用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置制造方法及图纸

本专利公开一种加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置，它由活顶尖、装置基件、紧固螺钉、两件辅助支撑螺钉及塑料支撑头所组成。本装置通过活顶尖上的轴承外壳大外圆配入装置基件的连接套内孔，紧固螺钉旋入装置基件上的紧固螺钉孔，塑料支撑头上定位连接内孔配入辅助支撑螺钉上的定位凸台，辅助支撑螺钉旋入装置基件上的垂直支撑螺钉孔、另一辅助支撑螺钉旋入水平支撑螺钉孔而构成。本专利的优点在于：使用本装置，消除了加工细长轴过程中的振动与变形现象，提高了细长轴零件的加工精度，改善了零件的表面质量。

Fixed position auxiliary support device for processing stepped slender shaft

The utility model discloses a fixing position auxiliary supporting device for processing a stepped slender shaft, which is composed of a movable center, a device base, a fastening screw, two auxiliary supporting screws and a plastic support head. The device uses a live center on bearing shell of large cylindrical mixing device based on parts of the connecting sleeve hole, fastening screw is screwed into the screw hole device based on support, plastic head positioning connecting hole with locating convex supporting screws, the screws are screwed into the auxiliary supporting device based vertical support screw a hole, another auxiliary support screw is screwed into the screw hole and a horizontal support. The utility model has the advantages that the vibration and deformation in the process of machining long and slender shafts are eliminated by using the device, and the machining accuracy of the slender shaft parts is improved, and the surface quality of the parts is improved.

【技术实现步骤摘要】
用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置
本专利的方法属机械加工的金属切削领域，特别涉及一种用于车床上加工精密细长阶梯轴的固定位置辅助支撑装置。
技术介绍
在机械加工领域，经常要用车床加工一些轴类零件，当这些轴类零件所要求的精度较高且轴的直径与轴的长度比超过1:25时，则很难达到较高的加工精度。传统的加工方法是使用跟刀架进行车削，但这种加工方法极容易在所加工的细长轴圆柱表面产生大小不一的竹节型，有时在加工过程中还会产生振动。如用传统的加工方法，要想达到较高的精度，只能留有较多的磨削余量，并增加磨削工序，而有些细长轴的材质往往不适合磨削加工，因此这种方法的生产效率及成品率都较低。
技术实现思路
鉴于传统加工方法的种种缺陷，本专利之目的在于提供一种能用车床精密加工直径与长度比在1:25-35且长度在150-250mm之间的细长轴的辅助支撑装置，一种加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置，它由活顶尖1、装置基件2、紧固螺钉3、两件辅助支撑螺钉4及塑料支撑头5所组成。所述的活顶尖1包括轴承外壳大外圆1-1和直径为20-25mm的旋转顶尖小外圆1-2，其特征为轴承外壳大外圆1-1与旋转顶尖小外圆1-2为不同的零件，相互之间能产生旋转。所述的装置基件2，是一形状如漏斗的阶梯管套状构件经切割小管套而成，它由连接套2-1及扇面悬臂支撑杆2-5所构成。所述的连接套2-1为圆筒状，其上有连接套内孔2-2、连接套外圆2-3及紧固螺钉孔2-4。连接套内孔2-2与活顶尖1上轴承外壳大外圆1-1为间隙配合，配合间隙为0.05-0.10mm，其深度大于轴承外壳大外圆1-1长度8-12mm。连接套外圆2-3大于连接套内孔2-212-20mm，其长度大于连接套内孔2-2深度6-8mm。紧固螺钉孔2-4贯穿连接套2-1，螺纹规格为M8或M10,位于连接套内孔2-2中间并且指向圆心，与水平面垂直，或与水平面垂直线呈±15°。所述的扇面支撑悬臂杆2-5是剖面为扇形的悬臂杆件，以小管套沿母线切割至小管套根部而成,其长度为连接套外圆2-3长度的1.2-1.5倍。它包括有垂直支撑螺钉孔2-6、水平支撑螺钉孔2-7、垂直切割面2-8、水平切割面2-11、及小管套内孔2-9和小管套外圆2-10。所述的垂直支撑螺钉孔2-6螺纹的规格为M6-M8，螺钉孔贯穿，其中心线指向扇面中心，并且与紧固螺钉孔2-4中心线夹角为0°±15°，与扇面悬臂支撑杆2-5左端面距离8-10mm；所述的水平支撑螺钉孔2-7，其螺纹规格及距离扇面悬臂支撑杆2-5左端面距离与垂直支撑螺钉孔2-6相同，水平支撑螺钉孔2-7螺纹中心线与垂直支撑螺钉孔2-6的螺纹中心线夹角呈90°±2°；所述的垂直切割面2-8与垂直支撑螺钉孔2-6中心线平行且相距6-8mm；所述的水平切割面2-11与水平支撑螺钉孔2-7中心线平行且相距6-8mm；所述的小管套内孔2-9的内径尺寸大于活顶尖1上旋转顶尖小外圆1-2的外径2-4mm；所述的小管套外圆2-10的外径尺寸大于小管套内孔2-9的内径10-12mm；所述的紧固螺钉3是螺纹规格与紧固螺钉孔2-4螺纹的规格相同，且螺纹长度为15-20mm的外六角或内六角螺钉。所述的辅助支撑螺钉4由旋转盘4-1、顶紧螺纹4-2及定位凸台4-3所组成。所述的旋转盘4-1是直径为15-25mm，厚度为3-6mm的圆盘状构件，在外圆上有直型或网状滚压痕。所述的顶紧螺纹4-2其螺纹规格与垂直支撑螺钉孔2-6的螺纹规格相同，其长度与小管套外圆2-10的半径相差±2mm。所述的定位凸台4-3为一段圆柱体，其外径为顶紧螺纹4-2上螺纹内径的一半并±0.2mm，它的长度为其直径的1-1.5倍。所述的塑料支撑头5为有球面底的杯状构件，它包括定位连接内孔5-1、圆柱体5-2与球型顶5-3。所述的定位连接内孔5-1的内径小于定位凸台4-3的外径0.04-0.08mm，其深度大于定位凸台4-3的长度0.5-1mm；所述的圆柱体5-2的外圆直径小于顶紧螺纹4-2的螺纹内径0.1-0.2辅助支撑螺钉4mm，其长度大于定位连接内孔5-1的深度1-2mm；所述的顶端球面5-3与圆柱体5-2相连接，其球面半径为圆柱体5-2外圆直径尺寸的0.75-1.0倍。将活顶尖1上的轴承外壳大外圆1-1配入装置基件2的连接套内孔2-2，紧固螺钉3旋入装置基件2上的紧固螺钉孔2-4，塑料支撑头5上定位连接内孔5-1配入辅助支撑螺钉4上的定位凸台4-3，辅助支撑螺钉4旋入装置基件2上的垂直支撑螺钉孔2-6、另一辅助支撑螺钉4旋入水平支撑螺钉孔2-7，这就形成了一种用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置。本专利的优点在于：使用本装置消除了加工阶梯细长轴过程中的振动与变形现象，提高了细长轴零件的加工精度，改善了零件的表面质量。该装置的工作原理是：利用两个辅助支撑螺钉4上塑料支撑头5的顶端球面5-3，对已加工完成的细长轴靠近顶尖四分子一±5mm至三分之一±5mm处进行支撑，减少了细长轴零件在加工过程中因受到切削力而产生的弯曲变形。有益效果经在车床上使用固定位置支撑装置加工阶梯细长轴，其加工出来的各圆柱表面径向全跳动误差可小于0.008mm，圆柱度误差小于0.008mm，产品的合格率可达95％，因代替了磨床的加工，还提高了生产效率。附图说明图1为固定位置辅助支撑装置装配示意图。图2为活顶尖1示意图。图3为装置基件2示意图。图4为扇面悬臂支撑杆(2-5)的紧固螺钉孔(2-4)轴向示意图。图5为辅助支撑螺钉4示意图。图6为塑料支撑头5示意图。具体实施方式一种加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置，它由活顶尖1、装置基件2、紧固螺钉3、两件辅助支撑螺钉4及塑料支撑头5所组成。1.其特征在于：所述的活顶尖1为商用活顶尖，包括轴承外壳大外圆1-1和直径为20-25mm的旋转顶尖小外圆1-2，其特征为轴承外壳大外圆1-1与旋转顶尖小外圆1-2为不同的零件，相互之间能产生旋转。所述的装置基件2，是一形状如漏斗的阶梯管套状构件经切割小管套而成，它由连接套2-1及扇面悬臂支撑杆2-5所构成。所述的连接套2-1为圆筒状，其上有连接套内孔2-2、连接套外圆2-3及紧固螺钉孔2-4。连接套内孔2-2与活顶尖1上轴承外壳大外圆1-1为间隙配合，配合间隙为0.05-0.10mm，其深度大于轴承外壳大外圆1-1长度8-12mm。连接套外圆2-3大于连接套内孔2-212-20mm，其长度大于连接套内孔2-2深度6-8mm。紧固螺钉孔2-4贯穿连接套2-1，螺纹规格为M8或M10,位于连接套内孔2-2中间并且指向圆心，与水平面垂直，或与水平面垂直线呈±15°。所述的扇面支撑悬臂杆2-5是剖面为扇形的悬臂杆件，以小管套沿母线切割至小管套根部而成,其长度为连接套外圆2-3长度的1.2-1.5倍。它包括有垂直支撑螺钉孔2-6、水平支撑螺钉孔2-7、垂直切割面2-8、水平切割面2-11、及小管套内孔2-9和小管套外圆2-10。所述的垂直支撑螺钉孔2-6螺纹的规格为M6-M8，螺钉孔贯穿，其中心线指向扇面中心，并且与紧固螺钉孔2-4中心线夹角为0°±15°，与扇面悬臂支撑杆2-5左端面距离8-10mm；所述的水平支撑螺钉孔2-7，其螺纹规格及距离扇面悬臂支撑杆2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置，它由活顶尖(1)，装置基件(2)，紧固螺钉(3)，辅助支撑螺钉(4)及塑料支撑头(5)所组成，其特征在于：所述的活顶尖(1)包括轴承外壳大外圆(1‑1)和直径为20‑25mm的旋转顶尖小外圆(1‑2)，其特征为轴承外壳大外圆(1‑1)与旋转顶尖小外圆(1‑2)为不同的零件，相互之间能产生旋转；所述的装置基件(2)，是一形状如漏斗的阶梯管套状构件经切割小管套而成，它由连接套(2‑1)及扇面悬臂支撑杆(2‑5)所构成，所述的连接套(2‑1)为圆筒状，其上有连接套内孔(2‑2)、连接套外圆(2‑3)及紧固螺钉孔(2‑4)。连接套内孔(2‑2)与活顶尖(1)上轴承外壳大外圆(1‑1)为间隙配合，配合间隙为0.05‑0.10mm，其深度大于轴承外壳大外圆(1‑1)长度8‑12mm。连接套外圆(2‑3)大于连接套内孔(2‑2)12‑20mm，其长度大于连接套内孔(2‑2)深度6‑8mm。紧固螺钉孔(2‑4)贯穿连接套(2‑1)，螺纹规格为M8或M10,位于连接套内孔(2‑2)中间并且指向圆心，与水平面垂直，或与水平面垂直线呈±15°；所述的扇面支撑悬臂杆(2‑5)是剖面为扇形的悬臂杆件，以小管套沿母线切割至小管套根部而成,其长度为连接套外圆(2‑3)长度的1.2‑1.5倍，它包括有垂直支撑螺钉孔(2‑6)、水平支撑螺钉孔(2‑7)、垂直切割面(2‑8)、水平切割面(2‑11)、及小管套内孔(2‑9)和小管套外圆(2‑10)；所述的垂直支撑螺钉孔(2‑6)螺纹的规格为M6‑M8，螺钉孔贯穿，其中心线指向扇面中心，并且与紧固螺钉孔(2‑4)中心线夹角为0°±15°，与扇面悬臂支撑杆(2‑5)左端面距离8‑10mm；所述的水平支撑螺钉孔(2‑7)，其螺纹规格及距离扇面悬臂支撑杆(2‑5)左端面距离与垂直支撑螺钉孔(2‑6)相同，水平支撑螺钉孔(2‑7)螺纹中心线与垂直支撑螺钉孔(2‑6)的螺纹中心线夹角呈90°±2°；垂直切割面(2‑8)与垂直支撑螺钉孔(2‑6)中心线平行且相距6‑8mm；水平切割面(2‑11)与水平支撑螺钉孔(2‑7)中心线平行且相距6‑8mm；所述的小管套内孔(2‑9)的内径尺寸大于活顶尖(1)上旋转顶尖小外圆(1‑2)的外径2‑4mm；所述的小管套外圆(2‑10)的外径尺寸大于小管套内孔(2‑9)的内径10‑12mm；所述的紧固螺钉(3)是螺纹规格与紧固螺钉孔(2‑4)螺纹的规格相同，且螺纹长度为15‑20mm的外六角或内六角螺钉；所述的辅助支撑螺钉(4)由旋转盘(4‑1)、顶紧螺纹(4‑2)及定位凸台(4‑3)所组成。所述的旋转盘(4‑1)是直径为15‑25mm，厚度为3‑6mm的圆盘状构件，在外圆上有直型或网状滚压痕。所述的顶紧螺纹(4‑2)其螺纹规格与垂直支撑螺钉孔(2‑6)的螺纹规格相同，其长度与小管套外圆(2‑10)的半径相差±2mm；所述的定位凸台(4‑3)为一段圆柱体，其外径为顶紧螺纹(4‑2)上螺纹内径的一半并±0.2mm，它的长度为其直径的1‑1.5倍；所述的塑料支撑头(5)为有球面底的杯状构件，它包括定位连接内孔(5‑1)、圆柱体(5‑2)与顶端球面(5‑3)；所述的定位连接内孔(5‑1)的内径小于定位凸台(4‑3)的外径0.04‑0.08mm，其深度大于定位凸台(4‑3)的长度0.5‑1mm；所述的圆柱体(5‑2)的外圆直径小于顶紧螺纹(4‑2)的螺纹内径0.1‑0.2mm，其长度大于定位连接内孔(5‑1)的深度1‑2mm；所述的顶端球面(5‑3)与圆柱体(5‑2)相连接，其球面半径为圆柱体(5‑2)外圆直径尺寸的0.75‑1.0倍。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置，它由活顶尖(1)，装置基件(2)，紧固螺钉(3)，辅助支撑螺钉(4)及塑料支撑头(5)所组成，其特征在于：所述的活顶尖(1)包括轴承外壳大外圆(1-1)和直径为20-25mm的旋转顶尖小外圆(1-2)，其特征为轴承外壳大外圆(1-1)与旋转顶尖小外圆(1-2)为不同的零件，相互之间能产生旋转；所述的装置基件(2)，是一形状如漏斗的阶梯管套状构件经切割小管套而成，它由连接套(2-1)及扇面悬臂支撑杆(2-5)所构成，所述的连接套(2-1)为圆筒状，其上有连接套内孔(2-2)、连接套外圆(2-3)及紧固螺钉孔(2-4)。连接套内孔(2-2)与活顶尖(1)上轴承外壳大外圆(1-1)为间隙配合，配合间隙为0.05-0.10mm，其深度大于轴承外壳大外圆(1-1)长度8-12mm。连接套外圆(2-3)大于连接套内孔(2-2)12-20mm，其长度大于连接套内孔(2-2)深度6-8mm。紧固螺钉孔(2-4)贯穿连接套(2-1)，螺纹规格为M8或M10,位于连接套内孔(2-2)中间并且指向圆心，与水平面垂直，或与水平面垂直线呈±15°；所述的扇面支撑悬臂杆(2-5)是剖面为扇形的悬臂杆件，以小管套沿母线切割至小管套根部而成,其长度为连接套外圆(2-3)长度的1.2-1.5倍，它包括有垂直支撑螺钉孔(2-6)、水平支撑螺钉孔(2-7)、垂直切割面(2-8)、水平切割面(2-11)、及小管套内孔(2-9)和小管套外圆(2-10)；所述的垂直支撑螺钉孔(2-6)螺纹的规格为M6-M8，螺钉孔贯穿，其中心线指向扇面中心，并且与紧固螺钉孔(2-4)中心线夹角为0°±15°，与扇面悬臂支撑杆(2-5)左端面距离8-10mm；所述的水平支撑螺钉孔(2-7)，其螺纹规格及距离扇面悬臂支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根祥，
申请(专利权)人：中国科学院上海技术物理研究所，
类型：新型
国别省市：上海,31