单头喷枪测试方法技术

本发明专利技术涉及一种单头喷枪测试方法，包括如下步骤：a、喷枪使用寿命测试：自动测试机5000‑20000次循环使用测试；b、喷枪枪体耐压测试：向枪体内注入压力为8‑9KG的气体，持续60分钟；c、密封性测试：接入气管接头，气体压力为3‑5KG，枪体浸入水中，分别观察各个螺丝处冒出的气泡数量；观察枪针铜套处是否有气泡冒出；d、接入压力为4‑6KG的液体，观察液管接头和枪咀处是否有液体渗漏；f、喷涂测试：观察雾化效果。该测试方法能够检测喷枪多个部位的气密性；另外该测试方法还针对不同形状的喷涂效果进行检测，使喷涂效果检测更为彻底。

【技术实现步骤摘要】
单头喷枪测试方法
本专利技术涉及设备测试方法领域，特别是一种单头喷枪测试方法。
技术介绍
喷枪主要采用气压产生雾化效果通过喷枪的喷嘴喷出，喷体通过空气管道直达喷嘴口，喷出雾化的喷射物，较高的气压将得到大的喷射能量以及较细的雾化效果，喷枪最重要的就是控制喷射气压，而气压的变化程度会大大地影响使用质量。目前，喷枪围绕相同或者类似的使用原理研究了很多形状和结构的喷枪，但是对于喷枪气密性的检测和喷涂效果的检测并没有一个好的检测方法，仅仅只对于喷枪结构进行改进，而忽略了喷枪的气密性和喷涂效果这个最重要的性能指标，而气密性不佳造成喷枪整体的使用功能下降，喷涂效果不好使喷涂达不到要求，尽管结构上有所改进，但并没有在使用功能上进行优化，无法充分发挥喷枪的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单头喷枪测试方法，通过该方法能够对喷枪的气密性和喷涂效果进行检测，判断喷枪是否为合格产品。为达到以上目的，本专利技术的采用的技术方案如下：一种单头喷枪测试方法，包括如下步骤：a、喷枪使用寿命测试：自动测试机5000-20000次循环使用测试；b、喷枪枪体耐压测试：向枪体内注入压力为8-9KG的气体，持续60分钟；c、密封性测试：接入气管接头，气体压力为3-5KG，枪体浸入水中，分别观察各个螺丝处冒出的气泡数量；观察枪针铜套处是否有气泡冒出；d、接入压力为4-6KG的液体，观察液管接头和枪咀处是否有液体渗漏；f、喷涂测试：观察雾化效果。优选地，所述的螺丝包括调油螺丝、气封螺丝、油封螺丝。优选地，所述的调油螺丝和气封螺丝在浸入水中时，其位置冒出的气泡数量每分钟小于20个为合格。优选地，所述的油封螺丝和枪针铜套浸入水中时，其位置在1分钟内不得有气泡。优选地，单头喷枪测试方法，步骤还包括：调风螺丝和调气螺丝气密性检测；接入气体，气体压力为3-5KG，圆点喷涂和扇形喷涂切换，切换时调风螺丝和调气螺丝处的出气量大于0.5ML/MIN为合格。优选地，所述的喷涂测试包括圆点喷涂测试和扇形喷涂测试。优选地，所述的圆点喷涂测试以10-12cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为2.5±0.2cm。优选地，所述的扇形喷涂测试以17-23cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为15±0.5cm。优选地，所述的单头喷枪测试方法，还包括喷涂前吹尘效果测试：扣动板机行程2.5－3.0MM时为出气未喷涂状态。本专利技术的有益效果为：该测试方法能够检测喷枪多个部位的气密性，且检测方法简单直观；另外该测试方法还针对不同形状的喷涂效果进行检测，使喷涂效果检测更为彻底。附图说明图1为单头喷枪结构示意图图中：1-枪针铜套；2-液管接头；3-枪咀；4-调油螺丝；5-气封螺丝；6-油封螺丝；7-调风螺丝；8-调气螺丝。具体实施方式下面结合具体实施例和附图详细说明本专利技术。实施例1如图1所示，一种单头喷枪测试方法，包括如下步骤：a、喷枪使用寿命测试：自动测试机5000次循环使用测试；b、喷枪枪体耐压测试：向枪体内注入压力为8KG的气体，持续60分钟；c、密封性测试：接入气管接头，气体压力为3KG，枪体浸入水中，分别观察调油螺丝4和气封螺丝5在浸入水中时，其位置冒出的气泡数量每分钟小于20个为合格；同时观察油封螺丝6和枪针铜套1浸入水中时，其位置在1分钟内不得有气泡；进行调风螺丝7和调气螺丝8气密性检测；接入气体，气体压力为3KG，圆点喷涂和扇形喷涂切换，切换时调风螺丝7和调气螺丝8处的出气量大于0.5ML/MIN为合格；d、接入压力为4KG的液体，观察液管接头2和枪咀3处是否有液体渗漏；f、喷涂测试：进行喷涂前吹尘效果测试，扣动板机行程2.5MM时为出气未喷涂状态；然后进行圆点喷涂测试和扇形喷涂测试；圆点喷涂测试以10cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为2.3cm；扇形喷涂测试以17cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为14.5cm。实施例2如图1所示，一种单头喷枪测试方法，包括如下步骤：a、喷枪使用寿命测试：自动测试机10000次循环使用测试；b、喷枪枪体耐压测试：向枪体内注入压力为8.5KG的气体，持续60分钟；c、密封性测试：接入气管接头，气体压力为4KG，枪体浸入水中，分别观察调油螺丝4和气封螺丝5在浸入水中时，其位置冒出的气泡数量每分钟小于20个为合格；同时观察油封螺丝6和枪针铜套1浸入水中时，其位置在1分钟内不得有气泡；进行调风螺丝7和调气螺丝8气密性检测；接入气体，气体压力为4KG，圆点喷涂和扇形喷涂切换，切换时调风螺丝7和调气螺丝8处的出气量大于0.5ML/MIN为合格；d、接入压力为5KG的液体，观察液管接头2和枪咀3处是否有液体渗漏；f、喷涂测试：进行喷涂前吹尘效果测试，扣动板机行程2.8MM时为出气未喷涂状态；然后进行圆点喷涂测试和扇形喷涂测试；圆点喷涂测试以11cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为2.5cm；扇形喷涂测试以20cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为15cm。实施例3如图1所示，一种单头喷枪测试方法，包括如下步骤：a、喷枪使用寿命测试：自动测试机20000次循环使用测试；b、喷枪枪体耐压测试：向枪体内注入压力为9KG的气体，持续60分钟；c、密封性测试：接入气管接头，气体压力为5KG，枪体浸入水中，分别观察调油螺丝4和气封螺丝5在浸入水中时，其位置冒出的气泡数量每分钟小于20个为合格；同时观察油封螺丝6和枪针铜套1浸入水中时，其位置在1分钟内不得有气泡；进行调风螺丝7和调气螺丝8气密性检测；接入气体，气体压力为5KG，圆点喷涂和扇形喷涂切换，切换时调风螺丝7和调气螺丝8处的出气量大于0.5ML/MIN为合格；d、接入压力为6KG的液体，观察液管接头2和枪咀3处是否有液体渗漏；f、喷涂测试：进行喷涂前吹尘效果测试，扣动板机行程3.0MM时为出气未喷涂状态；然后进行圆点喷涂测试和扇形喷涂测试；圆点喷涂测试以12cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为2.7cm；扇形喷涂测试以23cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为15.5cm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单头喷枪测试方法，其特征在于，包括如下步骤：a、喷枪使用寿命测试：自动测试机5000‑20000次循环使用测试；b、喷枪枪体耐压测试：向枪体内注入压力为8‑9KG的气体，持续60分钟；c、密封性测试：接入气管接头，气体压力为3‑5KG，枪体浸入水中，分别观察各个螺丝处冒出的气泡数量；观察枪针铜套（1）处是否有气泡冒出；d、接入压力为4‑6KG的液体，观察液管接头（2）和枪咀（3）处是否有液体渗漏；f、喷涂测试：观察雾化效果。

【技术特征摘要】
1.一种单头喷枪测试方法，其特征在于，包括如下步骤：a、喷枪使用寿命测试：自动测试机5000-20000次循环使用测试；b、喷枪枪体耐压测试：向枪体内注入压力为8-9KG的气体，持续60分钟；c、密封性测试：接入气管接头，气体压力为3-5KG，枪体浸入水中，分别观察各个螺丝处冒出的气泡数量；观察枪针铜套（1）处是否有气泡冒出；d、接入压力为4-6KG的液体，观察液管接头（2）和枪咀（3）处是否有液体渗漏；f、喷涂测试：观察雾化效果。2.根据权利要求1所述的单头喷枪测试方法，其特征在于：所述的螺丝包括调油螺丝（4）、气封螺丝（5）、油封螺丝（6）。3.根据权利要求2所述的单头喷枪测试方法，其特征在于：所述的调油螺丝（4）和气封螺丝（5）在浸入水中时，其位置冒出的气泡数量每分钟小于20个为合格。4.根据权利要求2所述的单头喷枪测试方法，其特征在于：所述的油封螺丝（6）和枪针铜套（1）浸入水中时，其位置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海东，曾广，刘耀聪，
申请(专利权)人：广西凯纵机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45