玄武岩纤维空心保温隔墙板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玄武岩纤维空心保温隔墙板，其原料包括干料和水，干料按重量百分比计，包括以下组分：水泥：15‑25wt%，炉渣：55‑75wt%，膨胀珍珠岩：5‑10wt%，玄武岩纤维：0.1‑0.5wt%，硬脂酸镁：0.3‑0.7wt%；水的加入量为适量。本发明专利技术制备的隔墙板抗压强度高和抗弯承载力大，同时具有质轻、保温、隔音、防火、防水以及便于安装等特点。而且，本发明专利技术的隔墙板具有利废环保的特点，不但节约了日益紧缺 的能源资源，节省堆存场地，降低生产成本，同时又保护了我们的生活环境。

【技术实现步骤摘要】
玄武岩纤维空心保温隔墙板及其制备方法
本专利技术属于建筑材料
，具体为一种玄武岩纤维空心保温隔墙板及其制备方法。
技术介绍
21世纪的今天，世界经济飞速发展，人民生活水平日益提升，各类产品不断的更新换代。为了使得建筑物在建造过程中尽可能小的影响周围环境，以及人力成本越来越高的情况下，建筑产业化工业化是未来建筑物建造工艺的必然的发展趋势。空心隔墙板作为一种新型的墙体材料，由于其便于施工的优良的性能使得其应用非常广泛，多用作非承重内墙外墙、屋面板、楼板、围墙等。建筑业能耗占全国总能耗的的三分之一，低能耗建筑是建筑物未来发展的必然趋势。建筑物墙体是冷热交互的主要部分之一，为使建筑满足人们和设备对室温的要求，建筑物墙体都需要做保温处理，或者直接采用带有保温效果的材料等有效措施来减少室内外的热交换，以达到保温的效果。炉渣作为在工业生产中，排放出的有毒有害的固体废物，长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害。采取焚烧方法处理固体废物时排出的烟尘和有害气体也会污染大气。因此，根据不同生产企业的性质不同，其产生的工业废弃物成分也不相同，但可以根据各种废渣具有的特性，选择合适的材料，以其为原料制备空心隔墙板，既解决了固废物的环保治理问题，也有助于闲置资源的再生再利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的隔墙板中存在的问题，提供一种玄武岩纤维空心保温隔墙板及其制备方法，使用工业废渣作为主要材料，并且加入一些其他辅料来满足隔墙板在实际工程应用中所需要满足的各类性能。本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种玄武岩纤维空心保温隔墙板，原料包括干料和水，干料按重量百分比计，包括以下组分：水泥15~25wt%，炉渣55~75wt%，膨胀珍珠岩5~10wt%，玄武岩纤维0.1~0.5%，硬脂酸镁0.3~0.7%；水的加入量为适量。上述玄武岩纤维空心保温隔墙板的制作方法，包括以下步骤：（1）、取上述重量水泥的四分之一，水适量，配成水泥净浆；（2）、将所述配重的玄武岩纤维均匀的掺入步骤（1）配得的水泥净浆中；（3）、按照所述的重量份配加入炉渣、剩余的水泥、膨胀珍珠岩和适量水加入搅拌机，搅拌时间在1-3分钟；（4）、将步骤（2）制得的均匀包裹了玄武岩纤维的水泥净浆均匀的加入混凝土搅拌机中，搅拌时间1-2分钟；（5）、在搅拌机中加入所述的重量的硬质酸美和适量水，搅拌时间1-2分钟；（6）、搅拌完成后，将搅拌完成的混合料加入隔墙板挤压成型机中成型，待其硬化（自然养护7天以上）后即隔墙板制备完成。方法中，水的总用量与水泥用量的重量比为0.3~0.4:1。优选的，所述水泥为普通硅酸盐水泥。所述膨胀珍珠岩导热系数为0.024~0.048W/m·K。所述玄武岩纤维为短切玄武岩纤维，且应满足如下标准：。所述炉渣为普通矿热炉渣。炉渣可取自发电厂、磷复合肥厂、钢铁厂等。本专利技术所制备的保温隔墙板具有的有益效果如下：（1）、以下为本专利技术所得的玄武岩纤维空心保温隔墙板的实验结果，实验所用隔墙板为实例1和实例2所制得，根据国家标准GB/T23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》中的要求，将本专利技术获得的玄武岩纤维空心保温隔墙板切割成标准试样，对标准试样的性能参数进行检测，检测结果见下表：由上面可以看出本专利技术制得的玄武岩纤维空心保温隔墙板的各项性能均优于国家标准，所用干料中加入玄武岩纤维并经搅拌后，由于玄武岩纤维与水泥基集料有极强的结合力，可以迅速而轻易地与混凝土材料混合，分布均匀；同时由于细微，比表面积大，故能在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑的网络体系，使得其对于隔墙板的力学性能有着良好的改善作用。并且玄武岩纤维取自天然矿石而无任何添加剂，是目前为止唯一的无环境污染的非致癌的绿色健康特种玻璃质纤维产品。符合国家倡导的绿色、节能等发展规划。（2）、本隔墙板制备方法中所使用的主要材料为炉渣，为工业废料，既满足了降低产品生产成本的要求，并且帮助社会对于这类型的废弃物实现回收再利用，符合国家可持续发展的战略。（3）、本专利技术中加入的无机轻质保温材料膨胀珍珠岩，是添加在混凝土中的一种无机保温材料，膨胀珍珠岩保温效果极佳，使得本专利技术相比普通混凝土的的导热系数降低了20-40%。加入膨胀珍珠岩，增加隔墙板的热工性能。在建筑物建造时，相比使用普通隔墙板，可以提高建筑物的节能率。（4）、隔墙板中加入硬脂酸镁，使得隔墙板具有了一定的防水的性能，隔墙板在建筑物中的使用大多用于卫生间隔墙或者厨房隔墙，对墙面的防水性能有着较高的要求，此方法制备所得隔墙板，有着良好的防水性能。本专利技术设计合理，制备的隔墙板抗压强度高和抗弯承载力大，同时具有质轻、保温、隔音、防火、防水以及便于安装等特点。而且，本专利技术的隔墙板具有利废环保的特点，不但节约了日益紧缺的能源资源，节省堆存场地，降低生产成本，同时又保护生活环境。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施例进行详细说明。实施例1一种玄武岩纤维空心保温隔墙板，由下述重量份的原料组成的：水泥：17wt%，炉渣：70wt%，膨胀珍珠岩：6.5wt%，玄武岩纤维：0.1wt%，硬脂酸镁：0.4wt%，水：6wt%。上述玄武岩纤维空心保温隔墙板的制作方法，包括以下步骤：（1）、取上述重量水泥的四分之一，水适量，配成水泥净浆；（2）、将所述配重的玄武岩纤维均匀的掺入步骤（1）配得的水泥净浆中；（3）、按照所述的重量份配加入炉渣、剩余的水泥、膨胀珍珠岩和适量水加入搅拌机，搅拌时间在2分钟；（4）、将步骤（2）制得的均匀包裹了玄武岩纤维的水泥净浆均匀的加入混凝土搅拌机中，搅拌时间2分钟；（5）、在搅拌机中加入所述的重量的硬脂酸美和适量水，搅拌时间2分钟；（6）、搅拌完成后，将搅拌完成的混合料加入隔墙板挤压成型机中成型，待其硬化后即隔墙板制备完成。实施例2一种玄武岩纤维空心保温隔墙板，由下述重量份的原料组成的：水泥：18wt%，炉渣：69wt%，膨胀珍珠岩：6.3wt%，玄武岩纤维：0.2wt%，硬脂酸镁：0.5wt%，水：6wt%。上述玄武岩纤维混空心保温隔墙板的制作方法，包括以下步骤：（1）、取上述重量水泥的四分之一，水适量，配成水泥净浆；（2）、将所述配重的玄武岩纤维均匀的掺入步骤（1）配得的水泥净浆中；（3）、按照所述的重量份配加入炉渣、剩余的水泥、膨胀珍珠岩和适量水加入搅拌机，搅拌时间在3分钟；（4）、将步骤（2）制得的均匀包裹了玄武岩纤维的水泥净浆均匀的加入混凝土搅拌机中，搅拌时间2分钟；（5）、在搅拌机中加入所述的重量的硬脂酸美和适量水，搅拌时间2分钟；（6）、搅拌完成后，将搅拌完成的混合料加入隔墙板挤压成型机中成型，待其硬化后即隔墙板制备完成。实施例3一种玄武岩纤维空心保温隔墙板，由下述重量份的原料组成的：水泥：20wt%，炉渣：66wt%，膨胀珍珠岩：6wt%，玄武岩纤维：0.4wt%，硬脂酸镁：0.6wt%，水：6wt%。上述玄武岩纤维混空心保温隔墙板的制作方法，包括以下步骤：（1）、取上述重量水泥的四分之一，水适量，配成水泥净浆；（2）、将所述配重的玄武岩纤维均匀的掺入步骤（1）配得的水泥净浆中；（3）、按照所述的重量份配加入炉渣、剩余的水泥、膨胀珍珠岩和适量水加入搅拌机，搅拌时间在2分钟；（4）、将步骤（2）制得的均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玄武岩纤维空心保温隔墙板，其特征在于：包括以下重量份的组分：水泥15~25wt%，炉渣55~75wt%，膨胀珍珠岩5~10wt%，玄武岩纤维0.1~0.5%，硬脂酸镁0.3~0.7%。

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维空心保温隔墙板，其特征在于：包括以下重量份的组分：水泥15~25wt%，炉渣55~75wt%，膨胀珍珠岩5~10wt%，玄武岩纤维0.1~0.5%，硬脂酸镁0.3~0.7%。2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维空心保温隔墙板，其特征在于：所述玄武岩纤维为短切玄武岩纤维，其短切长度20±2mm，含水率≤0.10％，含油率1.40%~1.92%。3.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维空心保温隔墙板，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥。4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维空心保温隔墙板，其特征在于：所述膨胀珍珠岩导热系数为0.024-0.048W/m·K。5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维空心保温隔墙板，其特征在于：所述炉渣为...

【专利技术属性】
技术研发人员：段鹏飞，郝潞岑，刘元珍，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：山西,14