一种自控式矿浆消泡装置制造方法及图纸

一种自控式矿浆消泡装置，包括罐体、罐体底部的支架、罐体内腔的搅拌机构以及罐体顶部的动力组，罐体上部设置有矿浆排入口，底部设有矿浆排出口，搅拌机构由主轴、主轴底部的圆盘、圆盘沿圆周方向的若干搅拌轴以及搅拌轴端部的搅拌杆构成，圆盘通过一设置在主轴底端的由PLC系统控制的液压油缸固定连接在主轴的底部，搅拌杆底部设置有与PLC系统控制连接的液位传感器，以使搅拌杆最底端始终位于液面之上；罐体上设置有泡沫图像处理系统以及与动力组连接的变频器，以通过泡沫图像处理系统的信息反馈实现动力组转速的实时变化。本实用新型专利技术所述的装置，搅拌杆可始终位于液面之上，搅拌速率可依据泡沫密度做出合适调整，节约能源。

Self control type pulp defoaming device

An automatic pulp defoaming device comprises a tank, tank bottom bracket, the inner cavity of the tank body mixing mechanism and the top of the tank power group, the upper part of the tank is provided with a row of entrance at the bottom of a pulp, pulp outlet, mixing mechanism is composed of spindle, spindle bottom disc, disc along the circumferential direction of the shaft and stirring the shaft end part of the stirring rod, the disc through a hydraulic cylinder controlled by the PLC system is arranged at the bottom end of the main shaft is fixedly connected with the spindle in the bottom of the stirring rod is arranged at the bottom with a liquid level sensor connected with PLC control system, in order to make the bottom end of the stirring rod is always positioned above the liquid level; the tank is arranged on the bubble image converter processing system and connected with the power group, through the information bubble image processing system to realize dynamic real-time feedback speed change group. The stirring rod of the utility model can always be positioned above the liquid surface, and the stirring rate can be adjusted according to the density of the foam so as to save energy.

【技术实现步骤摘要】
一种自控式矿浆消泡装置
本技术涉及矿物浮选设备
，具体为一种自控式矿浆消泡装置。
技术介绍
有用矿物浮选和分离产生大量的泡沫，是一种固液气三相泡沫，具有一定的稳定性，在较长时间内难以破裂。特别是有用矿物与脉石共生紧密，浮选精矿中小于10um的含量高，加上表面活性剂的作用，三相泡沫稳定性极强，严重影响浮选精矿的后期处理过程。主要表现为以下几个方面：1、浮选过程中产生的泡沫的稳定性极强,在搅拌桶中大量堆积,不但减少了搅拌桶的有效利用容积,而且还会因为泡沫的不断增多,造成泡沫外溢,使选矿厂脏乱不堪,浪费资源,需增加人力消耗来处理溢出的泡沫。2、三相泡沫降低了矿浆的密度。为了改善精矿泡沫的流动性，便于输送，使矿浆循环正常，必须加入大量的水，不仅增加能源消耗和浮选厂选矿成本，而且增加浮选用水量和水的循环量，浪费水资源。在北方缺水的铝土矿主产区，这种影响更加突出。3、在浓密浓缩阶段，泡沫往往会带走大量浮选精矿，金属回收率降低，造成很大的经济损失，同时泡沫进入循环水池，经过长时间的累积，循环水池中的有效容积利用率也慢慢降低，需短时间清理，造成很大的麻烦。4、泡沫上吸附了大量矿物浮选药剂，当泡沫随同废水被排出浮选厂时，泡沫漂浮在废水上面，废水难以处理，从而造成环境污染；即使排到循环水池，由于浮选药剂含量过高，给浮选造成恶性循环。专利“CN201520030244.4，一种用于浮选法选矿的消泡装置”中基本上给出了上述问题的解决方案，但是该专利所述设备在实际应用中，仍旧存在如下问题：1、搅拌装置在搅拌消泡的过程中，位置固定不变，当罐体内的液位增加，液面上升至淹没搅拌杆，此时搅拌杆在液体内部，搅拌阻力很大，同时对搅拌杆的磨损非常严重，搅拌效率降低、消泡效果减低的同时也耗材；2、伴随着搅拌，罐体内泡沫的密度时刻都在变化，但位于罐体内的泡沫浓稠度无法直接查看，且搅拌速率恒定，无法改变，若泡沫密度大时，该搅拌速率无法达到较佳的消泡效果；若泡沫密度小时，实际上更低的搅拌速率便可实现消泡，而此时搅拌速率恒定，对能源也是浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种用于浮选法选矿的消泡装置，搅拌装置可根据液位的高低进行实时高低的变化，避免液面没过搅拌杆，且泡沫图像处理系统能实时监测泡沫情况，对搅拌速率做出合适调整，节约能源。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种自控式矿浆消泡装置，包括罐体、罐体底部的支架、罐体内腔的搅拌机构以及罐体顶部驱动搅拌机构转动的动力组，罐体上部设置有矿浆排入口，底部设有矿浆排出口，所述搅拌机构由主轴、连接在主轴底部的圆盘、圆盘沿圆周方向均匀布置的若干搅拌轴以及垂直连接在搅拌轴远离圆盘一端的搅拌杆构成，所述圆盘通过一设置在主轴底端的由PLC系统控制的液压油缸固定连接在主轴的底部，搅拌杆底部设置有与PLC系统控制连接的液位传感器，以通过液位传感器的信号传输控制液压油缸伸缩，使搅拌杆最底端始终位于液面之上；罐体上还设置有用于监测以及反馈罐体内泡沫情况的泡沫图像处理系统以及由泡沫图像处理系统控制的与动力组连接的变频器，以通过泡沫图像处理系统的信息反馈实现动力组转速的实时变化。作为优选的，所述液压油缸的伸缩杆朝下设置，液压油缸顶端可拆卸固定连接的主轴底端，液压油缸的伸缩杆底端与圆盘固定连接。作为优选的，所述液压油缸顶端具有一开口朝上且开口大小与主轴底端相匹配的U型连接块，U型连接块侧壁设置有用于将液压油缸紧固在主轴上的紧固螺栓。作为优选的，所述支架的高度可以调节。作为优选的，所述动力组包括电机和减速器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术所述的一种自控式矿浆消泡装置，搅拌杆底部设置的液位传感器能够将液面的高低实时传输给总控制系统，然后通过液压油缸的伸缩对搅拌杆的高低进行实时调整，以使搅拌杆能够始终位于液面之上、泡沫之内，实现更佳的消泡效果。第二，本技术所述的一种自控式矿浆消泡装置，泡沫图像处理系统能实时监测泡沫情况，通过信息的反馈，对变频器做出实时调整，改变电机的输出功率，根据泡沫的密度情况对搅拌杆的搅拌速率做出合适调整，节约能源。附图说明图1为本技术一种自控式矿浆消泡装置的结构示意图；图2为本技术一种自控式矿浆消泡装置中液压油缸的结构示意图；图中标记：1、罐体，2、支架，3、搅拌机构，301、主轴，302、圆盘，303、搅拌轴，304、搅拌杆，4、动力组，401、变频器，5、矿浆排入口，6、矿浆排出口，7、液压油缸，701、U型连接块，702、紧固螺栓，8、液位传感器，9、泡沫图像处理系统。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。如图所示，本技术为一种自控式矿浆消泡装置，包括罐体1、罐体1底部的支架2、罐体1内腔的搅拌机构3以及罐体1顶部驱动搅拌机构3转动的动力组4，罐体1上部设置有矿浆排入口5，底部设有矿浆排出口6，所述搅拌机构3由主轴301、连接在主轴301底部的圆盘302、圆盘302沿圆周方向均匀布置的若干搅拌轴303以及垂直连接在搅拌轴303远离圆盘302一端的搅拌杆304构成，所述圆盘302通过一设置在主轴301底端的由PLC系统控制的液压油缸7固定连接在主轴301的底部，搅拌杆304底部设置有与PLC系统控制连接的液位传感器8，以通过液位传感器8的信号传输控制液压油缸7伸缩，使搅拌杆304最底端始终位于液面之上；罐体1上还设置有用于监测以及反馈罐体1内泡沫情况的泡沫图像处理系统9以及由泡沫图像处理系统9控制的与动力组4连接的变频器401，以通过泡沫图像处理系统9的信息反馈实现动力组4转速的实时变化。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。进一步的，所述液压油缸7的伸缩杆朝下设置，液压油缸7顶端可拆卸固定连接的主轴301底端，液压油缸7的伸缩杆底端与圆盘302固定连接。进一步的，所述液压油缸7顶端具有一开口朝上且开口大小与主轴301底端相匹配的U型连接块701，U型连接块701侧壁设置有用于将液压油缸7紧固在主轴301上的紧固螺栓702。进一步的，所述支架2的高度可以调节。进一步的，所述动力组4包括电机和减速器。搅拌杆304底部设置的液位传感器8能够将液面的高低实时传输给总控制系统，然后通过液压油缸7的伸缩对搅拌杆301的高低进行实时调整，以使搅拌杆301的最底端能够始终位于液面之上、泡沫之内，搅拌杆301始终在泡沫内进行搅拌，不会接触到液体，不会产生液体阻力，同时避免了搅拌杆301的磨损，实现更佳的消泡效果。在动力组4上增设一变频器401，泡沫图像处理系统9作为矿物浮选领域现有的处理技术，能实时监测泡沫情况，通过信息的反馈，对变频器401做出实时调整，改变电机的输出功率，根据泡沫的密度情况对搅拌杆304的搅拌速率做出合适调整，节约能源。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述所述
技术实现思路
作出的些许更动或修饰均为等同变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自控式矿浆消泡装置，包括罐体（1）、罐体（1）底部的支架（2）、罐体（1）内腔的搅拌机构（3）以及罐体（1）顶部驱动搅拌机构（3）转动的动力组（4），罐体（1）上部设置有矿浆排入口（5），底部设有矿浆排出口（6），所述搅拌机构（3）由主轴（301）、连接在主轴（301）底部的圆盘（302）、圆盘（302）沿圆周方向均匀布置的若干搅拌轴（303）以及垂直连接在搅拌轴（303）远离圆盘（302）一端的搅拌杆（304）构成，其特征在于：所述圆盘（302）通过一设置在主轴（301）底端的由PLC系统控制的液压油缸（7）固定连接在主轴（301）的底部，搅拌杆（304）底部设置有与PLC系统控制连接的液位传感器（8），以通过液位传感器（8）的信号传输控制液压油缸（7）伸缩，使搅拌杆（304）最底端始终位于液面之上；罐体（1）上还设置有用于监测以及反馈罐体（1）内泡沫情况的泡沫图像处理系统（9）以及由泡沫图像处理系统（9）控制的与动力组（4）连接的变频器（401），以通过泡沫图像处理系统（9）的信息反馈实现动力组（4）转速的实时变化。

【技术特征摘要】
1.一种自控式矿浆消泡装置，包括罐体（1）、罐体（1）底部的支架（2）、罐体（1）内腔的搅拌机构（3）以及罐体（1）顶部驱动搅拌机构（3）转动的动力组（4），罐体（1）上部设置有矿浆排入口（5），底部设有矿浆排出口（6），所述搅拌机构（3）由主轴（301）、连接在主轴（301）底部的圆盘（302）、圆盘（302）沿圆周方向均匀布置的若干搅拌轴（303）以及垂直连接在搅拌轴（303）远离圆盘（302）一端的搅拌杆（304）构成，其特征在于：所述圆盘（302）通过一设置在主轴（301）底端的由PLC系统控制的液压油缸（7）固定连接在主轴（301）的底部，搅拌杆（304）底部设置有与PLC系统控制连接的液位传感器（8），以通过液位传感器（8）的信号传输控制液压油缸（7）伸缩，使搅拌杆（304）最底端始终位于液面之上；罐体（1）上还设置有用于监测以及反馈罐体（1）内泡沫情况的泡沫图...

【专利技术属性】
技术研发人员：马智敏，王玉才，陈兴华，周杰强，刘国红，
申请(专利权)人：平顶山华兴浮选工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41