一种球形自动焊线方法、及自动组装方式技术

本发明专利技术公开了一种球形自动焊线方法、及自动组装方式，所述球形自动焊线方法过程分为：放入载具、翻转180°、压弯负极线、嵌入装螺旋灯头、剪线整形、灯头打点、嵌入导电钉、自动测试、翻转180°、装球泡、选出成品、激光喷码或打标，这个过程及方法载组装设备上完成；自动组装方式及设备包括：电源板装入装置(S0)、圆铝板压紧装置(S1)、涂导热胶装置(S2)、第一自动锁螺丝装置(S3)、第一折线焊线装置(S4)、焊线检测(S5)、第二折线焊线(S6)剪线装置(S7)第二自动锁螺丝装置(S8)、LED板装入装置(S9)、圆铝板装入装置(S10)、胶内套装入装置(S11)、NG排出装置(S12)、驱动装置(S18)。

【技术实现步骤摘要】
一种球形自动焊线方法、及自动组装方式
本专利技术涉及一种智能组装组线、焊线设备领域，尤其涉及一种可广泛适用于球形灯泡组装、工厂等各种场加工场所的一种球形自动焊线方法、及自动组装方式。
技术介绍
现有技术中，灯泡组装的的过程为：往往是值守人员必须值守整个加工过程，从而导致加载的效率低下。各个环节需要人工配合包括，如：放入载具、翻转180°、压弯负极线、嵌入装螺旋灯头、剪线整形、灯头打点、嵌入导电钉、自动测试、翻转180°、装球泡、选出成品、激光喷码或打标等等过程需要人工手动完成。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种无需人工值守、操作效率高、设备维护方便、扩展性好的一种球形自动焊线方法、及自动组装方式。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种球形自动焊线方法、及自动组装方式，所述球形自动焊线方法过程分为：放入载具、翻转180°、压弯负极线、嵌入装螺旋灯头、剪线整形、灯头打点、嵌入导电钉、自动测试、翻转180°、装球泡、选出成品、激光喷码或打标，这个过程及方法载组装设备上完成；自动组装方式及设备包括：电源板装入装置(S0)、圆铝板压紧装置(S1)、涂导热胶装置(S2)、第一自动锁螺丝装置(S3)、第一折线焊线装置(S4)、焊线检测(S5)、第二折线焊线(S6)、剪线装置(S7)、第二自动锁螺丝装置(S8)、LED板装入装置(S9)、圆铝板装入装置(S10)、胶内套装入装置(S11)、NG排出装置(S12)、驱动装置(S18)。所述自动组装方式及设备，LED板组装，包含8个分工站,每个工站包含动作：Step1>主体座放入载具；Step2>自动组装方式及设备电源板预定位、4条线理直；Step3>自动组装方式及设备电源板装入主体座；Step4>自动组装方式及设备圆铝板穿线，装入电源板组件上压紧；Step5>自动组装方式及设备LED板装入、穿线、打螺丝紧固，剪掉多余线；Step6>自动组装方式及设备LED板焊正负极线，电测，测试焊接效果；Step7>排除NG品，焊线好的整组一起装到主体座上。作为本专利技术的进一步改进，所述每个承座在工作时需要二次定位，确保位置精度。作为本专利技术的进一步改进，所述匹配伺服马达，可以将传递时间控制在0.7-0.8秒。作为本专利技术的进一步改进，所述第一自动锁螺丝装置(S3)和第一折线焊线装置(S4)，第二折线焊线(S6)和第二自动锁螺丝装置(S8)、配合完成组线。作为本专利技术的进一步改进，所述圆铝板压紧装置(S1)、涂导热胶装置(S2)为一个整体装置，连接在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述LED板装入装置(S9)、圆铝板装入装置(S10)、胶内套装入装置(S11)都为自动控制装置。作为本专利技术的进一步改进，所述NG排出装置(S12)为自动检测装置、驱动装置(S18)自动可调节。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术的球形自动焊线方法、及自动组装方式、生产设备作业中无需人工值守，可大大生产效率、节省人工成本。2、本专利技术的球形自动焊线方法、及自动组装方式，自动焊线及组装，达到减少人工成本，自动检测样品的合格率，提升生产质量。附图说明图1为本专利技术球形自动焊线方法、及自动组装方式具体实施例流程示意图。图2为本专利技术球形自动焊线方法、及自动组装方式组成结构示意图。图3为本专利技术球形自动焊线方法、及自动组装方式的多通道示意图。具体实施方式以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本专利技术作进一步描述，但并不因此而限制本专利技术的保护范围。如图1所示，本实施例一种球形自动焊线方法、及自动组装方式，所述自动组装方式及设备，LED板组装，包含8个分工站,每个工站包含动作：Step1>主体座放入载具；Step2>自动组装方式及设备电源板预定位、4条线理直；Step3>自动组装方式及设备电源板装入主体座；Step4>自动组装方式及设备圆铝板穿线，装入电源板组件上压紧；Step5>自动组装方式及设备LED板装入、穿线、打螺丝紧固，剪掉多余线；Step6>自动组装方式及设备LED板焊正负极线，电测，测试焊接效果；Step7>排除NG品，焊线好的整组一起装到主体座上。所述每个承座在工作时需要二次定位，确保位置精度；所述匹配伺服马达，可以将传递时间控制在0.7-0.8秒；所述第一自动锁螺丝装置(S3)和第一折线焊线装置(S4)，第二折线焊线(S6)和第二自动锁螺丝装置(S8)、配合完成组线；所述圆铝板压紧装置(S1)、涂导热胶装置(S2)为一个整体装置，连接在一起；所述LED板装入装置(S9)、圆铝板装入装置(S10)、胶内套装入装置(S11)都为自动控制装置；所述NG排出装置(S12)为自动检测装置、驱动装置(S18)自动可调节。如图2所示，本实施例一种球形自动焊线方法、及自动组装方式，所述球形自动焊线方法过程分为：放入载具、翻转180°、压弯负极线、嵌入装螺旋灯头、剪线整形、灯头打点、嵌入导电钉、自动测试、翻转180°、装球泡、选出成品、激光喷码或打标，这个过程及方法载组装设备上完成；自动组装方式及设备包括：电源板装入装置(S0)、圆铝板压紧装置(S1)、涂导热胶装置(S2)、第一自动锁螺丝装置(S3)、第一折线焊线装置(S4)、焊线检测(S5)、第二折线焊线(S6)、剪线装置(S7)、第二自动锁螺丝装置(S8)、LED板装入装置(S9)、圆铝板装入装置(S10)、胶内套装入装置(S11)、NG排出装置(S12)、驱动装置(S18)。如图3所示，本专利技术一种球形自动焊线方法、及自动组装方式为具体应用环境的具体实施方式，根据设备的操作情况分为不同的模块，所述生产设备具体包括：承座前进装置(S15)、承座回流装置(S20)、匹配伺服马达(S18)上述只是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何形式上的限制。虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形自动焊线方法、及自动组装方式，所述球形自动焊线方法过程分为：放入载具、翻转180°、压弯负极线、嵌入装螺旋灯头、剪线整形、灯头打点、嵌入导电钉、自动测试、翻转180°、装球泡、选出成品、激光喷码或打标，这个过程及方法载组装设备上完成；自动组装方式及设备包括：电源板装入装置(S0)、圆铝板压紧装置(S1)、涂导热胶装置(S2)、第一自动锁螺丝装置(S3)、第一折线焊线装置(S4)、焊线检测(S5)、第二折线焊线(S6)、剪线装置(S7)、第二自动锁螺丝装置(S8)、LED板装入装置(S9)、圆铝板装入装置(S10)、胶内套装入装置(S11)、NG排出装置(S12)、驱动装置(S18)。所述自动组装方式及设备，LED板组装，包含8个分工站,每个工站包含动作：Step1>主体座放入载具；Step2>自动组装方式及设备电源板预定位、4条线理直；Step3>自动组装方式及设备电源板装入主体座；Step4>自动组装方式及设备圆铝板穿线，装入电源板组件上压紧；Step5>自动组装方式及设备LED板装入、穿线、打螺丝紧固，剪掉多余线；Step6>自动组装方式及设备LED板焊正负极线，电测，测试焊接效果；Step7>排除NG品，焊线好的整组一起装到主体座上。...

【技术特征摘要】
1.一种球形自动焊线方法、及自动组装方式，所述球形自动焊线方法过程分为：放入载具、翻转180°、压弯负极线、嵌入装螺旋灯头、剪线整形、灯头打点、嵌入导电钉、自动测试、翻转180°、装球泡、选出成品、激光喷码或打标，这个过程及方法载组装设备上完成；自动组装方式及设备包括：电源板装入装置(S0)、圆铝板压紧装置(S1)、涂导热胶装置(S2)、第一自动锁螺丝装置(S3)、第一折线焊线装置(S4)、焊线检测(S5)、第二折线焊线(S6)、剪线装置(S7)、第二自动锁螺丝装置(S8)、LED板装入装置(S9)、圆铝板装入装置(S10)、胶内套装入装置(S11)、NG排出装置(S12)、驱动装置(S18)。所述自动组装方式及设备，LED板组装，包含8个分工站,每个工站包含动作：Step1>主体座放入载具；Step2>自动组装方式及设备电源板预定位、4条线理直；Step3>自动组装方式及设备电源板装入主体座；Step4>自动组装方式及设备圆铝板穿线，装入电源板组件上压紧；Step5>自动组装方式及设备LED板装入、穿线、打螺丝紧固，剪掉多余线；Step6>自动组装方式及设备L...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏远，任波，谭荷艳，
申请(专利权)人：东莞大市自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44