The invention discloses a gravure bronze powder preparation method, solves the system of bronze powder prepared with high oxygen, low rate of fine powder, metallic luster sense is not strong, technical problems of unstable product quality, including raw materials weighing the raw materials, melting, water atomization, cleaning and drying polishing and sieving step by adding sodium hydroxide and sodium bicarbonate in the melting process of raw materials, reducing the oxygen content of bronze powder, the micro particle shape is more regular, the polishing additives added during the polishing process, the bronze powder obtained antioxidant, high temperature resistant performance is good, strong sense of metallic luster and preparation method of production the invention has high process stability, bronze powder preparation of low oxygen, fine powder rate is high, a strong sense of metallic luster.
【技术实现步骤摘要】
一种凹印铜金粉制备方法
本专利技术涉及化工材料制备工艺领域,更具体的说是涉及一种凹印铜金粉制备方法。
技术介绍
铜金粉是以铜锌金属为主要原料,经过特殊机械加工和表面化学处理制成,它能够呈现黄金光泽、具有金碧辉煌的效果。被广泛应用于飞金、金漆、工艺品涂层、纸张印金、塑料印金和橡皮凹版印金等涂料、印刷行业,但是传统的铜铜金粉耐高温性差,不具有抗氧化性,放置在空气中容易变色,从而失去金属光泽感;另外,随着人们对环境保护意识的加强及环保法规的健全和完善,溶剂型油墨将被水性油墨部分取代,而水性油墨的pH值是弱碱性的,铜铜金粉在弱碱性的水性印刷介质中更容易发生氧化和腐蚀,从而出现失去光泽、分散困难等问题。现有铜金粉已经不能完全满足目前市场需要,这需要对其表面进行改性以达到提高铜铜金粉抗氧化的目的,铜金粉表面改性的主要方法是根据需要在其表面引入一层包覆材料,通过包覆材料的处理,金属粉体表面被有机基团所覆盖,从而具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种凹印铜金粉制备方法,解决现有技术中制备的铜金粉含氧量高,细粉率低,金属光泽感不强,产品质量不稳定的技术问题。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种凹印铜金粉制备方法,包括以下步骤:步骤一:称取原料:称取铜块、锌块和铝块;步骤二:原料熔融:将铜块、锌块和铝块加入熔炼炉,将原料重量0.3%~0.7%的金属钠加入熔炼炉中,在高温下将原料熔炼得到熔融金属混合液,且在熔炼过程中分批加入原料重量0.5%~0.8%的碳酸氢钠;步骤三:水雾化制粉:雾化过程中喷射顶角为40~5 ...
【技术保护点】
一种凹印铜金粉制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:称取原料:称取铜块、锌块和铝块;步骤二:原料熔融:将铜块、锌块和铝块加入熔炼炉,将原料重量0.3%~0.7%的金属钠加入熔炼炉中,在高温下将原料熔炼得到熔融金属混合液,且在熔炼过程中分批加入原料重量0.5%~0.8%的碳酸氢钠;步骤三:水雾化制粉:雾化过程中喷射顶角为40~50度,喷孔直径为2.5~5.0mm,雾化压力为15~20Mpa;步骤四:清洗:将粉末中水滤掉,用水清洗然后过滤;步骤五:烘干:将清洗过滤后粉末通过干燥炉进行烘干;步骤六:抛光,将烘干后粉末和抛光助剂加入到抛光机中,进行抛光处理;步骤七:过筛,将抛光后得到粉末过筛得到50~100目的铜金粉。
【技术特征摘要】
1.一种凹印铜金粉制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:称取原料:称取铜块、锌块和铝块;步骤二:原料熔融:将铜块、锌块和铝块加入熔炼炉,将原料重量0.3%~0.7%的金属钠加入熔炼炉中,在高温下将原料熔炼得到熔融金属混合液,且在熔炼过程中分批加入原料重量0.5%~0.8%的碳酸氢钠;步骤三:水雾化制粉:雾化过程中喷射顶角为40~50度,喷孔直径为2.5~5.0mm,雾化压力为15~20Mpa;步骤四:清洗:将粉末中水滤掉,用水清洗然后过滤;步骤五:烘干:将清洗过滤后粉末通过干燥炉进行烘干;步骤六:抛光,将烘干后粉末和抛光助剂加入到抛光机中,进行抛光处理;步骤七:过筛,将抛光后得到粉末过筛得到50~100目的铜金粉。2.根据权利要求1所述的一种凹印铜金粉制备方法,其特征在于:所述原料中铜的质量百分比为70%~95%,锌的质量百分比为4%~25%,铝的质量百分比为0.5~6%。3.根据权利要求2所述的一种凹印铜金粉制备方法,其特征在于:在所述步骤二原料熔融时先将锌块和金属钠放置在熔炼炉中加热到450~550℃,使锌块完全熔解,将铝块和金属钠在500~650℃预热后加入到熔炼炉中,并...
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