一种耐高温电缆皮及其制备方法技术

技术编号:15681189 阅读:254 留言:0更新日期:2017-06-23 11:12
本发明专利技术公开了一种耐高温电缆皮及其制备方法,所述制备方法包括:将聚氯乙烯、聚丙乙烯、乙酸乙酯、增塑剂、碳酸钙和稳定剂混合后熔融,形成熔融液M;将所述熔融液M经过注塑成型工艺后,得到所述耐高温电缆皮,解决了普通的电缆其绝缘皮耐高温能力差,高温下容易变软开裂的问题。

High temperature resistant cable sheath and preparation method thereof

The invention discloses a high temperature resistant cable skin and a preparation method thereof. The preparation method comprises the following steps: polyvinyl chloride, ethyl acetate, plasticizer, calcium carbonate and stabilizer are mixed after melting, forming molten M; the molten M after injection molding, the high temperature cable skin, its ability to solve the common cable insulation Pinai high temperature difference, high temperature easily become soft cracking problem.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温电缆皮及其制备方法
本专利技术涉及电缆制备领域,特别涉及一种耐高温电缆皮及其制备方法。
技术介绍
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等,它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路、电器等。电缆常常处于高温的工作环境,普通的电缆其绝缘皮耐高温能力差,高温下容易变软开裂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐高温电缆皮及其制备方法,解决了普通的电缆其绝缘皮耐高温能力差,高温下容易变软开裂的问题。为实现上述目的,本专利技术提供以下的技术方案:一种耐高温电缆皮的制备方法,所述制备方法包括:(1)将聚氯乙烯、聚丙乙烯、乙酸乙酯、增塑剂、碳酸钙和稳定剂混合后熔融,形成熔融液M;(2)将所述熔融液M经过注塑成型工艺后,得到所述耐高温电缆皮;其中,相对于100重量份的聚氯乙烯,所述聚丙乙烯的用量为80-90重量份,所述乙酸乙酯的用量为30-50重量份,所述增塑剂的用量为1-10重量份,所述碳酸钙的用量为20-30重量份,所述稳定剂的用量为2-8重量份。优选的,所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二环己酯中的一种或多种。优选的,所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸铝和硬脂酸钾中的一种或多种。优选的,所述聚氯乙烯的重均分子量为5000-8000。优选的,所述聚丙乙烯的重均分子量为6000-9000。优选的,所述熔融温度为150-200℃。优选的,所述熔融时间为15-20min。本专利技术还提供了一种耐高温电缆皮,所述耐高温电缆皮由上述的制备方法制得。有益效果:本专利技术提供了一种耐高温电缆皮的制备方法,所述制备方法包括:将聚氯乙烯、聚丙乙烯、乙酸乙酯、增塑剂、碳酸钙和稳定剂混合后熔融,形成熔融液M;将所述熔融液M经过注塑成型工艺后,得到所述耐高温电缆皮,通过原料之间的协同作用,使得制得的电缆皮具备优良的耐高温能力,高温环境下不易变软开裂,同时用于制备该电缆皮的方法简单、原料易得。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。实施例1将100g聚氯乙烯、80g聚丙乙烯、30g乙酸乙酯、1g增塑剂、20g碳酸钙和2g稳定剂混合后熔融(熔融温度为150℃,时间为15min),形成熔融液M;将所述熔融液M经过注塑成型工艺后,得到所述耐高温电缆皮。实施例2将100g聚氯乙烯、90g聚丙乙烯、50g乙酸乙酯、10g增塑剂、30g碳酸钙和8g稳定剂混合后熔融(熔融温度为200℃,时间为20min),形成熔融液M;将所述熔融液M经过注塑成型工艺后,得到所述耐高温电缆皮。实施例3将100g聚氯乙烯、85g聚丙乙烯、40g乙酸乙酯、5g增塑剂、25g碳酸钙和5g稳定剂混合后熔融(熔融温度为180℃,时间为18min),形成熔融液M;将所述熔融液M经过注塑成型工艺后,得到所述耐高温电缆皮。对比例1将100g聚氯乙烯、70g聚丙乙烯、20g乙酸乙酯、0.5g增塑剂、10g碳酸钙和1g稳定剂混合后熔融(熔融温度为150℃,时间为15min),形成熔融液M;将所述熔融液M经过注塑成型工艺后,得到所述耐高温电缆皮。对比例2将100g聚氯乙烯、100g聚丙乙烯、60g乙酸乙酯、20g增塑剂、40g碳酸钙和10g稳定剂混合后熔融(熔融温度为200℃,时间为20min),形成熔融液M;将所述熔融液M经过注塑成型工艺后,得到所述耐高温电缆皮。表1实施例编号最高耐受温度实施例1120℃实施例2115℃实施例3120℃对比例190℃对比例285℃通过表1可以看出,在本专利技术范围内制得的电缆皮的最高耐受温度要高于在本专利技术范围外制得的电缆皮,由此可以得到耐高温的电缆皮。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温电缆皮的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:(1)将聚氯乙烯、聚丙乙烯、乙酸乙酯、增塑剂、碳酸钙和稳定剂混合后熔融,形成熔融液M;(2)将所述熔融液M经过注塑成型工艺后,得到所述耐高温电缆皮;其中,相对于100重量份的聚氯乙烯,所述聚丙乙烯的用量为80‑90重量份,所述乙酸乙酯的用量为30‑50重量份,所述增塑剂的用量为1‑10重量份,所述碳酸钙的用量为20‑30重量份,所述稳定剂的用量为2‑8重量份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温电缆皮的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:(1)将聚氯乙烯、聚丙乙烯、乙酸乙酯、增塑剂、碳酸钙和稳定剂混合后熔融,形成熔融液M;(2)将所述熔融液M经过注塑成型工艺后,得到所述耐高温电缆皮;其中,相对于100重量份的聚氯乙烯,所述聚丙乙烯的用量为80-90重量份,所述乙酸乙酯的用量为30-50重量份,所述增塑剂的用量为1-10重量份,所述碳酸钙的用量为20-30重量份,所述稳定剂的用量为2-8重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二环...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘勇
申请(专利权)人:合肥浦尔菲电线科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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