一种复合板材轧制矫直成形装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轧制矫直成形装置，特别是一种复合板材轧制矫直成形装置，属于新材料装置技术领域；该装置包括地上运输主辊道、地下运输主辊道，以及通过地上运输主辊道依次连接的真空室、加热炉、弯曲除磷装置、立辊定宽机、轧机组、冷却装置、矫直机和剪裁机，该弯曲除磷装置与立辊定宽机之间，以及矫直机与剪裁机之间还设置有可上下移动的地上地下衔接辅助辊道；本发明专利技术解决了传统装置占地面积大，轧制复合效果差的问题，不仅能增强两种金属板材结合面之间的复合强度，而且实现了往复轧制矫直流水线一体化，同时能提高板材的平直度并在一定程度上消除板材的残余应力，采用地上地下两层输送辊道，缩小了占地面积。

Composite plate rolling straightening forming device and method

The invention discloses a rolling straightening forming device, in particular to a rolling straightening straight composite sheet forming device, belonging to the technical field of new material device; the ground transportation device comprises a main roller, roller and the main underground transportation, ground transportation main roller connected to vacuum chamber, heating furnace, bending removal vertical roller device, sizing machine, rolling, cooling, straightening and cutting machine, bending between the removal device and the vertical roller sizing machine, can move on the ground connection is arranged between the auxiliary roller and the straightening machine and cutting machine; the invention solves the traditional device area large, rolling effect is poor, can not only enhance the two kinds of sheet metal bonding strength between the composite surface, and realizes the rolling straightening production line integration, and can improve the plate flatness and To a certain extent, the residual stress of the plate is eliminated, and the ground floor and underground two layer roller table are adopted to reduce the floor space.

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材轧制矫直成形装置及方法
本专利技术涉及一种轧制矫直成形装置，特别是一种复合板材轧制矫直成形装置，属于新材料装置

技术介绍
目前，在工业领域，双金属复合板材被广泛应用，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。双金属复合板材是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果如防腐性能和机械强度等的前提下，实现节约资源、降低成本的目的。双金属复合板材的复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合以及压力复合等。而传统的双金属板材轧制成形装置只是将板材加热后，单一的通过运输装置使板材在上下两个轧辊间进行往复轧制，从而达到复合的目的，这样形成的双金属复合板材不仅结合面极易出现滑移分层，受弯曲时难以达到理想的使用效果，而且，板材的不平度和瓢曲也很严重，同时板材内部还有很高的的残余应力，使用或放置一段时间后板材质量和使用效果会大幅下降。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型双金属复合板材连续往复轧制矫直成形装置及方法，不仅能增强两种金属板材结合面之间的复合强度，而且实现了往复轧制矫直流水线一体化，不仅能提高板材的平直度并在一定程度上消除板材的残余应力，而且采用地上地下两层输送辊道，缩小了占地面积。本专利技术采用的技术方案如下：一种复合板材轧制矫直成形装置，包括地上运输主辊道、地下运输主辊道，以及通过地上运输主辊道依次连接的真空室、加热炉、弯曲除磷装置、立辊定宽机、轧机组、冷却装置、矫直机和剪裁机，该弯曲除磷装置与立辊定宽机之间，以及矫直机与剪裁机之间还设置有可上下移动的地上地下衔接辅助辊道，该地上地下衔接辅助辊道处于最低位置时地上地下衔接辅助辊道与地下运输主辊道衔接，所述真空室、加热炉和冷却装置内设置有可上下移动的地上运输辅助辊道。本专利技术的一种复合板材轧制矫直成形装置通过抽真空、加热、除磷、压轧以及矫直成形工艺，利用上下两层的设计能够有效节省安装面积。利用可上下移动的地上运输辅助辊道能攻保证抽真空的效果，以及加热和冷却淬火的效果。同时借助地上地下衔接辅助辊道的设计实现多次压轧工艺。有效保证复合板材轧制矫直效果，提高产品质量。进一步的，所述冷却装置与矫直机之间还设置有立辊定宽机，该立辊定宽机通过地上运输主辊道与冷却装置和矫直机连接。复合板材的修正效果更加。进一步的，所述真空室内设置有至少一个空气吸头。进一步的，所述真空室内设置有2个空气吸头。采用2个空气吸头的效果更加，利于抽真空的效果。本专利技术的一种复合板材轧制矫直成形装置，所述轧机组为5机架精扎机组。轧制效果佳。进一步的，该轧机组轧辊辊缝逐步减小。提高设备实用寿命，确保轧制效果。本专利技术的一种复合板材轧制矫直成形装置，所述矫直机为11辊矫直机。矫直成形效果更好。进一步的，该矫直机矫直辊辊缝逐步减小。确保矫直机辊轴的实用寿命。进一步的，该矫直机矫直辊辊缝小于轧机组轧辊辊缝。保证矫直成形效果。进一步的，所述冷却装置内设置有冷却液喷头，冷却液喷头喷洒冷却液进行冷却与淬火。结构简单，冷却效果及淬火效果更佳。本专利技术的一种复合板材轧制矫直成形装置的轧制矫直成形方法，包括以下步骤：（1）板材焊接，取两块不同材质的金属板材进行贴合组合，在自动化焊接设备上将其四周焊上，同时在板材两端正中间焊上真空嘴，制成复合板材；（2）复合板材抽真空，将复合板材送入真空室，真空室内的地上运输辅助辊道上升，使板材暂停输送，真空室内的空气吸头对齐板材上的真空嘴，将两金属板结合缝隙之间的空气吸走；（3）真空嘴密封，将两金属板结合缝隙之间的空气吸走后，在真空嘴上喷洒速粘剂将真空嘴封死，使双金属板之间形成真空，最后下降地上运输辅助辊道并与地上运输主辊道对齐使板材继续向前运输；（4）加热复合板材，将复合板材送入加热炉后，加热炉内的地上运输辅助辊道上升，使板材暂停输送，当板材加热到所需温度后，下降地上运输辅助辊道并与地上运输主辊道对齐使板材继续向前运输；（5）复合板材除磷，复合板材进入弯曲除磷装置，除去双金属板表面因加热而产生的磷渣；（6）复合板材位置修正，复合板材除磷后进入通过立辊定宽机修正复合板材在辊道上的位置，以准备轧制复合；（7）轧制复合，复合板材进入轧机组进行连续轧制变形，双金属板材受压在高温下产生复合；（8）冷却淬火，轧制复合后的复合板材进入冷却装置中进行冷却淬火；（9）复合板材位置修正，复合板材除磷后进入通过立辊定宽机修正复合板材在辊道上的位置，以准备矫直成形；（10）矫直成形，复合板材进入矫直机，通过交错的矫直辊实现连续反复弯曲从而矫直板材，提高双金属复合板的平直度并消除其中的残余应力；（11）复合板材再轧制，复合板材矫直成形后，通过矫直机后端的地上地下衔接辅助辊道下降至地下运输主辊道，向相反方向运输至左侧立辊定宽机前的地上地下衔接辅助辊道处，上升至地上运输主辊道，重复步骤（6）-步骤（10）四到五次；（12）剪裁，复合板材连续轧制矫直后，板材运输至剪裁机处，将包含真空嘴的头尾两端切掉，从而完成双金属复合板的轧制成形。进一步的，所述步骤（11）冷却淬火工艺中，地上运输辅助辊道不上升，复合板材在冷却装置中不停留。进一步的，所述真空室是敞开的，并非封闭的。进一步的，步骤（1）还包括金属板材表面预处理，焊接后双金属结合面最大间距不超过0.5mm。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种复合板材轧制矫直成形装置解决了传统装置占地面积大，轧制复合效果差的问题，不仅能增强两种金属板材结合面之间的复合强度，而且实现了往复轧制矫直流水线一体化，同时能提高板材的平直度并在一定程度上消除板材的残余应力，采用地上地下两层输送辊道，缩小了占地面积。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术待加工复合板材的结构示意图。图中标记：1-真空室、2-加热炉、3-弯曲除磷装置、4-立辊定宽机、5-轧机组、6-冷却装置、7-矫直机、8-剪裁机、9-地上运输主辊道、10-地下运输主辊道、11-地上地下衔接辅助辊道、12-地上运输辅助辊道、13-空气吸头、14-冷却液喷头、15-空气嘴。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例一种复合板材轧制矫直成形装置，如图1所示，包括地上运输主辊道9、地下运输主辊道10，以及通过地上运输主辊道9依次连接的真空室1、加热炉2、弯曲除磷装置3、立辊定宽机4、轧机组5、冷却装置6、矫直机7和剪裁机8，该弯曲除磷装置3与立辊定宽机4之间，以及矫直机7与剪裁机8之间还设置有可上下移动的地上地下衔接辅助辊道11，该地上地下衔接辅助辊道11处于最低位置时地上地下衔接辅助辊道11与地下运输主辊道10衔接，真空室1、加热炉2和冷却装置6内设置有可上下移动的地上运输辅助辊道12。本实施方式中，通过地上运输主辊道9与地下运输主辊道10的设计能够有效节省装置安装时的占地面积需求。同时利用可上下移动的地上运输辅助辊道12的设计能够往复进行多次轧制矫直成形的加工。加工后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板材轧制矫直成形装置，其特征在于：包括地上运输主辊道（9）、地下运输主辊道（10），以及通过地上运输主辊道（9）依次连接的真空室（1）、加热炉（2）、弯曲除磷装置（3）、立辊定宽机（4）、轧机组（5）、冷却装置（6）、矫直机（7）和剪裁机（8），该弯曲除磷装置（3）与立辊定宽机（4）之间，以及矫直机（7）与剪裁机（8）之间还设置有可上下移动的地上地下衔接辅助辊道（11），该地上地下衔接辅助辊道（11）处于最低位置时地上地下衔接辅助辊道（11）与地下运输主辊道（10）衔接，所述真空室（1）、加热炉（2）和冷却装置（6）内设置有可上下移动的地上运输辅助辊道（12）。

【技术特征摘要】
1.一种复合板材轧制矫直成形装置，其特征在于：包括地上运输主辊道（9）、地下运输主辊道（10），以及通过地上运输主辊道（9）依次连接的真空室（1）、加热炉（2）、弯曲除磷装置（3）、立辊定宽机（4）、轧机组（5）、冷却装置（6）、矫直机（7）和剪裁机（8），该弯曲除磷装置（3）与立辊定宽机（4）之间，以及矫直机（7）与剪裁机（8）之间还设置有可上下移动的地上地下衔接辅助辊道（11），该地上地下衔接辅助辊道（11）处于最低位置时地上地下衔接辅助辊道（11）与地下运输主辊道（10）衔接，所述真空室（1）、加热炉（2）和冷却装置（6）内设置有可上下移动的地上运输辅助辊道（12）。2.如权利要求1所述的一种复合板材轧制矫直成形装置，其特征在于：所述冷却装置（6）与矫直机（7）之间还设置有立辊定宽机（4），该立辊定宽机通过地上运输主辊道（9）与冷却装置和矫直机（7）连接。3.如权利要求1所述的一种复合板材轧制矫直成形装置，其特征在于：所述真空室（1）内设置有2个空气吸头（13）。4.如权利要求1所述的一种复合板材轧制矫直成形装置，其特征在于：所述轧机组（5）为5机架精扎机组，该轧机组（5）轧辊辊缝逐步减小。5.如权利要求1所述的一种复合板材轧制矫直成形装置，其特征在于：所述矫直机（7）为11辊矫直机，该矫直机（7）矫直辊辊缝逐步减小。6.如权利要求1所述的一种复合板材轧制矫直成形装置，其特征在于：该矫直机（7）矫直辊辊缝小于轧机组（5）轧辊辊缝。7.如权利要求1所述的一种复合板材轧制矫直成形装置，其特征在于：所述冷却装置（6）内设置有冷却液喷头（14），冷却液喷头（4）喷洒冷却液进行冷却与淬火。8.一种复合板材轧制矫直成形方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）板材焊接，取两块不同材质的金属板材进行贴合组合，在自动化焊接设备上将其四周焊上，同时在板材两端正中间焊上真空嘴，制成复合板材；（2）复合板材抽真空，将复合板材送入真空室，真空室内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡楠楠，郏义征，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：发明
国别省市：四川,51