压铸模双滑块结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造领域，尤其涉及一种压铸模双滑块结构。一种压铸模双滑块结构，包括一压铸模本体和一油缸机构，所述油缸机构设置在压铸模本体上，所述压铸模本体内设置有一滑块底座，所述滑块底座上设有两个斜孔，所述两斜孔内分别设有第一斜导柱和第二斜导柱，所述压铸模本体上还固定有一锁紧块。本实用新型专利技术采用的双滑块结构有利于抽芯，可保证一次性加工出产品上两个方向的孔，开模时的物理力量来拉动产品对滑块芯轴的巨大抱紧力，后续通过油缸来平稳的抽动滑块芯轴，可提高产品的尺寸稳定性，提高产品的质量，减少工人劳动强度，提高加工效率。

Double slider structure of die casting die

The utility model relates to the field of mould manufacture, in particular to a double slide block structure of a die casting die. A double slider die structure comprises a die body and a cylinder body, the cylinder mechanism is arranged in the die casting die body, a slider base is provided with the casting model body, the slide block is arranged on the base of the two oblique hole, the first inclined guide pillar and second inclined guide pillar are respectively equipped with the two inclined holes of the die casting die body is fixed with a locking block. Double slider structure adopted by the utility model is conducive to the core, can guarantee the one-time processing products on the two directions of the hole, the physical strength to pull the mold when huge holding force on the slide core shaft, follow through cylinder to smooth the tic slider core shaft, can improve the dimensional stability of products, improve product quality, reduce labor intensity, improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
压铸模双滑块结构
本技术涉及模具制造领域，尤其涉及一种压铸模双滑块结构。
技术介绍
压铸模是在高压、高速条件，将熔融合金下充型，并在高压下冷却凝固成形的精密铸造模具。随着社会不断地发展，现有的压铸模，一般采用单滑块结构，在产品成型后，会对产品进行进一步加工，在对产品进行加工时，由于产品的加工面很薄，使得产品的加工极其困难，不仅提高了工人的劳动强度，同时还增加了产品的生产成本，同时在加工过程中会出现加工出来的产品的尺寸不够稳定，而且由于单独使用压铸模斜导柱或者油缸抽芯结构，对压铸模本身的强度要求较高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种压铸模双滑块结构，采用的双滑块结构有利于抽芯，保证一次性加工出产品上两个方向的孔，同时提高产品的质量，减少工人劳动强度，提高加工效率。为解决上述问题，本技术提供的压铸模双滑块结构采用了如下技术方案：一种压铸模双滑块结构，包括一压铸模本体和一油缸机构，所述油缸机构设置在压铸模本体上，所述压铸模本体内设置有一滑块底座，所述滑块底座上设有两个斜孔，所述两斜孔内分别设有第一斜导柱和第二斜导柱，所述压铸模本体上还固定有一锁紧块。优选的，所述油缸机构包括油缸、拉杆和滑块，所述滑块与拉杆相连接，所述拉杆与油缸的驱动轴相连。优选的，所述油缸上至少设置一个行程开关。优选的，所述油缸设有一导向柱，其上设有至少一个限位块。优选的，所述油缸倾斜设置在压铸模本体上，其倾斜角度为30°-40°。优选的，所述油缸倾斜设置在压铸模本体上，其倾斜角度为36°。本技术的有益效果在于：本技术采用的双滑块结构有利于抽芯，可保证一次性加工出产品上两个方向的孔，开模时的物理力量来拉动产品对滑块芯轴的巨大抱紧力，后续通过油缸来平稳的抽动滑块芯轴，可提高产品的尺寸稳定性，提高产品的质量，减少工人劳动强度，提高加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图。其中：1.油缸、2.拉杆、3.滑块底座、4.第一斜导柱、5.滑块、6.压铸模本体、7.第二斜导柱。具体实施方式为了更清楚的了解本技术提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步的说明。如图1所示，为本技术提供的压铸模双滑块结构的实施例，一种压铸模双滑块结构，包括一压铸模本体6和一油缸机构，所述油缸机构设置在压铸模本体6上，所述压铸模本体6内设置有一滑块底座3，所述滑块底座3上设有两个斜孔，所述两斜孔内分别设有第一斜导柱4和第二斜导柱7，所述压铸模本体6上还固定有一锁紧块。所述油缸机构包括油缸1、拉杆2和滑块5，所述滑块5与拉杆2相连接，所述拉杆2与油缸1的驱动轴相连。所述油缸1上至少设置一个行程开关；所述油缸1设有一导向柱，其上设有至少一个限位块所述油缸1倾斜设置在压铸模本体6上，其倾斜角度为30°-40°；所述油缸1倾斜设置在压铸模本体6上，其倾斜角度为36°。开模时，通过压铸机巨大的开模力，使第一斜导柱先抽动滑块底座，在滑块芯轴松动后，另一滑块由油缸抽动完成，完成产品上的两个方向的孔。在油缸抽动时，通过行程开关和限位柱来控制其运动距离。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的技术思想并不仅限于此技术，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模双滑块结构，包括一压铸模本体和一油缸机构，其特征在于：所述油缸机构设置在压铸模本体上，所述压铸模本体内设置有一滑块底座，所述滑块底座上设有两个斜孔，所述两斜孔内分别设有第一斜导柱和第二斜导柱，所述压铸模本体上还固定有一锁紧块。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模双滑块结构，包括一压铸模本体和一油缸机构，其特征在于：所述油缸机构设置在压铸模本体上，所述压铸模本体内设置有一滑块底座，所述滑块底座上设有两个斜孔，所述两斜孔内分别设有第一斜导柱和第二斜导柱，所述压铸模本体上还固定有一锁紧块。2.根据权利要求1所述的压铸模双滑块结构，其特征在于：所述油缸机构包括油缸、拉杆和滑块，所述滑块与拉杆相连接，所述拉杆与油缸的驱动轴相连。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，
申请(专利权)人：苏州沪盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32