一种涂塑复合钢管的涂塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种涂塑复合钢管的涂塑装置，包括粉料罐、粉料分流器、喷涂阀、喷涂电机、喷涂管、喷涂头、密封环、传送架、吸粉头、吸粉电机、吸粉阀、吸粉汇流器、粉料回收罐、吸粉管；传送架左侧设有粉料罐,粉料罐右侧设有由喷涂电机带动的粉料分流器，粉料分流器与四根喷涂管相连，喷涂管右侧设有喷涂头，并通过密封环与钢管左端密封相连，钢管放置在用于固定和运送钢管的传送架上，传送架右侧设有粉料回收罐，粉料回收罐左侧设有由吸粉电机带动的吸粉汇流器，吸粉汇流器与四根吸粉管相连，吸粉管左侧设有吸粉头，并通过密封环与钢管右端密封相连。本发明专利技术的有益效果是生产成本低、生产安全、生产效率高、产品质量有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑复合钢管的涂塑装置
本专利技术属于涂塑复合钢管加工设备
，尤其是涉及一种涂塑复合钢管的涂塑装置。
技术介绍
涂塑复合钢管是在钢管内壁熔融一层厚约0.5-1mm的聚乙烯树脂等有机物而生产得到的复合型管材，具有强度高、易连接、耐腐蚀等优势，广泛用于化工、生产等诸多领域。在涂塑复合钢管的生产加工过程中，涂塑工段至关重要，直接影响产品的性能。现有涂塑复合管的加工方法较为落后，一般为利用喷枪通过电气控制进入管内对管内壁进行喷涂，每次只能喷涂一根钢管，喷涂效率很低，而且喷涂涂层不均匀，严重影响了复合钢管的质量。因此，现有涂塑复合钢管的涂塑装置具有生产效率低、产品质量差等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产效率高、产品质量好的涂塑复合钢管的涂塑装置，尤其适合涂塑复合钢管的生产。本专利技术的技术方案是：本专利技术的一种涂塑复合钢管的涂塑装置，包括粉料罐、粉料分流器、喷涂电机、喷涂管、喷涂头、密封环、传送架、吸粉头、吸粉电机、吸粉汇流器、粉料回收罐、固定杆、旋转轴、转向杆、涂层刮板、刮涂电机、吸粉管；传送架左侧设有粉料罐,粉料罐右侧设有由喷涂电机带动的粉料分流器，粉料分流器与四根喷涂管相连，喷涂管右侧设有喷涂头，并通过密封环与钢管左端密封相连；钢管放置在用于固定和运送钢管的传送架上；传送架右侧设有粉料回收罐，粉料回收罐左侧设有由吸粉电机带动的吸粉汇流器，吸粉汇流器与四根吸粉管相连，吸粉管左侧设有吸粉头，并通过密封环与钢管右端密封相连。所述粉料分流器上设有喷涂阀，吸粉汇流器上设有吸粉阀。所述钢管内设有与管壁平行的涂层刮板，与刮涂电机电连接。所述涂层刮板通过转向杆连接到固定杆末端的旋转轴上，固定杆固定安装在密封环内侧，旋转轴与钢管同轴。本专利技术具有的优点和积极效果是：1、上述一种涂塑复合钢管的涂塑装置具有生产效率高、产品质量好等优点。2、粉料罐后设有喷涂分散器，可通过喷涂管将粉料平均分散到四根钢管，同时进行喷涂，提高了生产效率。3、粉料分流器上设有喷涂阀，吸粉汇流器上设有吸粉阀，可通过调节两个阀门的开度，满足不同钢管涂层厚度的要求。4、钢管内设有与管壁平行的涂层刮板，喷涂过程中对涂层进行刮涂，保证了涂层的均匀，提高了产品质量。附图说明图1是本专利技术一种涂塑复合钢管的涂塑装置的结构示意图；图2是本专利技术局部结构放大示意图；图中：1-粉料罐，2-粉料分流器，3-喷涂阀，4-喷涂电机，5-喷涂管，6-喷涂头，7-密封环，8-传送架，9-吸粉头，10-吸粉电机，11-吸粉阀，12-吸粉汇流器，13-粉料回收罐，14-固定杆，15-旋转轴，16-转向杆，17-涂层刮板，18-刮涂电机，19-钢管，20-吸粉管。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细说明。如图1所示，本专利技术的一种涂塑复合钢管的涂塑装置，包括粉料罐1、粉料分流器2、喷涂阀3、喷涂电机4、喷涂管5、喷涂头6、密封环7、传送架8、吸粉头9、吸粉电机10、吸粉阀11、吸粉汇流器12、粉料回收罐13、固定杆14、旋转轴15、转向杆16、涂层刮板17、刮涂电机18、吸粉管20；传送架8左侧设有粉料罐1,粉料罐1右侧设有由喷涂电机4带动的粉料分流器2，粉料分流器2与四根喷涂管5相连，喷涂管5右侧设有喷涂头6，并通过密封环7与钢管19左端密封相连；钢管19放置在用于固定和运送钢管19的传送架8上；传送架8右侧设有粉料回收罐13，粉料回收罐13左侧设有由吸粉电机10带动的吸粉汇流器12，吸粉汇流器12与四根吸粉管20相连，吸粉管20左侧设有吸粉头9，并通过密封环7与钢管19右端密封相连。所述粉料分流器2上设有喷涂阀3，吸粉汇流器12上设有吸粉阀11。所述钢管19内设有与管壁平行的涂层刮板17，与刮涂电机18电连接。所述涂层刮板17通过转向杆16连接到固定杆14末端的旋转轴15上，固定杆14固定安装在密封环7内侧，旋转轴15与钢管19同轴。本实例的工作过程：开始工作时，开启喷涂电机4、吸粉电机10和刮涂电机18，打开喷涂阀3和吸粉阀11，粉料由粉料罐1通过粉料分流器1、喷涂管5和喷涂头6，喷涂钢管19内，多余粉料通过吸粉头9、吸粉管20和吸粉汇流器12，回收进入粉料回收罐13内，喷涂期间，涂层刮板17由转向杆16带动着绕旋转轴15转动，将喷入钢管19内的涂层厚度均匀，喷涂结束后，关闭喷涂电机4、吸粉电机10和刮涂电机18，关闭喷涂阀3和吸粉阀11，拆下密封环7，取出涂层刮板17，传送架8将钢管运送至下一工段。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂塑复合钢管的涂塑装置，其特征在于：包括粉料罐、粉料分流器、喷涂电机、喷涂管、喷涂头、密封环、传送架、吸粉头、吸粉电机、吸粉汇流器、粉料回收罐、固定杆、旋转轴、转向杆、涂层刮板、刮涂电机、吸粉管；所述传送架左侧设有粉料罐,所述粉料罐右侧设有由喷涂电机带动的粉料分流器，所述粉料分流器与四根喷涂管相连，所述喷涂管右侧设有喷涂头，并通过密封环与钢管左端密封相连；所述钢管放置在用于固定和运送钢管的传送架上；所述传送架右侧设有粉料回收罐，所述粉料回收罐左侧设有由吸粉电机带动的吸粉汇流器，所述吸粉汇流器与四根吸粉管相连，所述吸粉管左侧设有吸粉头，并通过密封环与钢管右端密封相连。

【技术特征摘要】
1.一种涂塑复合钢管的涂塑装置，其特征在于：包括粉料罐、粉料分流器、喷涂电机、喷涂管、喷涂头、密封环、传送架、吸粉头、吸粉电机、吸粉汇流器、粉料回收罐、固定杆、旋转轴、转向杆、涂层刮板、刮涂电机、吸粉管；所述传送架左侧设有粉料罐,所述粉料罐右侧设有由喷涂电机带动的粉料分流器，所述粉料分流器与四根喷涂管相连，所述喷涂管右侧设有喷涂头，并通过密封环与钢管左端密封相连；所述钢管放置在用于固定和运送钢管的传送架上；所述传送架右侧设有粉料回收罐，所述粉料回收罐左侧设有由吸粉电机带动的吸粉汇流器，所述吸粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建兴，刘益帮，
申请(专利权)人：天津市昊航复合管业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12