一种智能温度控制皮带传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能温度控制皮带传输装置，包括传输带、传输滚轮、支撑件、驱动装置，所述的传输带下设有热板，热板上设有温度控制装置，传输带套装在两个传输滚轮上，优选的热板为中空腔体，热板上表面和传输带上均匀分布有抽气孔，热板抽气孔多于传输带抽气孔，热板抽气孔与传输带抽气孔部分重合，热板与抽气装置连接。抽气装置将热板内腔中的空气抽掉，热板抽气孔部分与传输带抽气孔重合，由于负压可以吸住传输带上电池片；被传输带挡住的热板抽气孔能对传输带产生吸力，传输带稳定的沿着热板循环运转，避免传输带在运转过程中产生晃动、松动等。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Intelligent temperature control belt transmission device

The utility model discloses an intelligent temperature control device comprises a transmission belt, transmission belt, transmission roller, support, driving device, transmission belt is provided with a hot plate, hot plate is provided with a temperature control device, the transmission belt is sheathed on the two transmission roller, hot plate preferably hollow cavity, hot plate on the surface and the transmission belt are evenly distributed on the air suction hole more than hot plate transmission with an air suction hole and hot plate transmission belt pumping hole parts overlap, hot plate and suction device connection. The suction device to the hot plate in the inner cavity of the air suction hole, hot plate and transmission belt pumping holes overlap, because of negative pressure can suck the transmission belt cell; hot plate transmission with blocked air can produce suction on the transmission belt, transmission belt along the stable hot plate cycle operation, avoid transmission belt swing, loose in the process of operation etc..

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传输装置，尤其涉及一种电池片生产过程中的传输装置。
技术介绍
近年来半导体设备行业蓬勃发展，电池片的生产也实现工业化流水作业。电池片在焊接时需要达到一定的温度，而焊接后电池片局部温度较高，现有的电池片传输装置仅仅是简单的传送运输，到达焊接机时需要一定时间的预热，达到所需温度才能进行焊接，这个过程就耗费了大量的时间，如果能专利技术一种传输装置，在传输过程中进行升温，到达焊接装置时正好达到所需温度，直接进行焊接，将省掉预热的时间。电池片在传输过程中容易出现跑偏、碰撞、掉落等现象，造成电池片的不良率升高，电池片的跑偏也是急需解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种智能温度控制皮带传输装置，可以根据需要调节传输带温度，在传输过程中完成电池片的加热，逐步将电池片进行加温，防止电池片温度突然升高引起的应力，节约了大量的时间，大大提高了生产效率，同时能够防止电池片在运输过程中发生跑偏现象。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种智能温度控制皮带传输装置，包括传输带、传输滚轮、支撑件、驱动装置，所述的传输带下设有热板，热板上设有温度控制装置，传输带套装在两个传输滚轮上。作为本技术所述的智能温度控制皮带传输装置的一种优选方案，所述的温度控制装置由加热棒、热电偶、温控器和继电器组成，所述的热电偶与热板连接，直接测试热板的温度并反馈给温控器，当温度低于设定温度时，继电器闭合加热棒给热板加热；当温度高于设定温度时，继电器断开，加热棒停止加热。作为本技术所述的智能温度控制皮带传输装置的一种优选方案，所述的热板为中空腔体，热板上表面和传输带上均匀分布有抽气孔，热板抽气孔多于传输带抽气孔，热板抽气孔与传输带抽气孔部分重合，热板与抽气装置连接。抽气装置将热板内腔中的空气抽掉，热板抽气孔部分与传输带抽气孔重合，由于负压可以吸住传输带上电池片，防止电池片在传输过程中发生跑偏、移动、掉落等现象发生；防止被传输带挡住的热板抽气孔能对传输带产生吸力，传输带稳定的沿着热板循环运转，避免传输带在运转过程中产生晃动、松动等。作为本技术所述的智能温度控制皮带传输装置的一种优选方案，所述的热板为多块，每块热板都有独立的抽气装置及温度控制装置，根据生产需要单独设置热板的温度，实现连续逐步缓慢升温直到所需温度；经过焊接装置焊接后的电池片温度很高，将热板的温度设置成梯度降低，可以既实现了缓慢降温又实现了传输功能，节省了生产时间，大大提高了生产效率。作为本技术所述的智能温度控制皮带传输装置的一种优选方案，所述的热板由支撑件固定，热板与支撑件间有隔热板，避免了热板与支撑件温度的传递，更利于热板温度的恒定。作为本技术所述的智能温度控制皮带传输装置的一种优选方案，所述的传输装置还包括张紧装置，优选的张紧装置由螺钉和传输滚轮固定板组成，通过螺钉顶紧传输滚轮固定板，防止传输带松动引起跳动。作为本技术所述的智能温度控制皮带传输装置的一种优选方案，所述的传输滚轮两端直径小于中间直径，一旦传输带发生偏转，在传输滚轮的作用力下，逐渐回到正确位置，避免传输带跑偏。有益效果：本技术所述的智能温度控制皮带传输装置，通过增加热板，能精确控制传输带的温度，逐步实现电池片的预热和降温；通过抽气装置抽掉热板内腔的空气，可以有效的吸住传输带上的电池片，避免电池片在传输带上移动、碰撞；热板对传输带有一定的吸力，可以保证传输带平稳的循环运转。附图说明图1是本技术所述的智能温度控制皮带传输装置的结构示意图。图2是本技术所述的张紧装置部分放大示意图。图3是本技术所述的热板部分放大示意图。图4是本技术所述的传输带表面部分放大示意图。其中：1、传输带2、传输滚轮3、支撑件4、驱动装置5、热板6、加热棒7、热电偶8、温控器9、热板抽气孔10、传输带抽气孔11、隔热板12、张紧装置具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。实施例1如图所示，一种智能温度控制皮带传输装置，包括传输带1、传输滚轮2、支撑件3、驱动装置4，传输带1套装在两个传输滚轮2上，传输带1下设有热板5，热板5上设有温度控制装置，温度控制装置由加热棒6、热电偶7、温控器8和继电器组成，所述的热电偶7与热板5连接，直接测试热板5的温度并反馈给温控器8，当温度低于设定温度时，继电器闭合加热棒6给热板5加热；当温度高于设定温度时，继电器断开，加热棒6停止加热，热板5为中空腔体，热板5上表面和传输带1上均匀分布有抽气孔，热板抽气孔9多于传输带抽气孔10，热板抽气孔9与传输带抽气孔10部分重合，热板5与抽气装置连接。抽气装置将热板内腔中的空气抽掉，热板抽气孔部分与传输带抽气孔重合，由于负压可以吸住传输带上电池片；被传输带挡住的热板抽气孔能对传输带产生吸力，传输带稳定的沿着热板循环运转，避免传输带在运转过程中产生晃动、松动等。热板5为多块，每块热板都有独立的抽气装置及温度控制装置，根据生产需要单独设置热板的温度。热板5由支撑件3固定，热板5与支撑件3间有隔热板11，避免了热板5与支撑件3间温度的传递，更利于热板5温度的恒定。传输滚轮处还设有张紧装置12，优选的张紧装置12由螺钉和传输滚轮固定板组成，通过螺钉顶紧传输滚轮固定板，防止传输带松动引起跳动。传输滚轮2两端直径大于中间直径，防止传输带跑偏。虽然说明书中对本技术的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本技术的保护范围。在不脱离本技术宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能温度控制皮带传输装置，包括传输带、传输滚轮、支撑件、驱动装置，其特征在于：所述的传输带下设有热板，热板上设有温度控制装置，传输带套装在两个传输滚轮上。

【技术特征摘要】
1.一种智能温度控制皮带传输装置，包括传输带、传输滚轮、支撑件、驱动装
置，其特征在于：所述的传输带下设有热板，热板上设有温度控制装置，传
输带套装在两个传输滚轮上。
2.根据权利要求1所述的智能温度控制皮带传输装置，其特征在于：所述的温
度控制装置由加热棒、热电偶、温控器和继电器组成，所述的热电偶与热板
连接，直接测试热板的温度并反馈给温控器，当温度低于设定温度时，继电
器闭合加热棒给热板加热；当温度高于设定温度时，继电器断开，加热棒停
止加热。
3.根据权利要求2所述的智能温度控制皮带传输装置，其特征在于：所述的热
板为中空腔体，热板上表面和传...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱士超，鲁乾坤，宋秀邦，
申请(专利权)人：苏州沃特维自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32