一种湿法成网液体过滤材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种湿法成网液体过滤材料及其制备方法，该材料采用涤纶等合成纤维、涤纶浆粕或木浆浆粕及ES纤维等为原料，采用湿法成网、热轧或水刺加固，面密度为50~200g/m

Wet screen forming liquid filtering material and preparation method thereof

The invention discloses a wetlaid liquid filtration material and preparation method thereof, the materials used in polyester and other synthetic fibers, polyester pulp or wood pulp and ES pulp fiber as raw materials, the use of wet web forming, hot rolling or hydroentanglement, surface density of 50~200g/m

【技术实现步骤摘要】
一种湿法成网液体过滤材料及其制备方法
本专利技术涉及一种湿法成网液体过滤材料及其制备方法，属于液体精细过滤

技术介绍
随着经济的不断发展，各行各业的污水越来越多，为了在污水排出前将有害物质过滤分离出来，需要装备好的过滤分离装置，许多工业生产和环境保护装置中都涉及到液体的过滤，而普通液体过滤材料均匀性差、过滤效率低、性能不稳定，容易受到外界环境影响。湿法成网液体过滤材料作为一种高效、低阻过滤材料解决了上述的难题。湿法成网液体过滤材料由于其曲径式结构和纤维间的紧密排列，材料力学性能稳定、透气性佳，具有高效过滤性能，其应用领域将会越来越广。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种高过滤效率、低过滤阻力的湿法成网液体过滤材料及其制备方法。技术方案：本专利技术所述的一种湿法成网液体过滤材料，包括如下质量份数的原料：合成纤维60-70份，浆粕20-40份，ES纤维0-20份；该过滤材料的面密度为50~200g/m2，透气率大于50L/(m2•s)。进一步的，所述合成纤维采用涤纶，纤维长度为6~18mm。进一步的，所述浆粕采用涤纶浆粕、木浆桨粕或ES桨粕。进一步的，所述ES纤维的长度为6~18mm。本专利技术还公开了一种湿法成网液体过滤材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将浆粕称重打浆并输送到调浆槽，与预湿后投入的合成纤维、ES纤维按规定的比例混合成质量浓度为0.01~0.03%的混合浆；（2）用输浆泵将混合浆输送到造纸成型机上成型并初步脱水；（3）采用热轧或水刺加工技术，对湿法成网的纤维网加固。进一步的，步骤（3）水刺加工技术为：水刺压力为60Pa，水刺道数为2~5道。进一步的，步骤（3）热轧加工技术为：热轧温度为135~165℃，热轧压力为0.2~1MPa，加热时间为1~5min，纤网在干燥状态下进行热轧。有益效果：本专利技术采用湿法成网非织造工艺制备湿法成网液体过滤材料纤网，使用热轧、水刺非织造工艺对纤网进行加固，材料不仅具有高效、低阻过滤性能，同时还保持着其稳定的力学性能。本专利技术解决传统液体过滤材料过滤效率低、性能不稳定，容易受到外界环境影响等缺点，使湿法成网液体过滤材料的应用领域更宽更广；该湿法成网液体过滤材料透气率大于50L/(m2•s)，透气率偏差小于±10%，材料均匀且具有三维曲径式结构，通体透气；湿法成网液体过滤材料在20s时间内，压差在20~150pa，材料透水量大于500ml，透水性优异；湿法成网液体过滤材料截留精度2µm，允许偏差±10%。附图说明图1为本专利技术的结构剖视图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术的技术方案作进一步详细说明：实施例1一种湿法成网液体过滤材料，包括如下质量份数的原料：合成纤维60份，浆粕20份，该过滤材料的面密度为50~200g/m2，透气率大于50L/(m2•s)。所述合成纤维采用涤纶，纤维长度为6~18mm，所述浆粕采用涤纶浆粕、木浆桨粕或ES桨粕。上述一种湿法成网液体过滤材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将浆粕称重打浆并输送到调浆槽，与预湿后投入的合成纤维按规定的比例混合成质量浓度为0.01%的混合浆；（2）用输浆泵将混合浆输送到造纸成型机上成型并初步脱水；（3）采用热轧或水刺加工技术，对湿法成网的纤维网加固；水刺加工技术为：水刺压力为60Pa，水刺道数为2道；热轧加工技术为：热轧温度为135℃，热轧压力为0.2MPa，加热时间为1min，纤网在干燥状态下进行热轧。实施例2一种湿法成网液体过滤材料，包括如下质量份数的原料：合成纤维70份，浆粕40份，ES纤维20份；该过滤材料的面密度为50~200g/m2，透气率大于50L/(m2•s)。所述合成纤维采用涤纶，纤维长度为6~18mm，所述浆粕采用涤纶浆粕、木浆桨粕或ES桨粕，所述ES纤维的长度为6~18mm。上述一种湿法成网液体过滤材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将浆粕称重打浆并输送到调浆槽，与预湿后投入的合成纤维、ES纤维按规定的比例混合成质量浓度为0.03%的混合浆；（2）用输浆泵将混合浆输送到造纸成型机上成型并初步脱水；（3）采用热轧或水刺加工技术，对湿法成网的纤维网加固；水刺加工技术为：水刺压力为60Pa，水刺道数为5道；热轧加工技术为：热轧温度为165℃，热轧压力为1MPa，加热时间为5min，纤网在干燥状态下进行热轧。实施例3一种湿法成网液体过滤材料，包括如下质量份数的原料：合成纤维65份，浆粕30份，ES纤维10份；该过滤材料的面密度为50~200g/m2，透气率大于50L/(m2•s)。所述合成纤维采用涤纶，纤维长度为6~18mm，所述浆粕采用涤纶浆粕、木浆桨粕或ES桨粕，所述ES纤维的长度为6~18mm。上述一种湿法成网液体过滤材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将浆粕称重打浆并输送到调浆槽，与预湿后投入的合成纤维、ES纤维按规定的比例混合成质量浓度为0.02%的混合浆；（2）用输浆泵将混合浆输送到造纸成型机上成型并初步脱水；（3）采用热轧或水刺加工技术，对湿法成网的纤维网加固；水刺加工技术为：水刺压力为60Pa，水刺道数为3道；热轧加工技术为：热轧温度为150℃，热轧压力为0.5MPa，加热时间为3min，纤网在干燥状态下进行热轧。本专利技术采用湿法成网非织造工艺制备湿法成网液体过滤材料纤网，使用热轧、水刺非织造工艺对纤网进行加固，材料不仅具有高效、低阻过滤性能，同时还保持着其稳定的力学性能。本专利技术解决传统液体过滤材料过滤效率低、性能不稳定，容易受到外界环境影响等缺点，使湿法成网液体过滤材料的应用领域更宽更广。同时本专利技术的湿法成网液体过滤材料具有如下特性：（1）透气性：湿法成网液体过滤材料透气率大于50L/(m2•s)，透气率偏差小于±10%，材料均匀且具有三维曲径式结构，通体透气；（2）透水性：湿法成网液体过滤材料在20s时间内，压差在20~150pa，材料透水量大于500ml，透水性优异；（3）过滤性：湿法成网液体过滤材料截留精度2µm，允许偏差±10%。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰、均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法成网液体过滤材料，其特征在于：包括如下质量份数的原料：合成纤维60‑70份，浆粕20‑40份，ES纤维0‑20份；该过滤材料的面密度为50~200g/m

【技术特征摘要】
1.一种湿法成网液体过滤材料，其特征在于：包括如下质量份数的原料：合成纤维60-70份，浆粕20-40份，ES纤维0-20份；该过滤材料的面密度为50~200g/m2，透气率大于50L/(m2•s)。2.根据权利要求1所述的一种湿法成网液体过滤材料，其特征在于：所述合成纤维采用涤纶，纤维长度为6~18mm。3.根据权利要求1所述的一种湿法成网液体过滤材料，其特征在于：所述浆粕采用涤纶浆粕、木浆桨粕或ES桨粕。4.根据权利要求1所述的一种湿法成网液体过滤材料，其特征在于：所述ES纤维的长度为6~18mm。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种湿法成网液体过滤材料的制备方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素英，张旭，王璐莹，张瑜，张伟，臧传锋，张广宇，曹振博，朱梦玲，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32