一种切削机辅助上料台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切削机辅助上料台，属于切削装置技术领域，其包括台面、物料传送带、执行元件以及推板；所述物料传送带设置于所述台面的一侧，所述物料传送的出料端为水平段，且所述出料端位于台面的边缘，并与所述台面平齐；所述执行元件设置于台面上，所述推板与所述执行元件的活塞杆连接，且所述推板位于临近所述出料端的位置。本实用新型专利技术通过物料传送带将待切削物料输送至推板处，然后推板在执行元件的活塞杆的带动下将待切削物料推送至切料台的夹紧机构夹紧，通过切削机构进行切削作业，因此，实现了待切削物料的自动送料，不仅省时、省力，降低了工作人员的劳动强度；而且，使得工作人员远离切削机构，有利于安全工作。

【技术实现步骤摘要】
一种切削机辅助上料台
本技术属于切削装置
，具体而言，涉及一种切削机辅助上料台。
技术介绍
现有的切削机在工作时，需要工作人员将待切削物料放置于切削机构下方的夹紧机构，以便于切削机构进行切削作业，其不仅费时、费力，增加工作人员的劳动强度；而且，还存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种切削机辅助上料台，以将待切削物料自动传动至切料台的夹紧机构，降低工作人员的劳动强度，并使工作人员远离切削机构，有利于安全工作。本技术所采用的技术方案为：一种切削机辅助上料台，其包括：台面、物料传送带、执行元件以及推板；所述物料传送带设置于所述台面的一侧，所述物料传送的出料端为水平段，且所述出料端位于台面的边缘，并与所述台面平齐；所述执行元件设置于台面上，所述推板与所述执行元件的活塞杆连接，且所述推板位于临近所述出料端的位置。进一步，所述台面平行设置有多个辊子；所述辊子位于所述出料端处，且所述辊子的转动方向与所述出料端的出料方向一致。进一步，所述台面设置有第一导向板和第二导向板，且所述第一导向板和所述第二导向板位于相对的位置；所述第一导向板、所述第二导向板和所述台面形成送料通道，且所述送料通道的进料口与所述推板位于相对的位置。进一步，所述台面设置有用于固定所述执行元件的固定座，且所述执行元件与所述固定座可拆卸连接。进一步，所述固定座设置有滑槽，所述台面设置有滑轨，且所述滑槽与所述滑轨滑动配合；所述固定座还设置有用于顶紧所述滑轨的顶紧螺栓。进一步，所述滑槽为T型滑槽，所述滑轨为与所述T型滑槽相匹配的T型滑轨。进一步，所述台面设置有隔板、固定板以及伺服电机；所述隔板的一端位于所述出料端处；所述隔板的另一端固定设置有转动轴，所述转动轴的一端与所述固定板转动连接，所述转动轴的另一端设置有从动齿轮，所述伺服电机设置有与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮；所述切削机辅助上料台还包括PLC控制器；所述伺服电机与所述执行元件分别与所述PLC控制器连接，且所述伺服电机与所述执行元件的工作频率相同。进一步，所述的切削机辅助上料台还包括PLC控制器以及感应器；所述感应器设置于临近推板的位置，并与所述控制器信号连接；所述PLC控制器与所述执行元件连接。进一步，所述感应器为红外线感应器。进一步，所述执行元件为气缸或液压缸。本技术的有益效果：本技术所提供的切削机辅助上料台，通过物料传送带将待切削物料输送至推板处，然后推板在执行元件的活塞杆的带动下将待切削物料推送至切料台的夹紧机构夹紧，通过切削机构进行切削作业，因此，实现了待切削物料的自动送料，不仅省时、省力，降低了工作人员的劳动强度；而且，使得工作人员远离切削机构，有利于安全工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例1中所述的切削机辅助上料台的结构示意图；图2是实施例1中所述的固定座的结构示意图；图3是实施例2中所述的切削机辅助上料台的结构示意图；图4是实施例2中所述的隔板的结构示意图。图中标记为：台面101，第二导向板102，辊子103，活塞杆104，执行元件105，推板106，物料传送带107，第一导向板108，固定座109，顶紧螺栓110，滑轨111，伺服电机112，驱动齿轮113，从动齿轮114，固定板115，隔板116，转动轴117。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1一种切削机辅助上料台，其包括：台面101、物料传动带107、执行元件105以及推板106；物料传动带107设置于台面101的一侧，物料传送的出料端为水平段，且出料端位于台面101的边缘，并与台面101平齐；执行元件105设置于台面101上，推板106与执行元件105的活塞杆104连接，且推板106位于临近出料端的位置。基于上述结构的切削机辅助上料台，通过物料传动带107将待切削物料输送至推板106处，然后推板106在执行元件105的活塞杆104的带动下将待切削物料推送至切料台的夹紧机构夹紧，通过切削机构进行切削作业，因此，实现了待切削物料的自动送料，不仅省时、省力，降低了工作人员的劳动强度；而且，使得工作人员远离切削机构，有利于安全工作。台面101平行设置有多个辊子103以及用于固定执行元件105的固定座109；辊子103位于物料传动带的出料端，且辊子103的转动方向与出料端的出料方向一致，从而减小待切削物料与台面101间的摩擦力，有利于物聊传动带将待切削物料输送至推板106处；执行元件105与固定座109可拆卸连接，通过固定座109方便与执行元件105的设置；并且，通过可拆卸连接方式连接的执行元件105和固定座109，方便于对执行元件105进行检修、清理以及更换等工作。在推板106推送待切削物料的过程中，为了防止待切削物料滑落，优选地，台面101还设置有第一导向板108和第二导向板102，且第一导向板108和第二导向板102位于相对的位置；第一导向板108、第二导向板102和台面101形成送料通道，且送料通道的进料口与推板106位于相对的位置，因此，通过第一导向板108和第二导向板102不仅可以防止待切削物料从台面101滑落，而且还可以起到导向作用，有利于将待切削物料精确地推送至切料台处的夹紧机构，提供夹紧机构工作的准确性。同时，为了调节推板106的推送距离，满足不同的工作需求，优选地，固定座109设置有滑槽，台面101设置有滑轨111，且滑槽与滑轨111滑动配合；固定座109还设置有用于顶紧所述滑轨111的顶紧螺栓110。调节时，转动顶紧螺栓110，使顶紧螺栓110与滑轨111松开，从而沿滑轨111调节固定座109的位置，进而调节执行元件105的位置，从而实现推板106的推送距离的调节。调节完成后，转动顶紧螺栓110，使顶紧螺栓110将滑轨111重新顶紧，从而完成固定座109的固定，保证推板106的顺利工作。其中，滑槽优选为T型滑槽，滑轨111优选为与T型滑槽相匹配的T型滑轨，从而可以防止在调节过程中，固定座109从T型滑轨滑落或错位，有利于调节工作的顺利进行。作为本实施例执行元件105的自动控制方式，上述切削机辅助上料台还设置了PLC控制器以及感应器；感应器设置于临近推板106的位置，并与控制器信号连接；PLC控制器与执行元件105连接。当待切削物料移动至推板106前方时，感应器产生感应信号，并将感应信号转化为电信号发送至PLC控制器，PLC控制器根据接收到的电信号控制执行元件105工作完成一次推送工作，即控制执行元件105的活塞杆104伸出，进而带动推板106推动，将待切削物料推送至切料台的加紧机构处，然后活塞杆104缩回，将推板106复位，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削机辅助上料台，其特征在于，包括台面、物料传送带、执行元件以及推板；所述物料传送带设置于所述台面的一侧，所述物料传送的出料端为水平段，且所述出料端位于台面的边缘，并与所述台面平齐；所述执行元件设置于台面上，所述推板与所述执行元件的活塞杆连接，且所述推板位于临近所述出料端的位置。

【技术特征摘要】
1.一种切削机辅助上料台，其特征在于，包括台面、物料传送带、执行元件以及推板；所述物料传送带设置于所述台面的一侧，所述物料传送的出料端为水平段，且所述出料端位于台面的边缘，并与所述台面平齐；所述执行元件设置于台面上，所述推板与所述执行元件的活塞杆连接，且所述推板位于临近所述出料端的位置。2.根据权利要求1所述的切削机辅助上料台，其特征在于，所述台面平行设置有多个辊子；所述辊子位于所述出料端处，且所述辊子的转动方向与所述出料端的出料方向一致。3.根据权利要求1或2所述的切削机辅助上料台，其特征在于，所述台面设置有第一导向板和第二导向板，且所述第一导向板和所述第二导向板位于相对的位置；所述第一导向板、所述第二导向板和所述台面形成送料通道，且所述送料通道的进料口与所述推板位于相对的位置。4.根据权利要求3所述的切削机辅助上料台，其特征在于，所述台面设置有用于固定所述执行元件的固定座，且所述执行元件与所述固定座可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的切削机辅助上料台，其特征在于，所述固定座设置有滑槽，所述台面设置有滑轨，且所述滑槽与所述滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：董卫华，
申请(专利权)人：大庆市加通石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23