一种笔记本电脑塑件自动注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种笔记本电脑塑件自动注塑装置，包括机体、注塑机构、注塑模具、顶出机构、控制终端和自动取样机构；注塑模具安装在机体上端面，注塑机构安装在机体上端面，顶出机构安装在注塑模具内，自动取样机构安装在机体上端面。该装置通过机械手或传送带将原料放入熔炉，熔融体通过注塑管道灌入模具的型腔中，熔融体的温度和流量可由控制终端进行调节，注塑管道为保温管可防止塑料在注塑管道内发生凝固，熔炉的出料口设有过滤膜可以防止没有熔融的塑料或其他杂质流入型腔影响塑件的质量，成型的塑件由顶出装置顶出并由机械手吸取放置指定位置。该注塑装置结构简单，自动化程度高，且所成型的笔记本电脑塑件质量好。

Automatic injection device for plastic parts of notebook computer

The utility model discloses a notebook computer automatic plastic injection molding device comprises a machine body, injection mold, injection molding mechanism, ejection mechanism, control terminal and automatic sampling mechanism; injection mould is installed on the body surface, the injection mechanism is mounted on the body surface, an ejection mechanism arranged in an injection mold, automatic sampling mechanism installed on the body surface. The device through the manipulator or the belt of the raw material into the furnace cavity melt through the injection pipe is poured into the mold in the melt temperature and the flow rate can be adjusted by the control terminal, injection pipeline for insulation pipe can prevent the occurrence of plastic solidification in injection pipe, the discharge port is provided with a filter to prevent furnace no molten plastic or other impurities into the cavity affects the quality of plastic parts, plastic molding by the ejector ejector by the manipulator and placed from specified location. The injection molding device has the advantages of simple structure and high automation, and the quality of the plastic parts formed by the notebook computer is good.

【技术实现步骤摘要】
一种笔记本电脑塑件自动注塑装置
本技术涉及一种塑料注塑领域，特别是一种笔记本电脑塑件自动注塑装置。
技术介绍
注塑机又称为注射机或者注射成型机，是一种将热塑性许了或热固性塑料熔融后灌注到各种形状的模具中制成塑料制品的成型设备。笔记本电脑的生产需要多种塑料制品，而且对塑料制品的成型要求较高，现有的注塑机结构复杂，使用起来步骤繁琐，大多由人工取放原料和塑件，不仅耗费了大量的人力，生产效率低，而且所成型的塑件往往会出现质量不合格的情况。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有技术的不足，提供了一种笔记本电脑塑件自动注塑装置，该装置结构简单，自动化程度高，能够快速的成型笔记本电脑塑件。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括机体、注塑机构、注塑模具、顶出机构、控制终端和自动取样机构；所述注塑模具安装在机体上端面，所述注塑机构安装在机体上端面并位于注塑模具的一侧，注塑机构的出料口与注塑模具的进料口连通，所述顶出机构安装在注塑模具内，所述自动取样机构安装在机体上端面，注塑机构、注塑模具、顶出机构和自动取样机构分别与控制终端数据交互。进一步地，所述注塑模具包括定模、定模安装座、动模、动模安装座和注料口，定模安装座安装在机体上端面，定模安装在定模安装座上端面，定模安装座上端面竖直的固接两根等长的支撑杆，两根等长的支撑杆分别位于定模的两侧，支撑杆上设有直线滑轨和与直线滑轨相适配的定位滑块，定位滑块上安装滑块驱动气缸，动模安装座固接在定位滑块上，动模安装在动模安装座的下端面并位于定模的正上方，注料口设置在定模上，注料口与注塑机构的出料口连通，滑块驱动气缸接收控制终端发出的工作指令。进一步地，所述注塑机构包括熔炉、熔炉安装座、注塑管道、流量传感器、温度传感器和自动关闭阀，所述熔炉安装座安装在机体上端面并位于定模设有注料口的一侧，熔炉安装在熔炉安装座上，熔炉的出料口通过注塑管道与注料口连通，注塑管道内安装单向阀，熔炉的出料口安装流量传感器、温度传感器和自动关闭阀，熔炉、流量传感器、温度传感器和自动关闭阀分别与控制终端数据交互。进一步地，所述顶出机构包括顶针、顶针固定板和顶针驱动气缸，顶针固定板位于动模内并与动模上端面平行，顶针固定在顶针固定板上，顶针的另一端可抽动的穿过动模型腔的上端面，顶针可抽动穿过动模型腔的上端面的一端上套设有密封层，密封层的端面与动模的型腔的上端面平齐，顶针驱动气缸安装在顶针固定板上，顶针驱动气缸接收控制终端发出的工作指令。进一步地，所述自动取样机构包括设置在机体上端面的直线滑轨、与直线滑轨相适配的第一定位滑块、第一滑块驱动气缸和机械手，第一滑块驱动气缸和机械手都安装在第一定位滑块上，第一滑块驱动气缸和机械手分别与控制终端数据交互。进一步地，所述注塑管道为保温管。进一步地，所述熔炉的出料口设有过滤膜。进一步地，所述机械手前端为真空吸盘。进一步地，还包括自动上料传送带，传送带倾斜设置，传送带的出料端位于熔炉进料口的正上方。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：本技术的笔记本电脑塑件自动注塑装置，将熔炉熔融的塑料通过注塑管道灌入模具的型腔中，注塑管道为保温管可防止塑料在经过注塑管道时发生凝固堵塞管道，熔炉的出料口设有过滤膜可以防止没有熔融的塑料或其他杂质流入型腔影响塑件的质量，熔炉的出料口设有流量传感器、温度传感器和自动关闭阀，能够监测熔融体的流量和温度，成型模具设有顶出装置，能够在不影响塑件质量的前提下快速准确的将塑件从型腔中顶出。本技术结构简单，操作方便，自动化程度高，且所成型的笔记本电脑塑件质量好。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本技术的附图说明如下。图1为本技术的结构正视图。图2为本技术的结构俯视图。图中：1.机体；2.自动取样机构；21.直线滑轨；22.机械手；23.第一定位滑块；24.第一滑块驱动气缸；3.注塑模具；31.定模安装座；32.定模；33.注料口；34.动模安装座；35.动模；36.支撑杆；37.定位滑块；38.滑块驱动气缸；4.顶出机构；41.顶针固定板；42.顶针；43.顶针驱动气缸；5.注塑机构；51.熔炉安装座；52.熔炉；53.注塑管道；54.出料口；55.温度传感器；56.流量传感器；57.自动关闭阀门；6.上料传送带。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。本技术公开了一种笔记本电脑塑件注塑机，如图1和图2所示，该技术包括机体1、注塑机构5、注塑模具3、顶出机构4、自动取样机构2和控制终端(图中未画出)；所述机体1的上端面安装定模安装座31，定模安装座31上端面安装定模32，定模安装座31上端面竖直的固接两根等长的支撑杆36，支撑杆36上设有直线滑轨和与直线滑轨相适配的定位滑块37，定位滑块37上安装滑块驱动气缸38，动模安装座34固接在定位滑块37上，动模35安装在动模安装座34的下端面并位于定模32的正上方，注料口33设置在定模32上，滑块驱动气缸38接收控制终端发出的工作指令。所述注塑机构5用来加注塑原料，包括用于熔融原料的熔炉52、固定安装熔炉52的熔炉安装座51、供原料熔融体流通的注塑管道53、监测流量的流量传感器56、监测温度的温度传感器55和能够自动关闭熔炉出料口的自动关闭阀57，所述熔炉安装座51安装在机体1上端面并位于定模32设有注料口33的一侧，熔炉52安装在熔炉安装座51上，熔炉52的出料口54通过注塑管道53与注料口33连通，注塑管道53内安装单向阀(图中未画出)，用来防止塑料熔融体回流，熔炉52的出料口54上设有过滤膜(图中未画出)，用于过滤没有被融化的原料或杂质，注塑管道53为保温管，防止熔融塑料在流通过程中凝固而堵塞管道，熔炉52、流量传感器56、温度传感器55和自动关闭阀57分别与控制终端数据交互。所述顶出机构4用来顶出塑件，包括用于顶出塑件的顶针42、顶针固定板41和驱动顶针来回运动的顶针驱动气缸43，顶针固定板41位于动模35内并与动模35上端面平行，顶针42固定在顶针固定板41上，顶针42的另一端可抽动的穿过动模型腔的上端面，顶针42可抽动穿过动模型腔的上端面的一端上套设有密封层，防止熔融塑料从型腔泄露，密封层的端面与动模的型腔的上端面平齐，顶针驱动气缸43安装在顶针固定板上。所述自动取样机构2包括设置在机体1上端面的直线滑轨21、与直线滑轨相适配的第一定位滑块23、第一滑块驱动气缸24和吸取塑件的机械手22，第一滑块驱动气缸24和机械手22都安装在第一定位滑块23上，机械手22前端为真空吸盘，第一滑块驱动气缸24和机械手22分别与控制终端数据交互。为了更方便快捷的完成笔记本塑件的注塑，本技术还包括倾斜设置的上料传送带6，传送带的出料端位于熔炉52进料口的正上方。工作时，塑料原料从上料传送带6滑入熔炉52中，塑料原料也可由机械手22吸取放入到熔炉52中，控制终端控制熔炉52开始工作，塑料开始融化，融化的塑料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笔记本电脑塑件自动注塑装置，其特征在于：包括机体、注塑机构、注塑模具、顶出机构、控制终端和自动取样机构；所述注塑模具安装在机体上端面，所述注塑机构安装在机体上端面并位于注塑模具的一侧，注塑机构的出料口与注塑模具的进料口连通，所述顶出机构安装在注塑模具内，所述自动取样机构安装在机体上端面，注塑机构、注塑模具、顶出机构和自动取样机构分别与控制终端数据交互。

【技术特征摘要】
1.一种笔记本电脑塑件自动注塑装置，其特征在于：包括机体、注塑机构、注塑模具、顶出机构、控制终端和自动取样机构；所述注塑模具安装在机体上端面，所述注塑机构安装在机体上端面并位于注塑模具的一侧，注塑机构的出料口与注塑模具的进料口连通，所述顶出机构安装在注塑模具内，所述自动取样机构安装在机体上端面，注塑机构、注塑模具、顶出机构和自动取样机构分别与控制终端数据交互。2.根据权利要求1所述的笔记本电脑塑件自动注塑装置，其特征在于：所述注塑模具包括定模、定模安装座、动模、动模安装座和注料口，定模安装座安装在机体上端面，定模安装在定模安装座上端面，定模安装座上端面竖直的固接两根等长的支撑杆，两根等长的支撑杆分别位于定模的两侧，支撑杆上设有直线滑轨和与直线滑轨相适配的定位滑块，定位滑块上安装滑块驱动气缸，动模安装座固接在定位滑块上，动模安装在动模安装座的下端面并位于定模的正上方，注料口设置在定模上，注料口与注塑机构的出料口连通，滑块驱动气缸接收控制终端发出的工作指令。3.根据权利要求1所述的笔记本电脑塑件自动注塑装置，其特征在于：所述注塑机构包括熔炉、熔炉安装座、注塑管道、流量传感器、温度传感器和自动关闭阀，所述熔炉安装座安装在机体上端面并位于定模设有注料口的一侧，熔炉安装在熔炉安装座上，熔炉的出料口通过注塑管道与注料口连通，注塑管道内安装单向阀，熔炉的出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡有庆，赖连鍫，毛书钢，李红岗，程留辉，唐海君，
申请(专利权)人：重庆禾裕田精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50