为全机械化，无需人工直接进行操作。出料口开闭方便、快捷，下料速度可以通过调节开口大小而调节，有效提高工作效率，提高使用的安全性；闭合后密封性高，无漏...
【技术保护点】
管片预制用混凝土料斗，其特征在于：包括机架（3），机架（3）上安装料斗主体（1），料斗主体（1）底部为出料口，出料口上设置料斗底（4），机架（3）底部安装导轨（7），导轨（7）上设置滑动座（5），滑动座（5）底部设置滑轮（6），滑轮（6）与导轨（7）配合，滑动座（5）上固定安装螺母架（16），螺母架（16）上安装螺母（15），螺母（15）上配合设置丝杠（8），丝杠（8）与导轨（7）平行，丝杠（8）的端部安装在丝杠座（9），丝杠座（9）上设置丝杠轮（10），丝杠轮（10）的轮轴与丝杆（8）连接，机架（3）上设置电机（13），电机（13）的输出轴设置电机轮（14），电机轮（14）与丝杠轮（10）之间设置传动带（11）。
【技术特征摘要】
1.管片预制用混凝土料斗，其特征在于：包括机架（3），机架（3）上安装料斗主体（1），料斗主体（1）底部为出料口，出料口上设置料斗底（4），机架（3）底部安装导轨（7），导轨（7）上设置滑动座（5），滑动座（5）底部设置滑轮（6），滑轮（6）与导轨（7）配合，滑动座（5）上固定安装螺母架（16），螺母架（16）上安装螺母（15），螺母（15）上配合设置丝杠（8），丝杠（8）与导轨（7）平行，丝杠（8）的端部安装在丝杠座（9），丝杠座（9）上设置丝杠轮（10），丝杠轮（10）的轮轴与丝杆（8）连接，机架（3）上设置电机（13），电机（13）的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝海，王玉亮，韩成，刘坦，汪杰，
申请(专利权)人：中铁十四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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