全自动多功能泵送机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动多功能泵送机，包括泵送机主体，所述泵送机主体上设置有料斗，所述泵送机主体内部设置有与上述料斗相对应的泵送装置，所述泵送装置由两个并列设置的并可连续泵送的混凝土输送缸以及这两个混凝土输送缸末端设置的泵送连接头构成，两混凝土输送缸上设置有密封盖板，混凝土输送缸与泵送连接头之间设置有密封开关板，密封盖板和密封开关板之间设置有开关油缸。本实用新型专利技术密封开关板和密封盖板通过位于它们之间的开关油缸同步联动，开关油缸两侧均匀受力，避免出现单侧偏心受力，防止出现偏心磨损以及驱动动力不足的问题，使得产品的使用寿命更高。

Fully automatic multi-function pump

The utility model discloses a multifunctional automatic pumping machine, including pumping machine body, the pumping machine body is provided with a hopper, the pumping machine body is arranged inside the hopper and the corresponding pump, the pumping device consists of two parallel arranged and concrete continuous pump conveying cylinder and the two cylinder concrete conveying pump connected to the head end of the set, two concrete conveying cylinder is arranged on the sealing cover plate, cylinder and pump connecting head is arranged between the sealing switch plate conveying concrete, sealing cover and the sealing plate is arranged between the switch switch cylinder. The utility model has the advantages of sealing switch board and a sealing cover is arranged on the switch through the cylinder synchronous linkage between them, switch on both sides of the cylinder in uniform stress, avoid unilateral eccentric force, prevent eccentric wear and insufficient driving force, so that the service life of the product is more high.

【技术实现步骤摘要】
全自动多功能泵送机
本技术属于泵送机械
，具体涉及一种全自动多功能泵送机。
技术介绍
近年来，随着经济的持续快速发展，工程机械行业取得了巨大的进步，目前，我国已成为世界上最大的工程机械产销国，所生产的各类机械产品已远销世界各国，扬名海内外。工程机械中，泵送机械的发展尤为突出，其中混凝土泵送机械是利用压力将混凝土沿管道输送的机械，现有的混凝土泵送机械由于其结构原理较为复杂，无法小型化制作，体积和重量都较大，无法适应楼层混凝土二次浇筑，也无法适应室内喷浆拉毛等操作。为解决上述技术问题，本申请人于2015年5月8日申请了多功能自落式泵送机，其能实现小型化泵送机要求，结果原理更为简单，但是其还具有下述几个不足：1、密封开关板和密封盖板由开关油缸带动同步联动，联动过程中开关油缸仅单侧偏心受力，容易出现偏心磨损以及驱动动力不足的问题，长期使用磨损严重使得产品寿命降低；2、密封开关板和密封盖板同步联动，在对混凝土输送缸的落料开口予以密封的同时，接通相应混凝土输送缸与泵送连接头，同时切断其它混凝土输送缸与泵送连接头的联系，完成泵送动作，但是在密封开关板和密封盖板移动过程中，当密封盖板部分遮盖其中一混凝土输送缸的落料开口时，密封开关板可能同时联通两个进料管道，因此可能造成混凝土回流。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种全自动多功能泵送机，结构更为合理，解决了开关油缸单侧偏心受力的问题。本技术所采用的技术方案是：一种全自动多功能泵送机，包括泵送机主体，所述泵送机主体上设置有料斗，所述泵送机主体内部设置有与上述料斗相对应的泵送装置，所述泵送装置由两个并列设置的并可连续泵送的混凝土输送缸以及这两个混凝土输送缸末端设置的泵送连接头构成，该泵送连接头的首端设置有两个与所述混凝土输送缸出口一一对应的进料管道，该泵送连接头的末端汇合后与外部的泵送管道相接，两混凝土输送缸与所述料斗的出料口相对应位置设置有向上的落料开口，两混凝土输送缸上设置有可左右移动的并与所述落料开口密封配合的密封盖板，所述混凝土输送缸与所述泵送连接头之间设置有可左右移动的密封开关板，该密封开关板上设置有一与上述混凝土输送缸的出口对应的过料口，所述密封盖板和密封开关板之间设置有开关油缸，该开关油缸的传动杆端头设置有连接杆，该连接杆的两端分别通过连接轴与所述密封盖板和所述密封开关板固定相连。作为优选，所述泵送连接头的首端设置有两个与所述混凝土输送缸出口一一对应的进料管道。作为优选，所述混凝土输送缸的落料开口四周设置有与之固定连接且与所述料斗配合的围挡结构，该围挡结构由贯穿设置在所述混凝土输送缸上的上下两端板以及与两端板连接的左右两侧板构成，两侧板上设置有供所述密封开关板贯穿通过的开关开口。作为优选，所述密封盖板包括盖板座体，所述盖板座体中部设置有盖板防脱槽，该盖板防脱槽内设置有可上下活动的盖板主体，所述盖板主体与所述盖板防脱槽之间接设有盖板缓冲弹簧。作为优选，所述盖板缓冲弹簧为四个，分别设置在所述盖板主体的四角位置处。作为优选，所述密封开关板的左右两侧分别设置有防护板结构，所述防护板结构包括防护板座体，所述防护板座体中部设置有防护板防脱槽，该防护板防脱槽内设置有可左右活动的防护板主体，所述防护板主体与所述防护板防脱槽之间接设有防护板缓冲弹簧，所述防护板结构上还开设有与混凝土输送缸出口对应的过料通道。作为优选，所述密封开关板的左右两侧分别设置有防护板结构，所述防护板结构包括防护板座体，所述防护板座体中部设置有防护板防脱槽，该防护板防脱槽内设置有可左右活动的防护板主体，所述防护板防脱槽内设置活动楔块以及楔块槽，所述活动楔块与所述防护板座体侧壁之间设置有防护板缓冲弹簧，所述防护板结构上还开设有与混凝土输送缸出口对应的过料通道。作为优选，所述混凝土输送缸的直径为a，两混凝土输送缸之间的间距大于或等于a，所述密封盖板的长度大于或等于3a，所述密封开关板的长度大于或等于5a，所述过料口设置在所述密封开关板的中部。作为优选，所述泵送机主体下部设置有行走轮。本技术的有益效果在于：由于本技术采用上述结构，结构更为合理，可以根据使用需要小型化设计制造，大大减小了泵送机的体积，降低了整机重量，既能够适应楼层混凝土二次浇筑，又能够完成室内喷浆拉毛等操作；同时密封开关板和密封盖板通过位于它们之间的开关油缸同步联动，既节省了动力，又达到更精准、高效的控制，输送效率更高，而且开关油缸两侧均匀受力，避免出现单侧偏心受力，防止出现偏心磨损以及驱动动力不足的问题，使得产品的使用寿命更高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的密封盖板结构示意图。图4为本技术的密封开关板结构示意图一。图5为本技术的密封开关板结构示意图二。图6本技术的泵送连接头结构示意图。图中：1、泵送机主体；2、料斗；3、行走轮；4、泵送连接头；5、混凝土输送缸；6、落料开口；7、密封开关板；8、密封盖板；9、气缸；10、连接杆；11、连接轴；12、进料管道；13、过料口；71、防护板座体；72、防护板防脱槽；73、防护板主体；74、防护板缓冲弹簧；75、过料通道；81、盖板座体；82、盖板防脱槽；83、盖板主体；84、盖板缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种全自动多功能泵送机，包括泵送机主体1，所述泵送机主体1上设置有料斗2，所述泵送机主体1内部设置有与上述料斗2相对应的泵送装置，所述泵送机主体1下部设置有行走轮3，便于泵送机的运输。如图2所示，所述泵送装置由两个并列设置的并可连续泵送的混凝土输送缸5以及这两个混凝土输送缸5末端设置的泵送连接头4构成，本实施例中的混凝土输送缸5为并列设置的两个，当然其数量也可以是大于两个，该泵送连接头4的首端设置有两个与所述混凝土输送缸5出口一一对应的进料管道12（如图6所示），该泵送连接头4的末端汇合后与外部的泵送管道相接，两混凝土输送缸5与所述料斗2的出料口相对应位置设置有向上的落料开口6，两混凝土输送缸5上设置有可左右移动的并与所述落料开口6密封配合的密封盖板8，所述混凝土输送缸5与所述泵送连接头4之间设置有可左右移动的密封开关板7，该密封开关板7上设置有一与上述混凝土输送缸5的出口对应的过料口13（如图4所示），所述密封盖板8和密封开关板7之间设置有开关油缸，该开关油缸的传动杆端头设置有连接杆10，该连接杆10的两端分别通过连接轴11与所述密封盖板8和所述密封开关板7固定相连。为避免料斗2落料外泄，在混凝土输送缸5的落料开口6四周设置有与之固定连接且与所述料斗2配合的围挡结构，该围挡结构由贯穿设置在所述混凝土输送缸5上的上下两端板以及与两端板连接的左右两侧板构成，两侧板上设置有供所述密封开关板7贯穿通过的开关开口。如图3所示，所述密封盖板8包括盖板座体81，所述盖板座体81中部设置有盖板防脱槽82，该盖板防脱槽82内设置有可上下活动的盖板主体83，所述盖板主体83与所述盖板防脱槽82之间接设有盖板缓冲弹簧84，所述盖板缓冲弹簧84为四个，分别设置在所述盖板主体83的四角位置处。其目的是使得密封盖板8磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动多功能泵送机，包括泵送机主体（1），所述泵送机主体（1）上设置有料斗（2），所述泵送机主体（1）内部设置有与上述料斗（2）相对应的泵送装置，其特征在于：所述泵送装置由两个并列设置的并可连续泵送的混凝土输送缸（5）以及这两个混凝土输送缸（5）末端设置的泵送连接头（4）构成，该泵送连接头（4）的首端设置有两个与所述混凝土输送缸（5）出口一一对应的进料管道（12），该泵送连接头（4）的末端汇合后与外部的泵送管道相接，两混凝土输送缸（5）与所述料斗（2）的出料口相对应位置设置有向上的落料开口（6），两混凝土输送缸（5）上设置有可左右移动的并与所述落料开口（6）密封配合的密封盖板（8），所述混凝土输送缸（5）与所述泵送连接头（4）之间设置有可左右移动的密封开关板（7），该密封开关板（7）上设置有一与上述混凝土输送缸（5）的出口对应的过料口（13），所述密封盖板（8）和密封开关板（7）之间设置有开关油缸，该开关油缸的传动杆端头设置有连接杆（10），该连接杆（10）的两端分别通过连接轴（11）与所述密封盖板（8）和所述密封开关板（7）固定相连。

【技术特征摘要】
1.一种全自动多功能泵送机，包括泵送机主体（1），所述泵送机主体（1）上设置有料斗（2），所述泵送机主体（1）内部设置有与上述料斗（2）相对应的泵送装置，其特征在于：所述泵送装置由两个并列设置的并可连续泵送的混凝土输送缸（5）以及这两个混凝土输送缸（5）末端设置的泵送连接头（4）构成，该泵送连接头（4）的首端设置有两个与所述混凝土输送缸（5）出口一一对应的进料管道（12），该泵送连接头（4）的末端汇合后与外部的泵送管道相接，两混凝土输送缸（5）与所述料斗（2）的出料口相对应位置设置有向上的落料开口（6），两混凝土输送缸（5）上设置有可左右移动的并与所述落料开口（6）密封配合的密封盖板（8），所述混凝土输送缸（5）与所述泵送连接头（4）之间设置有可左右移动的密封开关板（7），该密封开关板（7）上设置有一与上述混凝土输送缸（5）的出口对应的过料口（13），所述密封盖板（8）和密封开关板（7）之间设置有开关油缸，该开关油缸的传动杆端头设置有连接杆（10），该连接杆（10）的两端分别通过连接轴（11）与所述密封盖板（8）和所述密封开关板（7）固定相连。2.根据权利要求1所述的全自动多功能泵送机，其特征在于：所述混凝土输送缸（5）的落料开口（6）四周设置有与之固定连接且与所述料斗（2）配合的围挡结构，该围挡结构由贯穿设置在所述混凝土输送缸（5）上的上下两端板以及与两端板连接的左右两侧板构成，两侧板上设置有供所述密封开关板（7）贯穿通过的开关开口。3.根据权利要求1或2所述的全自动多功能泵送机，其特征在于：所述密封盖板（8）包括盖板座体（81），所述盖板座体（81）中部设置有盖板防脱槽（82），该盖板防脱槽（82）内设置有可上下活动的盖板主体（83），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：王军，
类型：新型
国别省市：重庆,50