循环使用快递包装箱及包括其的物流系统技术方案

本发明专利技术公开了一种包括循环使用快递包装箱的物流系统，属于快递运输包装技术领域，该物流系统主要基于互联网云计算管理下的模数化系列设计、循环使用的包装箱体系，其彻底消除快运包装材料的浪费与垃圾问题；包括集成FRID于一体，结合专门设计的二维码、条形码、标签放置区，为实现物流与云端信息流之间建立起畅通的桥梁；专业化的、以FRID电子标签为基础的自动识别设备体系，建立起与云端互联网的桥梁，实现真正的物联网体系；并依此为基础的云端管理、调动、自检纠错、跟踪监控系统，解决当前快递包装没有标准化，造成管理混乱，包装材料一次性使用造成极大的浪费与环境污染、新式物联网测控方式无法应用，造成分拣方式无法自动化的现实问题。

【技术实现步骤摘要】
循环使用快递包装箱及包括其的物流系统
本专利技术涉及一种循环使用的快递包装箱系统以及包括其的物流系统，属于快递运输包装
，主要是为了解决当前快递包装没有标准化所造成的管理混乱，包装材料一次性使用所造成的浪费与环境污染问题；同时也解决因先进物联网传感器及自动识别技术无法应用的问题，为自动分拣、自动仓储、自动系统纠错及全程无缝追踪建立基础。
技术介绍
随着互联网与电子商务的发展，快递呈爆炸式增长，因而造成传统纸箱等包装材料的大量浪费，塑料包装辅材、发泡塑料等填充材料、胶带等大量废料对环境造成极大的污染，成为当前国家需要重点治理、规范的领域，公众及行业都认识到需要建立回收重复再利用体系，解决材料浪费及垃圾污染的严重问题。因当前包装行业基本都是采用传统的纸箱包装，其残值低、易损性等特点，从价值规律上决定了无法建立有效的、可持续发展的回收体系，即使在大量行政补贴的情况下勉强建立，最终也会因为长期亏损等经济原因而形同虚设、无疾而终。解决之道就是转变思路，用循环使用、绿色环保的产品，彻底替代现有一次性产品。没有“垃圾”产生，自然也不再需要什么回收体系了。与此同时，因现有包装的随意性、没有精细的结构设计，造成包装的散、乱、标准化程度不高，造成码垛仓储、运输、分拣、投送等方面的混乱、耗时费力、失误频发、丢失现象时有发生。因无标准化、一次性使用等特点，物流与信息流无法建立合适的接口，致使先进的传感技术、自动识别技术、先进的分拣与管理系统无法完成系统整合，严重制约了物联网技术的发展。造成当前各个环节自动化程度很低、大量人力浪费、周期延长、货物丢失等问题。
技术实现思路
为解决上述快递包装行业中普遍存在的技术问题，本专利技术公开了一种循环使用快递包装箱系统，采用绿色环保理念，用循环使用的方式，彻底解决包装材料一次性使用所造成的浪费问题；用充气式充填方式彻底消除常规充填材料的浪费和垃圾问题。循环使用是最好的，也是唯一可行的解决“回收体系无法建立、无法有效运行”的办法。本专利技术的技术方案通过精心的模数设计，实现了包装尺寸的标准化，为仓储码垛管理、运输、分拣、投送等自动化奠定了基础。本专利技术集成当今最新的(RFID)射频传感技术，真正实现物流与信息流的实时信息沟通，为管理、分拣、运输、投送的自动化、信息化奠定了坚实的基础。运输行业曾经历了由散装运输向集装箱运输方式的转变，仅仅集装箱的标准化，就彻底改变了运输行业的业态，极大地提高了运输效率，降低了运输成本，促进了世界经济的繁荣与全球经济的一体化进程。本专利技术作为系统性的创新，也可以实现快递行业由“散装运输”到“集装箱”化运输方式的转变，使得物流与最新的传感技术、互联网技术、大数据技术真正实现无缝链接，将彻底改变快递行业的组织管理、行业运行方式及行业业态，极大地提高效率，大大降低成本，这将彻底根除长期困扰社会的大量包装材料浪费及垃圾回收问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供技术方案如下：方案1.一种可折叠式包装箱结构，由盖板，底板，前壁板，后壁板，左壁板和右壁板形成，上述四块壁板之间通过铰链连接，在展开时成为箱体的四壁，前壁板和后壁板设计成L型结构，左壁板和右壁板设计成长方体状，当呈折叠状时，前壁板和后壁板所突出一侧的垂直长度正好是左壁板和右壁板的厚度，这样折叠后这四块壁板正好能够折叠成无间隙的长方体实体。方案2.盖板和底板通过L型铰接分别与后壁板、前壁板成为一个不可拆卸的整体，L型铰链的长端安装在后壁板的上部外表面，L型铰链的短端安装在盖板的上表面，如此安装结构，能够保证盖板和底板沿铰接轴旋转度，保证盖板与底板分别能够向外折叠。方案3.前壁板、左壁板和/或右壁板的上下两端侧的定位凸缘上分别设置有间隔排列的若干沟槽式锁舌，该沟槽式锁舌上设有锁紧沟槽，在底板和/或盖板上，锁舌所对应的位置分别注塑成型有锁室，沿底板和/或盖板与前壁板、左壁板和/或右壁板的连接端贯穿地安装有转动式锁杆，该转动式锁杆为圆柱形，且间隔加工有若干让位缺口，上述沟槽式锁舌、锁室和让位缺口的数量相一致且设置位置相对应，对应的位置即形成一个锁点。方案4.当转动式锁杆在扳手工具的作用下旋转度时，转动式锁杆的让位缺口处另一侧的柱面正好嵌入沟槽式锁舌的锁紧凹槽内，这时，转动式锁杆锁住并压紧沟槽式锁舌，将壁板上下的定位凸缘紧紧镶嵌在盖板和底板的定位凹槽内，盖板和底板与四块壁板的上、下结合面压紧。方案5.锁紧操作时，转动扳手带动转动锁杆转动，盖板与左壁板、右壁板连接的左、右两边的转动锁杆在伞齿轮组的作用下也会同时转动，从而实现三个方向的锁紧操作。方案6.在前壁板、左壁板和右壁板的上端侧的定位凸缘上设置有横跨定位凸缘的若干锁钩，盖板和底板与前壁板、左壁板和右壁板的对应位置的定位凹槽内设置有锁杆导向槽，其由注塑直接成型或者镶嵌钣金槽结构，锁杆导向槽内安装移动式锁杆。方案7.在移动式锁杆上与锁钩的对应位置设置有移动式锁舌，当移动式锁杆在扳手的作用下，在锁杆导向槽内移动时，移动式锁舌即可钩紧或者松开所对应位置的锁钩，从而实现盖板和底板与前壁板、左壁板和右壁板的锁紧与松开操作。方案8.为避免与移动式锁舌发生干涉，在定位凸缘的中心开出让位槽，定位凸缘的截面上也相应具有导向定位斜面及压紧面。方案9.移动式锁舌的开口位置微微翘起形成微凸结构以方便勾住锁钩，随着移动式锁杆向右的移动，锁舌逐步钩住并拉紧锁钩，将盖板与四块壁板上的压紧面压紧，当锁钩越过此微凸结构后将不会回退，即实现自锁。方案10.在左、右、前三边壁板的移动式锁杆连接处还设置有传递锁紧力的铰链机构，该铰链机构包括转轮或V型件、分别与两侧移动式锁杆连接的横向运动连接杆和纵向运动连接杆，转轮或V型件可绕转轮轴转动，横向运动连接杆和纵向运动连接杆的另一端通过转轴与转轮或V型件连接；当移动式锁杆在扳手作用下左右移动时，带动横向运动连接杆运动，推动或拉动转轮或V型件绕转轮轴转动，进而转动轮或V型件推或拉纵向运动连接杆运动，进而带动纵向布置的移动式锁杆做纵向运动，从而实现运动方向度的转换。方案11.在盖板、底板及前后左右四块壁板六个方向上，分别集成布置独立气室，压缩气体由唯一进气口进入，经分支气道进入各个独立气室，在每个独立气室的进气道上安装单向阀，保证只能进气不能排气，也保证各个气室之间不能串气，保证了各个气室的独立。方案12.唯一的充气口设置在盖板上，通向盖板内注塑的分支气道，从而将压缩气体导引到盖板所对应的气室内，并越过上结合面A，接通四块壁板所对应的进气道，将压缩气体分别导入各个气室；在盖板的各分支气道的出口处安装单向阀，各单向阀的出气口安装密封圈，四块壁板上各气室的进气道的进气口用注塑镶嵌金属管，并微微凸起，当上压紧面锁紧后，通过压紧面的贴合而实现密封。方案13.气室的进气口设计成外凸缘的橡胶弹性材料进气口，由外六角凸缘螺丝，旋入内螺纹金属套，压紧气室背板上的外凸缘橡胶进气口的凸缘，实现紧固并密封，方便维修更换。方案14.当锁紧后，压紧面贴紧，金属管顶端压紧橡胶密封柱，排气道封闭，这时盖板气室成为一个密闭的气囊，可以对物品提供上保护，当开箱时，压紧面松开，排气道与外界连通，即实现自动放气。方案15.四块壁板上的进气道同时可以当作排气道使用，当锁紧时压紧面贴合，进气道连通可以对气室充气，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可折叠式包装箱结构，由盖板(11)，底板(12)，前壁板(13)，后壁板(14)，左壁板(15)和右壁板(16)形成，上述四块壁板之间通过铰链连接，在展开时成为箱体的四壁，前壁板(13)和后壁板(14)设计成L型结构，左壁板(15)和右壁板(16)设计成长方体状，当呈折叠状时，前壁板(13)和后壁板(14)所突出一侧的垂直长度正好是左壁板(15)和右壁板(16)的厚度，这样折叠后这四块壁板正好能够折叠成无间隙的长方体实体。

【技术特征摘要】
1.一种可折叠式包装箱结构，由盖板(11)，底板(12)，前壁板(13)，后壁板(14)，左壁板(15)和右壁板(16)形成，上述四块壁板之间通过铰链连接，在展开时成为箱体的四壁，前壁板(13)和后壁板(14)设计成L型结构，左壁板(15)和右壁板(16)设计成长方体状，当呈折叠状时，前壁板(13)和后壁板(14)所突出一侧的垂直长度正好是左壁板(15)和右壁板(16)的厚度，这样折叠后这四块壁板正好能够折叠成无间隙的长方体实体。2.如权利要求1所述的可折叠式包装箱结构，其特征在于，盖板(11)和底板(12)通过L型铰接(41)分别与后壁板(14)、前壁板(13)成为一个不可拆卸的整体，L型铰链(41)的长端安装在后壁板(14)的上部外表面，L型铰链(41)的短端安装在盖板(11)的上表面，如此安装结构，能够保证盖板(11)和底板(12)沿铰接轴旋转270度，保证盖板(11)与底板(12)分别能够向外折叠。3.如权利要求1或2所述的可折叠式包装箱结构，其特征在于，前壁板(13)、左壁板(15)和/或右壁板(16)的上下两端侧的定位凸缘(22)上分别设置有间隔排列的若干沟槽式锁舌(54)，该沟槽式锁舌(54)上设有锁紧沟槽(55)，在底板(12)和/或盖板(11)上，锁舌(54)所对应的位置分别注塑成型有锁室(57)，沿底板(12)和/或盖板(11)与前壁板(13)、左壁板(15)和/或右壁板(16)的连接端贯穿地安装有转动式锁杆(52)，该转动式锁杆(52)为圆柱形，且间隔加工有若干让位缺口(56)，上述沟槽式锁舌(54)、锁室(57)和让位缺口(56)的数量相一致且设置位置相对应，对应的位置即形成一个锁点。4.如权利要求3所述的可折叠式包装箱结构，其特征在于，当转动式锁杆(52)在扳手工具的作用下旋转90度时，转动式锁杆(52)的让位缺口(56)处另一侧的柱面正好嵌入沟槽式锁舌(54)的锁紧凹槽(55)内，这时，转动式锁杆(52)锁住并压紧沟槽式锁舌(55)，将壁板上下的定位凸缘(22)紧紧镶嵌在盖板(11)和底板(12)的定位凹槽(21)内，盖板(11)和底板(12)与四块壁板的上、下结合面压紧。5.如权利要求4所述的可折叠式包装箱结构，其特征在于，锁紧操作时，转动扳手带动转动锁杆(52)转动，盖板(11)与左壁板(15)、右壁板(16)连接的左、右两边的转动锁杆(52)在伞齿轮组(61)的作用下也会同时转动，从而实现三个方向的锁紧操作。6.如权利要求1或2所述的可折叠式包装箱结构，其特征在于，在前壁板(13)、左壁板(15)和右壁板(16)的上端侧的定位凸缘(22)上设置有横跨定位凸缘(22)的若干锁钩(25)，盖板(11)和底板(12)与前壁板(13)、左壁板(15)和右壁板(16)的对应位置的定位凹槽(21)内设置有锁杆导向槽(81)，其由注塑直接成型或者镶嵌钣金槽结构，锁杆导向槽(81)内安装移动式锁杆(82)。7.如权利要求6所述的可折叠式包装箱结构，其特征在于，在移动式锁杆(82)上与锁钩(25)的对应位置设置有移动式锁舌(83)，当移动式锁杆(82)在扳手的作用下，在锁杆导向槽(81)内移动时，移动式锁舌(83)即可钩紧或者松开所对应位置的锁钩(25)，从而实现盖板(11)和底板(12)与前壁板(13)、左壁板(15)和右壁板(16)的锁紧与松开操作。8.如权利要求7所述的可折叠式包装箱结构，其特征在于，为避免与移动式锁舌(83)发生干涉，在定位凸缘(22)的中心开出让位槽，定位凸缘(22)的截面上也相应具有导向定位斜面(24)及压紧面(23)。9.如权利要求7所述的可折叠式包装箱结构，其特征在于，移动式锁舌(83)的开口位置微微翘起形成微凸结构(831)以方便勾住锁钩(25)，随着移动式锁杆(82)向右的移动，锁舌(83)逐步钩住并拉紧锁钩(25)，将盖板(11)与四块壁板(13，14，15，16)上的压紧面(23)压紧，当锁钩(25)越过此微凸结构(831)后将不会回退，即实现自锁。10.如权利要求6或7所述的可折叠式包装箱结构，其特征在于，在左、右、前三边壁板的移动式锁杆(82)连接处还设置有传递锁紧力的铰链机构，该铰链机构包括转轮或V型件(115)、分别与两侧移动式锁杆(82)连接的横向运动连接杆(113)和纵向运动连接杆(114)，转轮或V型件(115)可绕转轮轴(116)转动，横向运动连接杆(113)和纵向运动连接杆(114)的另一端通过转轴(117)与转轮或V型件(115)连接；当移动式锁杆(82)在扳手作用下左右移动时，带动横向运动连接杆(113)运动，推动或拉动转轮(115)或V型件(115)绕转轮轴(116)转动，进而转动轮(115)或V型件推或拉纵向运动连接杆(114)运动，进而带动纵向布置的移动式锁杆(82)做纵向运动，从而实现运动方向90度的转换。11.如权利要求1所述的可折叠式包装箱结构，其特征在于，在盖板(11)、底板(12)及前后左右四块壁板(13，14，15，16)六个方向上，分别集成布置独立气室(1910-1960)，压缩气体由唯一进气口(19)进入，经分支气道(191)进入各个独立气室(1910-1960)，在每个独立气室(1910-1960)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪旗，
申请(专利权)人：杨洪旗，
类型：发明
国别省市：北京,11