UV固化胶组合物、软模具以及转印方法技术

本发明专利技术提供了一种UV固化胶组合物、软模具以及转印方法。以重量份计，UV固化胶组合物包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～35份、硅改性树脂5～20份、第一单体30～50份以及第一光引发剂2～8份。该UV固化胶组合物包含上述用量的聚氨酯丙烯酸酯低聚物和硅改性树脂，因此，在UV辐照下固化使得其表面达因值可控，当将其作为软模具使用时，控制其表面达因值和固化形成的装饰膜的表面达因值之差较大，即可实现二者易于脱离的目的，进而解决了软模具脱模困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
UV固化胶组合物、软模具以及转印方法
本专利技术涉及转印领域，具体而言，涉及一种UV固化胶组合物、软模具以及转印方法。
技术介绍
随着社会经济的高速发展，人们的生活水平不断提高，因此对装饰品的需求也越来越大，要求也越来越高。装饰用的玻璃中，在玻璃上做花纹结构主要方法有机械雕刻和热转印，机械雕刻的方法，即费工又费时，对玻璃自身要求也高；花纹膜用热转印的方法移到玻璃上，简化了工序，但成本较高，容易受环境影响或在清洗时容易脱落，寿命较短。申请号为201510443701.7的专利申请公开了一种玻璃转印工艺，包括：在玻璃上涂覆一层UV胶；在涂覆有UV胶的一面贴上带有所需花纹的转印膜，刮平；用紫外灯照射10～30s；冷却后取下转印膜，玻璃上即得到所需花纹。但是，大部分的UV固化胶水对玻璃的附着力都比较差，一般都需要采用底涂的方法改善附着。申请号为201610031144.2的专利申请公开了一种紫外光固化转印胶及其制备方法与应用，其所制备的紫外光固化转印胶对玻璃有优异的附着力，可以替代传统的热熔胶型转印胶。但转印膜需要先在软质基材上做好花纹结构，背面涂上转印胶，再贴合在玻璃上。整个过程工序多，材料花费多，成本较高。申请号为200710092834.X的专利申请公开了一种玻璃工艺画的制作方法，包括以下步骤：制作玻璃基材，在玻璃的周边贴上纸胶带，把环氧树脂胶与固化剂按比例调好，涂在玻璃表面上流平；制作模板，在即时贴的面纸上刻上花纹，将即时贴的面纸贴在塑料薄膜上，撕掉花纹部分，在双面胶上放上花纹模块，制成模板；在玻璃基材上制作工艺画，在环氧树脂胶已达到40～70％固化程度时，把模板放在环氧树脂胶上面，向下挤压花纹模块形成立体花纹，环氧树脂胶固化后，拿掉模板，涂上色彩，即成玻璃工艺画。但是，该方法需要用到大量的人工操作，不适合机械化生产。上述通过热转印将花纹结构附在玻璃上的方法，所使用的热熔胶普遍存在一些问题：耐热性不高，粘结强度低，耐化学品性差，还带有少量挥发性有机化合物(VOC)，操作时还必须配置专门的热熔枪等；而大部分的UV固化胶水对玻璃的附着力都比较差。此外，由于硬质模具无法在玻璃上成型，而一般软质模具存在脱模性差，重复利用率低等问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种UV固化胶组合物、软模具以及转印方法，以解决现有技术中热转印方法的脱模性差的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种UV固化胶组合物，以重量份计，UV固化胶组合物包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～35份；硅改性树脂5～20份；第一单体30～50份；以及第一光引发剂2～8份。进一步地，上述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为双键583-1、氰特EB8465、氰特EB264、长兴DR-U025、长兴6158B-80、长兴DR-U029和肯美特EO-2238组成的组中的一种或多种形成的混合物。进一步地，上述硅改性树脂为美源SIU2400、氰特EB1360和长兴DR-U188C组成的组中的一种或多种形成的混合物。进一步地，上述第一单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯组成的组中的一种或多种形成的混合物。进一步地，上述第一光引发剂为α-羟烷酮类光引发剂或酰基氧化物类光引发剂。进一步地，上述UV固化胶组合物还包括小于等于2重量份的第一助剂，优选第一助剂为聚醚改性有机硅，更优选聚醚改性有机硅选自BYK-333、BYK-UV3500和BYK-UV3505组成的组中的一种或多种形成的混合物。根据本专利技术的另一方面，提供了一种软模具，采用UV固化胶固化而成，该UV固化胶采用上述任一种的UV固化胶组合物固化而成。进一步地，上述软模具的表面达因值小于30。根据本专利技术的另一方面，提供了一种转印方法，包括：步骤S1，采用上述任一种UV固化胶组合物制备软模具；步骤S2，在基材上设置用于制作装饰膜的胶水；步骤S3，利用软模具对胶水进行模型化，得到模化胶层；以及步骤S4，将模化胶层进行固化，得到装饰膜。进一步地，上述软模具的表面达因值小于30。进一步地，上述步骤S1包括：在金属模具上设置UV固化胶组合物形成的混合物；在混合物上设置软质基材，并对软质基材进行辊压；对辊压后的混合物进行固化，得到固化层；以及去除金属模具，并对固化层进行UV熟化，得到软模具。进一步地，上述UV熟化采用的UV能量为20000～100000mj/cm2。进一步地，上述装饰膜的表面达因值大于40，优选步骤S4的固化采用的UV能量为10～100mj/cm2。进一步地，上述转印方法还包括对装饰膜进行热熟化的过程。进一步地，重量份计，上述胶水包括：45～70份低聚物、10～30份第二单体、2～8份第二光引发剂和0～5份第二助剂，其中，优选低聚物为聚氨酯丙烯酸酯或纯丙烯酸酯；优选第二单体为丙烯酸异冰片酯、长兴化学2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯组成的组中的一种或多种形成的混合物；优选第二光引发剂为α-羟烷酮类光引发剂或酰基氧化物类光引发剂；优选第二助剂为聚醚改性丙烯酸酯或有机硅改性丙烯酸酯。进一步地，上述基材为玻璃。本申请的UV固化胶组合物包含上述用量的聚氨酯丙烯酸酯低聚物和硅改性树脂，因此，在UV辐照下固化使得其表面达因值可控，当将其作为软模具使用时，控制其表面达因值和固化形成的装饰膜的表面达因值之差较大，即可实现二者易于脱离的目的，进而解决了软模具脱模困难的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术一种优选的实施例利用软模具对胶水进行模型化得到模化胶层示意图；以及图2示出了根据本专利技术一种优选的实施例提供的利用金属模具制备软模具的示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、金属模具；20、软模具；30、模化胶层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如
技术介绍
所分析的，现有技术对转印工艺的改进有多种，其中软模具转印的优势是比较明显的，但是采用软模具转印时，仍然存在脱模困难的问题，为了解决该问题，本申请提供了一种UV固化胶组合物、软模具以及转印方法。在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种UV固化胶组合物，以重量份计，UV固化胶组合物包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～35份；硅改性树脂5～20份；第一单体30～50份；以及第一光引发剂2～8份。本申请的UV固化胶组合物包含上述用量的聚氨酯丙烯酸酯低聚物和硅改性树脂，因此，在UV辐照下固化使得其表面达因值可控，当将其作为软模具使用时，控制其表面达因值和固化形成的装饰膜的表面达因值之差较大，即可实现二者易于脱离的目的，进而解决了软模具脱模困难的问题。上述聚氨酯丙烯酸酯低聚物可以从现有技术中常用的该类低聚物中进行选择，优选上述聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括双键583-1、氰特EB8465、氰特EB264、长兴DR-U025、长兴6158B-80、长兴DR-U029和肯美特EO-2238组成的组中的一种或多种形成的混合物。此外，优选上述硅改性树脂包括美源SI本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV固化胶组合物，其特征在于，以重量份计，所述UV固化胶组合物包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～35份；硅改性树脂5～20份；第一单体30～50份；以及第一光引发剂2～8份。

【技术特征摘要】
1.一种UV固化胶组合物，其特征在于，以重量份计，所述UV固化胶组合物包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～35份；硅改性树脂5～20份；第一单体30～50份；以及第一光引发剂2～8份。2.根据权利要求1所述的UV固化胶组合物，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为双键583-1、氰特EB8465、氰特EB264、长兴DR-U025、长兴6158B-80、长兴DR-U029和肯美特EO-2238组成的组中的一种或多种形成的混合物；优选所述硅改性树脂为美源SIU2400、氰特EB1360和长兴DR-U188C组成的组中的一种或多种形成的混合物。3.根据权利要求1所述的UV固化胶组合物，其特征在于，所述第一单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯组成的组中的一种或多种形成的混合物；优选所述第一光引发剂为α-羟烷酮类光引发剂或酰基氧化物类光引发剂。4.根据权利要求1所述的UV固化胶组合物，其特征在于，所述UV固化胶组合物还包括小于等于2重量份的第一助剂，优选所述第一助剂为聚醚改性有机硅，更优选所述聚醚改性有机硅选自BYK-333、BYK-UV3500和BYK-UV3505组成的组中的一种或多种形成的混合物。5.一种软模具，采用UV固化胶固化而成，其特征在于，所述UV固化胶采用权利要求1至4中任一项所述的UV固化胶组合物固化而成。6.根据权利要求5所述的软模具，其特征在于，所述软模具的表面达因值小于30。7.一种转印方法，其特征在于，包括：步骤S1，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓春，陈明源，丁清华，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32